本發(fā)明涉及橡膠件生產，尤其涉及一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置及方法。

背景技術：

1、在橡膠件生產系統(tǒng)中，經(jīng)常會用到輸料設備對生產原料進行輸送，常用的輸料設備有螺旋輸送機、皮帶輸送機和氣力輸送系統(tǒng)等，螺旋輸送機由于高效、低噪音，具有密封性好、輸送量大等特點，能夠穩(wěn)定輸送顆粒狀和粉末狀物料，應用較為廣泛。

2、目前，橡膠件的生產原料多數(shù)為顆粒狀，在存放過程中，由于天氣、倉庫環(huán)境以及人為等原因，原料內經(jīng)常會出現(xiàn)結塊現(xiàn)象，結塊的原料不僅容易在螺旋葉片和輸送管道中堆積，導致物料流動不暢，甚至完全堵塞輸送通道，還會增加物料的摩擦阻力，使得螺旋輸送機需要更大的扭矩來推動物料，從而降低了輸送效率，另外在后續(xù)配料時，結塊的原料進入混合機后，難以與其他物料充分混合，導致最終產品的成分不均勻，影響產品質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中結塊的原料不僅會對螺旋輸送機的輸料效果帶來不良影響，還難以與其他物料充分混合的問題，而提出的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置及方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，包括底部帶有行走輪的底座，還包括：用于輸送物料的輸料管，所述輸料管一端底部與底座轉動連接，所述底座上設置有用于驅動輸料管轉動的驅動部，且所述輸料管內轉動設置有帶有螺旋葉片的輸料軸；固定設置在所述輸料管進料端的進料斗，所述進料斗內轉動設置有固定座，所述固定座內轉動設置有多組打散輥，所述打散輥外壁上固定設置有用于打散物料的桿件。

4、為了可以保證打散輥在固定座上的位置可靠，優(yōu)選地，所述固定座上開設有呈喇叭口結構的下料口，所述下料口頂部和底部分別與進料斗和輸料管內相連通，且所述固定座內開設有轉動腔，所述打散輥延伸至轉動腔內的一端固定設置有限位板。

5、為了方便驅動打散輥自轉，進一步地，所述進料斗內壁固定設置有齒環(huán)，所述打散輥上固定設置有第五齒輪，所述第五齒輪與齒環(huán)內壁相嚙合，且所述打散輥軸線呈傾斜設置。

6、為了便于驅動輸料軸帶著螺旋葉片旋轉，進一步地，所述輸料管一端固定設置有驅動箱，所述驅動箱內固定設置有第一電機，所述輸料軸延伸出輸料管的一端固定設置有第一齒輪，所述第一電機輸出端固定設置有第三齒輪，且所述第三齒輪與第一齒輪相嚙合。

7、進一步地，所述驅動箱內轉動設置有轉軸，所述輸料軸上固定設置有第二齒輪，所述轉軸兩端分別固定設置有第六齒輪和第七齒輪，所述第六齒輪與第二齒輪相嚙合，所述固定座外壁上固定設置有與第七齒輪相嚙合的第四齒輪。

8、優(yōu)選地，所述打散輥內開設有用于存放液體軟化劑的腔體，所述打散輥上開設有多組與腔體相連通的通孔，且所述輸料管內設置有用于向腔體供液的供液部。

9、進一步地，所述供液部包括固定設置在所述輸料軸另一端的攪拌桿，所述輸料管另一端內開設有容納腔，所述攪拌桿轉動設置在容納腔內，所述容納腔輸入端開設有中心孔，所述中心孔外端面固定設置有進液管，所述容納腔輸出端與腔體相連通。

10、進一步地，所述固定座頂部開設有環(huán)形槽，所述腔體輸入端與環(huán)形槽相連通，且所述輸料管內開設有呈螺旋結構的通道，所述通道兩端分別與環(huán)形槽和容納腔輸出端相連通。

