本發明專利涉及物流托盤,具體為高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤及其制備工藝。
背景技術:
1、高抗沖聚苯乙烯物流托盤,作為現代化物流倉儲中的核心組件,與叉車、貨架等物流設備協同工作,為貨物的存放、裝載和搬運提供了高效的解決方案。它不僅是物流行業中不可或缺的一環,更因其環保、耐用的特性而受到廣泛好評,相較于傳統的木托盤,高抗沖聚苯乙烯托盤顯著減少了對森林資源的依賴和破壞,積極響應了環保的號召。
2、然而,目前市場上部分高抗沖聚苯乙烯物流托盤的結構多為模壓成型,其結構由外部殼體及內部支撐架組成,從而致使生產成本較大,同時,在物流運輸過程中,這可能導致貨物滑落損壞,給企業帶來不必要的損失。
3、發明專利內容
4、本發明專利的目的在于提供高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤及其制備工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
5、為了解決上述技術問題,本發明專利提供如下技術方案:高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤,包括托盤和九個呈矩陣設置的腳柱組成,所述托盤由相鄰的兩個腳柱之間的連接板組成,所述連接板中部的底端設置有第一鏤空槽,所述連接板兩側的頂端對稱設置有兩個第二鏤空槽,所述腳柱的底端設置有第三鏤空槽,所述第一鏤空槽、第二鏤空槽和第三鏤空槽內均設置有支撐架陣列。
6、進一步的,所述第一鏤空槽內沿支撐架陣列均勻的設置有減重孔。
7、基于應急車道自主管控系統實施的高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤的制備工藝,包括如下步驟:
8、s1:主料混合:按配方稱取主料,將高抗沖聚苯乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、聚硼硅氧烷15-20份、阻燃劑10-40份、聚苯醚15-20份和硅烷偶聯劑改性納米二氧化鈦3-4份加入混合機中攪拌混合均勻,攪拌溫度為35-45℃,攪拌時間為5-10min;
9、s2:助劑添加:將增塑劑5%-20%、抗氧化劑0.05%-0.25%加入混合機中繼續攪拌4-6min,制得混合料;
10、s3:開煉:對混合料進行開煉處理,開煉溫度為75-95℃,開煉時間為3-5min,制得開煉物;
11、s4:冷卻分切:待開煉物冷卻成型后,對其進行分切處理,制得片狀預成品;
12、s5:模壓成型:在模具上涂抹脫模劑,再將片狀預成品放入模具上進行模壓處理,模壓溫度為165-175℃,模壓時間為15-25min;
13、s6:切邊處理:對模壓完成的預成品進行裁邊處理,制得成品。
14、優選的,步驟s1中添加的阻燃劑為35份。
15、優選的,步驟s2中添加的助劑還包括橡膠5%。
16、本發明專利所達到的有益效果為:
17、1、通過九個呈矩陣設置的腳柱和連接板組成,增加了托盤的穩定性和承重能力,同時,第一、第二和第三鏤空槽內設置的支撐架陣列,進一步強化了結構,有助于防止在物流過程中貨物的滑落損壞。
18、2、第一鏤空槽內設置的減重孔,能夠在保證托盤強度的同時,降低其重量,這有助于提高物流效率和降低運輸成。
19、3、制備工藝中各組分通過苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物增強了材料的韌性和抗沖擊性能,聚硼硅氧烷和阻燃劑提高了材料的防火性能,增加了托盤的安全性,聚苯醚有助于提升材料的耐熱性和化學穩定性,硅烷偶聯劑改性納米二氧化鈦增強了材料的抗紫外線性能,延長了托盤的使用壽命,增塑劑增加了材料的柔韌性和可塑性,便于加工成型,抗氧化劑防止材料在加工和使用過程中因氧化而老化,延長了托盤的使用壽命,橡膠提高了托盤的耐磨性和耐油性,適用于多種物流環境。
技術實現思路
1.高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤,其特征在于,包括托盤和九個呈矩陣設置的腳柱(2)組成,所述托盤由相鄰的兩個腳柱之間的連接板(1)組成,所述連接板(1)中部的底端設置有第一鏤空槽(11),所述連接板兩側的頂端對稱設置有兩個第二鏤空槽(12),所述腳柱的底端設置有第三鏤空槽(21),所述第一鏤空槽、第二鏤空槽和第三鏤空槽內均設置有支撐架陣列(3)。
2.根據權利要求1所述的高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤,其特征在于:所述第一鏤空槽內沿支撐架陣列均勻的設置有減重孔(13)。
3.根據權利要求2所述的高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤的制備工藝,其特征在于:包括如下步驟:
4.根據權利要求3所述的高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤,其特征在于:所述步驟s2中添加的阻燃劑為35份。
5.根據權利要求3所述的高抗沖聚苯乙烯九腳物流托盤,其特征在于:所述步驟s2中添加的助劑還包括橡膠5%。