專利名稱：一種食品藥品輸送帶及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種硅膠輸送帶，尤其是涉及一種食品藥品輸送帶及其制備方法。
背景技術：
輸送帶是帶式輸送機的重要組要部件，主要起承載物料的作用，由于帶式輸送機具有傳送效率高、操作安全、使用方便、維護簡單的特點，被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)流水線中，極大提高了生產(chǎn)效率。輸送帶的種類較多，根據(jù)輸送帶帶芯的不同可分為織物芯輸送帶、整體織物帶芯、鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)輸送帶和鋼纜輸送帶。其中織物輸送帶屬于輕型輸送帶，主要用于承重較低的場合，主要有棉帆布帶芯、錦綸帆布帶芯、聚酯帆布帶芯、芳綸帆布帶芯、整體織物帶芯等幾種。目前市場上食品、藥品用輸送帶主要為材質(zhì)，由于市場上常用PU輸送帶為易生物降解的環(huán)保型聚酯TPU，其開鏈的單元結(jié)構(gòu)可允許空氣從中穿行，這種分子結(jié)構(gòu)特點導致其對微生物的攻擊特別敏感，從而導致真菌和細菌的孢子可以在其中沉積，所以在抗菌要求較高的應用場合還是存在缺陷，中國專利CN102167212A公開了一種生鮮食品輸送用抗菌聚醚型TPU輸送帶及其制造方法，在TPU中加入納米銀抗菌劑來提高輸送帶的抗菌效果；中國專利CN201494878公開了一種食品業(yè)用硅膠輸送帶，由滌綸織物骨架作為芯層，在滌綸織物骨架上下表面覆以硅膠作為表層，該技術方案采用硅膠作為表層具有較好的抗菌效果，但表層硅膠的粘附性不好、易剝離，且該輸送帶的抗蠕變性能和使用壽命并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種使用壽命長、成本低的，達到接觸食品、藥品標準的，適用于食品、藥品領域的食品藥品輸送帶及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種食品藥品輸送帶，該輸送帶為從上到下依次排列的食品級硅膠涂層、網(wǎng)孔織物中間層、PVC軟材層和致密織物底層復合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。—種食品藥品輸送帶的制備方法，該方法的步驟如下:I)將網(wǎng)孔織物、致密織物分別經(jīng)針織拉幅定型機拉幅定型；2)將PVC軟材的正面貼合網(wǎng)孔織物，反面貼合致密織物后，經(jīng)平板硫化機熱壓復合；3)在網(wǎng)孔織物上表面涂覆一層食品級硅膠，然后在所得產(chǎn)品側(cè)面涂覆一層食品級硅膠后送入烘箱固化成型，即可制得成品。所述的網(wǎng)孔織物、致密織物均為尼龍材質(zhì)，厚度均為0.1-0.3mm,網(wǎng)孔織物上設有細密的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔尺寸為0.0lmmX0.0lmm-0.05mmX0.05mm，克重100_150g/m2，致密織物為900-1200D的骨架層。
所述的PVC軟材為PVC軟質(zhì)片材，厚度為2-4mm，優(yōu)選無鉛PVC軟質(zhì)片材。所述的食品級硅膠的原料包括以下組分和重量份含量:涂層用雙組份液體硅橡膠75-85重量份,食品級碳酸I丐15-25重量份。所述的涂層用雙組份液體硅橡膠為雙組份縮合型高溫硫化硅膠，包括A組分和B組分，其中A組份是羥基封端的聚硅氧烷生膠與正硅酸乙酯交聯(lián)劑，B組份為辛基錫催化齊U，A組分和B組份的重量份比例為1:1或10: I。所述的A組分和B組份的重量份比例優(yōu)選1:1。所述的食品級硅膠的制作方法為先將食品級碳酸鈣在烘箱中烘4_8h，烘箱溫度為90-110°C，按各配方比例稱取相應重量的涂層用雙組份液體硅橡膠和食品級碳酸鈣，加入攪拌機中攪拌均勻即得。所述的步驟2)中的熱壓復合的工藝條件為溫度160-175°C，時間15-20min。所述的步驟3)中的固化成型的溫度為110-140°C，時間為2-8min。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶接觸食品、藥品的表層食品級硅膠是一種熱穩(wěn)定性很高的含有硅氧鍵的線型高分子彈性材料，其具有優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，且食品級硅橡膠的重金屬(以Pb計)含量低于0.5ppm，涂布后的產(chǎn)品正己烷蒸發(fā)殘渣< 400mg/L。相比市場上現(xiàn)用的食品輸送帶，本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶的耐水解性能、耐動物或植物油脂等添加劑、抗菌性能和清潔衛(wèi)生性能更優(yōu)，使用過程中析出物更少。輸送帶使用過程中不沾食物，易于清洗，且表層平整光滑，在輸送過程中不會出現(xiàn)粘住被輸送物的現(xiàn)象。2)本發(fā)明創(chuàng)造性地將食品級硅膠、尼龍網(wǎng)格織物、PVC軟片、尼龍致密織物復合成一種食品藥品輸送帶。與現(xiàn)有的技術相比，既解決了 TPU輸送帶用于生鮮食品運輸清潔衛(wèi)生以及耐水解方面不能達到食品級標準的問題，同時解決了現(xiàn)有硅膠輸送帶抗弱酸、堿、有機溶液、動、植物、礦物油及脂肪性能較弱、抗拉撕強度低，易變形等缺點，并且與食品直接接觸的食品級硅膠層厚度大，不易脫落。3)本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶采用PVC材料作為芯層材料，增加了織物骨架及PVC底層的食品輸送帶成本較低、抗拉撕裂強度高、抗蠕變性能好、不易變形、厚度均勻、使用壽命長；同時由于食品級硅膠是涂覆在具有細密網(wǎng)孔的網(wǎng)孔織物上，硅膠不易脫落，附著硅膠層厚度大。4)本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶采用尼龍致密織物為底層，與支撐物和傳動系統(tǒng)接觸，具有防滑、耐磨等優(yōu)異性能。5)本發(fā)明提供的食品藥品輸送帶的制備方法以PVC軟片直接貼合二層織物，操作步驟簡單，連續(xù)操作性強，制作過程較為簡單，一壓一涂，節(jié)省生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)二布二膠結(jié)構(gòu)須二次涂膠二次烘干的繁瑣工藝。


