本技術涉及吊裝設備,具體是指一種中型架體的吊裝裝置。
背景技術:
1、中型架體在發射車領域有著相當廣泛的應用,而且是發射車系列產品的關重組件之一。這類組件一般為異型件,外形較長,主要由結構鋼構成,這也導致其質量較大,吊裝較為困難。另外,該中型架體需要安裝在截面為口字型的空間內,其受到安裝空間限制嚴重,如果采用人工或者液壓叉車進行中型架體的安裝,則會對作業人員或者外部環境造成不利影響,具有較大的安裝隱患。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種能夠實現穩定安裝,降低安裝難度,操作容易的中型架體的吊裝裝置。
2、本實用新型通過下述技術方案實現:一種中型架體吊裝裝置,包括橫梁,所述橫梁一側活動連接有配重塊,橫梁中部設置有能夠在橫梁上滑動的吊帶,架體另一端排布有若干能夠與中型架體活動連接的支撐機構。
3、本技術方案主要利用杠桿原理實現對中型架體的吊裝過程,其中橫梁一端設置的支撐機構用于與中型架體活動連接,另一端設置配合中型架體的配重塊,橫梁中部的吊帶可以在橫梁中部滑動,以保證兩側的平衡,進而實現中型架體的穩定吊裝過程。另外,可以根據中型架體的質量差異,選擇在橫梁另一端安裝不同重量的配重塊,以適應不同重量長度的中型架體的吊裝過程。
4、為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述橫梁為矩形鋼管。
5、為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述橫梁活動連接配重塊一端的側壁設置有至少一個過渡板,所述過渡板呈l型,過渡板通過螺釘固定橫梁的側壁,且過渡板通過螺釘與配重塊活動連接。
6、為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述橫梁活動連接配重塊一端的兩側對稱設置有至少一組過渡板,每組過渡板為兩個,以橫梁為軸線對稱設置。
7、為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述支撐機構包括與橫梁垂直且與橫梁上表面固定的支撐架,所述支撐架兩端下部均固定連接有豎直設置的固定桿,每根固定桿下部均設置有用于與中型架體固定的安裝板。
8、為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述支撐架的中部固定在橫梁的上表面,支撐架兩側的固定桿以橫梁為軸對稱設置。
9、本實用新型與現有技術相比,具有以下優點及有益效果:
10、(1)本實用新型提供了一種用于中型架體吊裝的吊裝裝置,利用杠桿原理實現對中型架體的吊裝過程,能夠根據中型架體重量,對該吊裝裝置中的配重塊進行適配性選擇,保證中型架體的吊裝平穩;
11、(2)本實用新型能夠根據中型架體的重量,調整吊帶的位置,以實現配重塊與需吊裝中型架體的平衡,還可以根據中型架體的長度,選擇性的在橫梁安裝多個支撐機構對中型架體進行固定;
12、(3)本實用新型結構簡單,操作方便,其安裝和拆卸較為簡單,能夠保證對中型架體的吊裝過程的穩定性,避免中型架體在吊裝過程中減少對外部環境的不利影響,使得中型架體能夠平穩吊至口字型空間,加快中型架體的安裝效率,適宜廣泛推廣應用。
1.一種中型架體吊裝裝置,其特征在于,包括橫梁(1),所述橫梁(1)一側活動連接有配重塊(2),橫梁(1)中部設置有能夠在橫梁(1)上滑動的吊帶(3),橫梁(1)另一端排布有若干能夠與中型架體活動連接的支撐機構(4)。
2.根據權利要求1所述的一種中型架體吊裝裝置,其特征在于,所述橫梁(1)為矩形鋼管。
3.根據權利要求1或2所述的一種中型架體吊裝裝置,其特征在于,所述橫梁(1)活動連接配重塊(2)一端的側壁設置有至少一個過渡板(5),所述過渡板(5)呈l型,過渡板(5)通過螺釘固定橫梁(1)的側壁,且過渡板(5)通過螺釘與配重塊(2)活動連接。
4.根據權利要求3所述的一種中型架體吊裝裝置,其特征在于,所述橫梁(1)活動連接配重塊(2)一端的兩側對稱設置有至少一組過渡板(5),每組過渡板(5)為兩個,以橫梁(1)為軸線對稱設置。
5.根據權利要求1或2所述的一種中型架體吊裝裝置,其特征在于,所述支撐機構(4)包括與橫梁(1)垂直且與橫梁(1)上表面固定的支撐架(41),所述支撐架(41)兩端下部均固定連接有豎直設置的固定桿(42),每根固定桿(42)下部均設置有用于與中型架體固定的安裝板(43)。
6.根據權利要求5所述的一種中型架體吊裝裝置,其特征在于,所述支撐架(41)的中部固定在橫梁(1)的上表面,支撐架(41)兩側的固定桿(42)以橫梁(1)為軸對稱設置。