本技術涉及棧橋式儲煤場，尤其涉及一種棧橋式儲煤場堆取料系統。

背景技術：

1、棧橋式儲煤場的結構形式為煤棚內設置天棧橋，天棧橋上安裝帶式輸送機，帶式輸送機上配置普通電動卸料小車卸煤至煤棚內。煤棚內地面沿長度方向通長設置多組串聯地下受煤斗，地下受煤斗下料口設置手動放料閥或者電液動放料閥作為出煤方式。為提高煤棚利用效率，一般一座煤棚設置兩條天棧橋和兩條地下輸煤廊道。該類煤場屬于條形煤場，要想提高煤棚儲存量，就必須提高天棧橋的高度以增加堆煤高度或者加長煤棚長度以增加堆煤長度從而增加煤棚儲煤量。基于結構安全及用煤需求因素，煤堆不可能無限制堆高，一般天棧橋最高設置在地面上15米高，煤堆高度最大14.5米。因此想要增加煤棚儲煤量就必須增加煤棚長度，但是煤棚長度的增加又導致了煤棚網架長度增加，從而導致投資費用線性劇增。并且運行人員長期在地下操作放料閥門，大大的增加了勞動強度和操作危險性；同時多組串聯地下受煤斗全部掛在土建結構梁上，煤堆壓力通過煤斗直接傳導至土建結構框架梁上，結構安全穩定性較差；另外地下煤斗下料屬于自然被動出料，出料連續性不穩定，大塊煤卡住下料口時就不能保證出煤。因此，亟需提出一種棧橋式儲煤場堆取料系統，以解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種棧橋式儲煤場堆取料系統，儲煤量高、成本低、工作效率高、減少環境污染。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、棧橋式儲煤場堆取料系統，包括：

4、煤棚，所述煤棚設置于地面上；

5、卸煤棧橋，所述卸煤棧橋位于所述煤棚內；

6、堆料車，所述堆料車在所述卸煤棧橋上，能夠沿所述煤棚長度和寬度兩個方向卸料；

7、出煤帶式輸送機；

8、受煤槽，所述受煤槽設置于所述煤棚內的地面，除出煤縫口之外為封閉狀態；

9、葉輪給煤機，所述葉輪給煤機安裝于所述出煤縫口，在所述出煤帶式輸送機的有軌支架上沿所述煤棚長度方向移動，將所述受煤槽內的煤炭撥至所述出煤帶式輸送機上。

10、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述堆料車上設有可逆帶式輸送機，所述堆料車安裝于堆煤帶式輸送機的有軌支架上，所述堆煤帶式輸送機安裝于所述卸煤棧橋上。

11、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述堆料車上對稱布置懸臂帶式堆料機，所述堆料車單獨安裝于所述卸煤棧橋的地面軌道上。

12、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述受煤槽的出煤縫口設有活動擋板，所述葉輪給煤機沿所述出煤縫口移動時，所述葉輪給煤機的挑桿能夠帶動所述活動擋板自動啟閉。

13、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述受煤槽僅設有一條出煤縫口。

14、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述受煤槽設有兩條出煤縫口，分別位于所述受煤槽的兩側。

15、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述棧橋式儲煤場堆取料系統包括兩個受煤槽，每個所述受煤槽均留有一個出煤縫口。

16、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述棧橋式儲煤場堆取料系統還包括干霧抑塵上分支系統，所述干霧抑塵上分支系統的拖鏈一端連接所述堆料車，另一端鉸接于所述卸煤棧橋的中部。

17、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述棧橋式儲煤場堆取料系統還包括干霧抑塵下分支系統，所述干霧抑塵下分支系統的拖鏈一端連接所述葉輪給煤機的機架，另一端鉸接于地下輸送廊道的中部。