11、優(yōu)選地，所述驅動部包括固定設置在所述輸料管一端底部的第一轉動板，所述底座一端固定設置有轉動座，所述第一轉動板通過固定軸與轉動座轉動連接，且所述底座另一端開設有導向槽，所述導向槽內滑動設置有滑動座，所述滑動座頂部固定設置有支撐板，所述輸料管另一端底部固定設置有第二轉動板，所述第二轉動板通過連接板與支撐板轉動連接，所述導向槽內轉動設置有絲杠，所述絲杠與滑動座螺紋連接，所述底座內固定設置有用于驅動絲杠轉動的第二電機。

12、一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料方法，包括以下步驟：

13、步驟一：根據(jù)使用情況，調整螺旋輸送機輸出端的高度；

14、步驟二：高度調整完成后，將原料投入螺旋輸送機中，入口處的打散件可以對進入的原料進行打散；

15、步驟三：在打散過程中，向原料上拋灑軟化劑。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，具備以下有益效果：

17、1、該橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，通過在進料斗內轉動設置有固定座，在固定座上轉動設置有帶有桿件的打散輥，在原料經(jīng)過進料斗進入輸料管內時，固定座帶著打散輥在進料斗內轉動對原料進行打散，而且此時打散輥還可以繞著自身的軸線旋轉，進一步提高對原料的打散效果，減少原料的結塊現(xiàn)象，降低原料在螺旋葉片和輸送管道中堆積，導致物料流動不暢的情況，保證可靠輸送，并且在后續(xù)與其他物料混合時，有助于實現(xiàn)充分混合，使產品的成分分布均勻，提高產品質量；

18、2、該橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，通過固定座帶著打散輥進行公轉打散時，經(jīng)過第五齒輪與齒環(huán)的嚙合，可以驅動打散輥進行自轉，有助于進一步提高對原料的打散效果，并且，三組打散輥組成近似倒立的三棱錐結構，三組打散輥圍成的空間從上到下逐漸減小，不僅方便結塊的原料進入到三組打散輥之間，使原料自動下料，還具有一定的逐步打散的效果，增加打散效果的同時提高桿件的使用壽命，另外打散輥在公轉及自轉對原料打散過程中，可以經(jīng)過通孔將腔體內液體軟化劑向流經(jīng)的原料上拋灑，軟化劑一方面可以降低原料的粘附性，使其在輸送過程中的流動更為順暢，減少原料間及原料與設備間的摩擦，降低摩擦熱的產生，使原料更容易移動，增強設備的可靠性和運行效率，另一方面經(jīng)過預先向原料上拋灑軟化劑，不僅可以提高原料的后續(xù)加工性能，還能夠適當降低成型后產品的硬度，提高最終產品的柔韌性和彈性；

19、3、該橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，通過在輸料管內開設有呈螺旋結構的通道，液體從容納腔順著通道向腔體內流動時，可以與輸料管進行熱交換，對輸料管適當進行降溫，并且可以對液體具有一定的加熱效果，此時，可以降低軟化劑的粘度，使其在噴灑過程中更易于霧化，從而提高噴灑的均勻性和覆蓋面積，另外適當對軟化劑進行加熱，還可以加速化學反應進程，增加與原料的結合效果。

20、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，本發(fā)明通過在進料斗內轉動設置有固定座，在固定座上轉動設置有帶有桿件的打散輥，在原料經(jīng)過進料斗進入輸料管內時，固定座帶著打散輥在進料斗內轉動對原料進行打散，減少原料的結塊現(xiàn)象，降低原料在螺旋葉片和輸送管道中堆積，導致物料流動不暢的情況，保證可靠輸送，并且在后續(xù)與其他物料混合時，有助于實現(xiàn)充分混合，使產品的成分分布均勻，提高產品質量。