圖1為本發(fā)明輸送帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明食品藥品輸送帶的制備工藝流程圖。圖中:I為食品級硅膠涂層，2為網(wǎng)孔織物中間層，3為PVC軟材層，4為致密織物底層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1 3如圖1所示，一種食品藥品輸送帶，為從上到下依次排列的食品級硅膠涂層1、網(wǎng)孔織物中間層2、PVC軟材層3和致密織物底層4復合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。如圖2所示，該食品藥品輸送帶采用熱壓與涂覆工藝制作而成，其生產(chǎn)流程依序為:網(wǎng)孔織物和致密織物定型、與PVC熱壓復合、用食品級硅膠涂覆面層、成品。其具體步驟為:第一步:將尼龍材質(zhì)的網(wǎng)孔織物(臺州市聯(lián)成布業(yè)有限公司，網(wǎng)孔尺寸為
0.0lmmX0.01mm，克重120g/m2)和致密織物(臺州市聯(lián)成布業(yè)有限公司，1000D)經(jīng)針織拉幅定型機在烘房工作溫度160°C、速度40m/min的工藝條件下拉幅并熱定型；第二步:將無鉛環(huán)保PVC軟材(鎮(zhèn)江天潤塑膠有限公司，厚度2mm)的正面貼合網(wǎng)孔織物，反面貼合致密織物后 ，經(jīng)平板硫化機在溫度170°C，時間20min下熱壓復合；第三步:在網(wǎng)孔織物上表面涂覆一層食品級硅膠，然后在所得產(chǎn)品側(cè)面涂覆一層食品級硅膠后送入烘箱固化成型，溫度為120°C，時間為3min，即可制得成品。其中，食品級硅膠配方如表1:表I
權(quán)利要求
1.一種食品藥品輸送帶，其特征在于，該輸送帶為從上到下依次排列的食品級硅膠涂層、網(wǎng)孔織物中間層、PVC軟材層和致密織物底層復合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。
2.一種如權(quán)利要求1所述的食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，該方法的步驟如下: 1)將網(wǎng)孔織物、致密織物分別經(jīng)針織拉幅定型機拉幅定型； 2)將PVC軟材的正面貼合網(wǎng)孔織物，反面貼合致密織物后，經(jīng)平板硫化機熱壓復合； 3)在網(wǎng)孔織物上表面涂覆一層食品級硅膠，然后在所得產(chǎn)品側(cè)面涂覆一層食品級硅膠后送入烘箱固化成型，即可制得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的網(wǎng)孔織物、致密織物均為尼龍材質(zhì)，厚度均為0.1-0.3mm,網(wǎng)孔織物上設有細密的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔尺寸為 0.0lmmX0.0lmm-0.05mmX0.05mm，克重 100_150g/m2，致密織物為 900-1200D 的骨架層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的PVC軟材為PVC軟質(zhì)片材，厚度為2-4mm，優(yōu)選無鉛PVC軟質(zhì)片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的食品級硅膠的原料包括以下組分和重量份含量:涂層用雙組份液體硅橡膠75-85重量份，食品級碳酸韓15-25重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的食品級硅膠的制作方法為先將食品級碳酸鈣在烘箱中烘4-8h，烘箱溫度為90-110°C，按各配方比例稱取相應重量的涂層用雙組份液體硅橡膠和食品級碳酸鈣，加入攪拌機中攪拌均勻即得。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的涂層用雙組份液體硅橡膠為雙組份縮合型高溫硫化硅膠，包括A組分和B組分，其中A組份是羥基封端的聚硅氧烷生膠與正硅酸乙酯交聯(lián)劑，B組份為辛基錫催化劑，A組分和B組份的重量份比例為1:1或10: I。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的A組分和B組份的重量份比例優(yōu)選1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟2)中的熱壓復合的工藝條件為溫度160-175°C，時間15-20min。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟3)中的固化成型的溫度為110-140°C，時間為2-8min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品藥品輸送帶及其制備方法，該輸送帶為從上到下依次排列的食品級硅膠涂層、網(wǎng)孔織物中間層、PVC軟材層和致密織物底層復合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。該食品藥品輸送帶采用熱壓與涂覆工藝制作而成，其生產(chǎn)流程依序為網(wǎng)孔織物和致密織物定型、與PVC熱壓復合、用食品級硅膠涂覆面層、成品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有使用壽命長、成本低的，達到接觸食品、藥品標準的，適用于食品、藥品領域等優(yōu)點。
文檔編號B29C51/14GK103192560SQ201210004459
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者宋玲 申請人:上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司