18、作為棧橋式儲煤場堆取料系統的一種可選技術方案，所述棧橋式儲煤場堆取料系統還包括plc控制系統，控制棧橋式儲煤場的堆取料工藝。

19、本實用新型的有益效果：本實用新型提供的棧橋式儲煤場堆取料系統包括煤棚、卸煤棧橋、堆料車、出煤帶式輸送機、受煤槽和葉輪給煤機。堆料車在卸煤棧橋上能夠沿煤棚長度和寬度兩個方向卸料，增加了堆料寬度，進而增加儲煤量并且降低煤棚建造成本。受煤槽除出煤縫口之外為封閉狀態，葉輪給煤機安裝于出煤縫口，在出煤帶式輸送機的有軌支架上沿煤棚長度方向移動，將受煤槽內的煤炭撥至出煤帶式輸送機上。該棧橋式儲煤場堆取料系統將傳統煤場的多組串聯式地下煤斗摒棄，通過在煤棚內地面設置連續的受煤槽，受煤槽的出煤縫口安裝葉輪給煤機，葉輪給煤機可定點卸料也可移動卸料，代替傳統煤場串聯地下煤斗下料口的若干手動閥或者電液動放料閥，提高工作效率。并且受煤槽的緩沖量遠大于傳統串聯地下煤斗的緩沖量，極大的減少了設備數量，降低了成本。葉輪給煤機將受煤槽內的煤撥至出煤帶式輸送機上，可實現煤棚連續主動出煤，杜絕了傳統煤斗靠煤堆重力下煤不連續的情況。并且該受煤槽僅保留縫隙式出煤縫口部分用于安裝葉輪給煤機出煤，能夠壓縮受煤槽的深度，避免了受煤槽內煤流“蓬堵”的情況，不需要設置壓縮空氣等松動蓬堵的措施，減少了粉塵飛揚。并且由于受煤槽的深度變低，減少了土建工程量、降低了成本。

技術特征：

1.棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述堆料車(300)上設有可逆帶式輸送機，所述堆料車(300)安裝于堆煤帶式輸送機(400)的有軌支架上，所述堆煤帶式輸送機(400)安裝于所述卸煤棧橋(200)上。

3.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述堆料車(300)上對稱布置懸臂帶式堆料機，所述堆料車(300)單獨安裝于所述卸煤棧橋(200)的地面軌道上。

4.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述受煤槽(600)的出煤縫口(601)設有活動擋板(610)，所述葉輪給煤機(700)沿所述出煤縫口(601)移動時，所述葉輪給煤機(700)的挑桿(710)能夠帶動所述活動擋板(610)自動啟閉。

5.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述受煤槽(600)僅設有一條出煤縫口(601)。

6.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述受煤槽(600)設有兩條出煤縫口(601)，分別位于所述受煤槽(600)的兩側。

7.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述棧橋式儲煤場堆取料系統包括兩個受煤槽(600)，每個所述受煤槽(600)均留有一個出煤縫口(601)。

8.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述棧橋式儲煤場堆取料系統還包括干霧抑塵上分支系統(910)，所述干霧抑塵上分支系統(910)的拖鏈一端連接所述堆料車(300)，另一端鉸接于所述卸煤棧橋(200)的中部。

9.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述棧橋式儲煤場堆取料系統還包括干霧抑塵下分支系統(920)，所述干霧抑塵下分支系統(920)的拖鏈一端連接所述葉輪給煤機(700)的機架，另一端鉸接于地下輸送廊道的中部。

10.根據權利要求1所述的棧橋式儲煤場堆取料系統，其特征在于，所述棧橋式儲煤場堆取料系統還包括plc控制系統(800)，控制棧橋式儲煤場的堆取料工藝。

技術總結
本技術屬于棧橋式儲煤場技術領域，公開了一種棧橋式儲煤場堆取料系統，包括煤棚、卸煤棧橋、堆料車、出煤帶式輸送機、受煤槽和葉輪給煤機。堆料車在卸煤棧橋上能夠沿煤棚長度和寬度兩個方向卸料。受煤槽除出煤縫口之外為封閉狀態，葉輪給煤機安裝于出煤縫口，在出煤帶式輸送機的有軌支架上沿煤棚長度方向移動，將受煤槽內的煤炭撥至出煤帶式輸送機上。該棧橋式儲煤場堆取料系統儲煤量高、成本低、工作效率高、減少環境污染。

技術研發人員：梁長濤,姚亞軍,李子軒,王亮亮,孫濤
受保護的技術使用者：勝幫科技股份有限公司
技術研發日：20240627
技術公布日：2025/4/28