技術特征：

1.一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，包括底部帶有行走輪的底座（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述固定座（4）上開設有呈喇叭口結構的下料口（403），所述下料口（403）頂部和底部分別與進料斗（201）和輸料管（2）內相連通，且所述固定座（4）內開設有轉動腔（404），所述打散輥（5）延伸至轉動腔（404）內的一端固定設置有限位板（502）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述進料斗（201）內壁固定設置有齒環(huán)（6），所述打散輥（5）上固定設置有第五齒輪（503），所述第五齒輪（503）與齒環(huán)（6）內壁相嚙合，且所述打散輥（5）軸線呈傾斜設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述輸料管（2）一端固定設置有驅動箱（10），所述驅動箱（10）內固定設置有第一電機，所述輸料軸（3）延伸出輸料管（2）的一端固定設置有第一齒輪（301），所述第一電機輸出端固定設置有第三齒輪，且所述第三齒輪與第一齒輪（301）相嚙合。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述驅動箱（10）內轉動設置有轉軸（7），所述輸料軸（3）上固定設置有第二齒輪（302），所述轉軸（7）兩端分別固定設置有第六齒輪（701）和第七齒輪（702），所述第六齒輪（701）與第二齒輪（302）相嚙合，所述固定座（4）外壁上固定設置有與第七齒輪（702）相嚙合的第四齒輪（401）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述打散輥（5）內開設有用于存放液體軟化劑的腔體（504），所述打散輥（5）上開設有多組與腔體（504）相連通的通孔（505），且所述輸料管（2）內設置有用于向腔體（504）供液的供液部。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述供液部包括固定設置在所述輸料軸（3）另一端的攪拌桿（303），所述輸料管（2）另一端內開設有容納腔，所述攪拌桿（303）轉動設置在容納腔內，所述容納腔輸入端開設有中心孔，所述中心孔外端面固定設置有進液管（206），所述容納腔輸出端與腔體（504）相連通。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述固定座（4）頂部開設有環(huán)形槽（402），所述腔體（504）輸入端與環(huán)形槽（402）相連通，且所述輸料管（2）內開設有呈螺旋結構的通道（205），所述通道（205）兩端分別與環(huán)形槽（402）和容納腔輸出端相連通。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，所述驅動部包括固定設置在所述輸料管（2）一端底部的第一轉動板（203），所述底座（1）一端固定設置有轉動座（101），所述第一轉動板（203）通過固定軸與轉動座（101）轉動連接，且所述底座（1）另一端開設有導向槽（102），所述導向槽（102）內滑動設置有滑動座（8），所述滑動座（8）頂部固定設置有支撐板（801），所述輸料管（2）另一端底部固定設置有第二轉動板（204），所述第二轉動板（204）通過連接板（802）與支撐板（801）轉動連接，所述導向槽（102）內轉動設置有絲杠（9），所述絲杠（9）與滑動座（8）螺紋連接，所述底座（1）內固定設置有用于驅動絲杠（9）轉動的第二電機。

10.一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料方法，包括權利要求1-9任一項所述的一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，其特征在于，還包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置及方法，屬于橡膠件生產技術領域。一種橡膠件生產系統(tǒng)用輸料裝置，包括底部帶有行走輪的底座，還包括：用于輸送物料的輸料管，輸料管一端底部與底座轉動連接，且輸料管內轉動設置有帶有螺旋葉片的輸料軸；固定設置在輸料管進料端的進料斗，進料斗內轉動設置有呈環(huán)形固定座，固定座內轉動設置有多組打散輥，打散輥外壁上固定設置有用于打散物料的桿件；本發(fā)明通過在進料斗內轉動設置有固定座，在固定座上轉動設置有帶有桿件的打散輥，可以對原料進行打散，減少原料的結塊現(xiàn)象，降低原料在螺旋葉片和輸送管道中堆積，并且在后續(xù)與其他物料混合時，有助于實現(xiàn)充分混合，提高產品質量。

技術研發(fā)人員：袁繼香,夏仁義,嵇東海,夏紅滿,陳知行
受保護的技術使用者：淮安倍榮智能科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28