本技術涉及鈦扁條冷加工，具體是一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統。

背景技術：

1、在進行鈦扁條的加工時，通常會利用冷拉設備對鈦扁條進行生產，生產方式主要通過卷揚冷拉和阻力冷拉的方式進行，由于一般鈦扁條尺寸較小，通常會使用阻力冷拉的方式進行，即將原料利用卷筒強力牽行，使原料通過冷拉設備上的多個阻力輪構成的阻力輪組而產生拉伸變形，形成合格鈦條，但是，現有的牽引卷筒多是由普通電機帶動物料經過冷拉設備，其電機轉速多處于恒定狀態，較難根據鈦條張力進行變速，在鈦條張力產生變化時，電機移速恒定，便會導致牽引卷筒對鈦條牽引時出現過松或過緊的問題，牽引力過松，鈦條經過冷拉設備后便易產生扭曲等問題，牽引力過緊，鈦條經過冷拉設備后便易出現過細、甚至被拉斷等問題，影響鈦條合格率，易產生廢料，造成原料浪費，較為不便。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，包括冷拉設備，所述冷拉設備一側設置有調節機構，所述冷拉設備與調節機構之間設置有張力檢測器；

4、所述調節機構包括盒體，且盒體內部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的電機軸固定連接有磁粉制動器，且磁粉制動器的輸出端貫穿盒體一側并固定套接有牽引輪。

5、進一步在于：所述牽引輪一側設置有導向輪，所述張力檢測器位于導向輪與牽引輪之間。

6、進一步在于：所述導向輪一側設置有導架。

7、進一步在于：所述導架中心與導向輪凹槽位于同一豎直面內。

8、進一步在于：所述盒體一側固定連接有電控箱，且電控箱內部設置有控制設備，所述控制設備與張力檢測器和磁粉制動器電性連接。

9、進一步在于：所述磁粉制動器為雙伸軸磁粉離合器。

10、進一步在于：所述控制設備為可編程邏輯控制器。

11、進一步在于：所述張力檢測器為穿軸式張力傳感器。

12、進一步在于：所述牽引輪位于盒體底面上方處。

13、進一步在于：所述盒體內部設置有蜂鳴器。

14、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、通過啟動驅動電機，使驅動電機帶動牽引輪轉動，從而使牽引輪拉動鈦條經過冷拉設備上的阻力輪組完成鈦條生產，在牽引輪拉動鈦條移動時，通過張力檢測器對鈦條張力進行檢測，如張力有變化，張力檢測器向電控箱內的可編程邏輯控制器發出信號，使可編程邏輯控制器控制磁粉制動器扭矩大小，從而調節牽引輪轉速，使鈦條自動恢復原張力，從而提高生產合格率，減少原料浪費。

技術特征：

1.一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，包括冷拉設備，所述冷拉設備一側設置有調節機構(400)，其特征在于，所述冷拉設備與調節機構(400)之間設置有張力檢測器(300)；

2.根據權利要求1所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述牽引輪(431)一側設置有導向輪(110)，所述張力檢測器(300)位于導向輪(110)與牽引輪(431)之間。

3.根據權利要求2所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述導向輪(110)一側設置有導架(200)。

4.根據權利要求3所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述導架(200)中心與導向輪(110)凹槽位于同一豎直面內。

5.根據權利要求4所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述盒體(410)一側固定連接有電控箱(440)，且電控箱(440)內部設置有控制設備，所述控制設備與張力檢測器(300)和磁粉制動器(430)電性連接。

6.根據權利要求5所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述磁粉制動器(430)為雙伸軸磁粉離合器。

7.根據權利要求6所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述控制設備為可編程邏輯控制器。

8.根據權利要求7所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述張力檢測器(300)為穿軸式張力傳感器。

9.根據權利要求8所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述牽引輪(431)位于盒體(410)底面上方處。

10.根據權利要求9所述的一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，其特征在于，所述盒體(410)內部設置有蜂鳴器。

技術總結
本技術涉及鈦扁條冷加工技術領域，具體是一種鈦扁條冷加工全自動張力控制系統，包括冷拉設備，所述冷拉設備一側設置有調節機構，所述冷拉設備與調節機構之間設置有張力檢測器，所述調節機構包括盒體，且盒體內部固定連接有驅動電機。本技術中，通過啟動驅動電機帶動牽引輪轉動，并使牽引輪拉動鈦條經過冷拉設備完成鈦條生產，在牽引輪拉動鈦條移動時，通過張力檢測器對鈦條張力進行檢測，如張力有變化，張力檢測器向電控箱內的可編程邏輯控制器發出信號，使可編程邏輯控制器控制磁粉制動器扭矩大小，從而調節牽引輪轉速，使鈦條自動恢復原張力，從而提高生產合格率，減少原料浪費。

技術研發人員：馮亮,周遠芬,王克衛
受保護的技術使用者：索羅曼（廣州）新材料有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28