專利名稱：板材保護(hù)成型方法及其板材組件的制作方法
板材保護(hù)成型方法及其板材組件技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是有關(guān)于一種板材保護(hù)成型方法及其板材組件，特別是有關(guān)于一種可在玻璃基板邊緣或塑料保護(hù)框內(nèi)緣成型保護(hù)邊框的板材保護(hù)成型方法及其板材組件。
背景技術(shù)：
一般而言，當(dāng)玻璃與外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝時，必須先確定公差，使玻璃可順利地與外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝。然而，實(shí)際應(yīng)用上，常因玻璃與外部機(jī)構(gòu)的公差問題，而難以組合。同時， 玻璃雖有一定厚度，但若外力施壓過度，玻璃將會破裂，不僅無法與外部機(jī)構(gòu)結(jié)合，良率也相對地降低。再者，玻璃的側(cè)邊較為脆弱，容易因?yàn)橥饬蚺c外部對象的碰撞(如桌面、地面)而造成玻璃毀損。
由于玻璃的不可恢復(fù)性，一旦毀損便無法挽救，因此與外部機(jī)構(gòu)組合時必須相當(dāng)小心。因此，以需求來說，設(shè)計(jì)一個板材保護(hù)成型方法及其板材組件，有效地解決習(xí)知技術(shù)造成的問題， 已成市場應(yīng)用上的一個刻不容緩的議題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的就是在提供一種板材保護(hù)成型方法及其板材組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)容易造成玻璃板件破裂，使組裝良率降低等問題。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造一板材組件，板材組件包含一成型外框及一板材，板材保護(hù)成型方法包含下列步驟在板材的側(cè)邊設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)；將成型外框置入一成型模具中；在成型外框內(nèi)緣設(shè)置一粘性材料；將板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的外圍區(qū)域的至少一部分；通過一加壓板壓合板材及成型外框，使板材貼合成型外框的內(nèi)部；移除加壓板；以及將板材及成型外框脫去成型模具，以形成具有成型外框保護(hù)的板材。
其中，此方法還包含以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工板材的側(cè)邊，在板材的側(cè)邊形成表面微結(jié)構(gòu)；其中，表面微結(jié)構(gòu)的深度約為Iym 1000 μ m。
其中，此方法還包含以射出、噴涂或灌注粘性材料在成型外框的內(nèi)緣，使成型外框的內(nèi)緣具有粘性。
根據(jù)本發(fā)明的目的，再提出一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造一板材組件，板材組件包含一成型外框及一板材，板材保護(hù)成型方法包含下列步驟在成型外框的內(nèi)緣設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)；將成型外框置入一成型模具中；在成型外框的內(nèi)緣設(shè)置一粘性材料；將板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的外圍區(qū)域的至少一部分；通過一加壓板壓合板材及成型外框，使板材貼合成型外框；移除加壓板；以及將板材及成型外框脫去成型模具， 以形成具有成型外框保護(hù)的板材。
其中，此方法還包含以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工成型外框的內(nèi)緣，在成型外框的內(nèi)緣形成表面微結(jié)構(gòu)；其中，表面微結(jié)構(gòu)的深度約為Iym 1000 μ m。
其中，此方法還包含以射出、噴涂或灌注粘性材料在成型外框的內(nèi)緣，使成型外框的內(nèi)緣具有粘性。
根據(jù)本發(fā)明的目的，再提出一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造一板材組件，板材組件包含一成型外框及一板材，板材保護(hù)成型制造方法包含下列步驟在板材的側(cè)邊設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)；將板材置入一上成型模具及一下成型模具中；在板材的側(cè)邊設(shè)置一粘性材料；退去一頂針形成一模穴空間；在上成型模具的一進(jìn)膠口灌注或射出一成型材料，使板材的側(cè)邊成型成型外框；開啟上成型模具及下成型模具；以及頂出板材及成型外框，以形成具有成型外框保護(hù)的板材。
其中，此方法還包含在上成型模具與板材間設(shè)置一上硅膠層；在下成型模具與板材間設(shè)置一下硅膠層；以及以上硅膠層及下硅膠層夾緊板材。
其中，此方法還包含相對應(yīng)進(jìn)膠口設(shè)置頂針；推出頂針以形成模穴空間；以及透過上成型模具的進(jìn)膠口在模穴空間里灌注成型材料。
其中，此方法還包含以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工板材的側(cè)邊，在板材的側(cè)邊形成表面微結(jié)構(gòu)；其中，該表面微結(jié)構(gòu)的深度約為Iym 1000 μ m。
其中，此方法還包含將粘性材料射出、噴涂或灌注在板材的側(cè)邊；以及將板材貼合成型外框，以保護(hù)板材。
其中，成型材料為聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS 樹脂)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide, PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)。
根據(jù)本發(fā)明的目的,又提出一種板材組件,板材組件包含一成型外框及一板材,成型外框是包覆板材的周邊區(qū)域的至少一部分，且板材的側(cè)邊或成型外框的內(nèi)緣設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)，并成型外框包覆板材的側(cè)邊。
綜上所述，本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法及其板材組件可解決制造時容易造成玻璃板件破裂，使組裝良率降低的問題，且可在玻璃側(cè)邊成型一保護(hù)邊框，并可將塑料在玻璃側(cè)邊直接射出成型該保護(hù)邊框。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例， 并配合附圖，詳細(xì)說明如下。



圖1為本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法的第一實(shí)施例示意圖2為本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法的第二實(shí)施例示意圖3為本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法的第三實(shí)施例示意圖4為本發(fā)明的板材組件的一實(shí)施例的示意圖5A為本發(fā)明的板材保護(hù)成型裝置的一實(shí)施例的第一示意圖5B為本發(fā)明的板材保護(hù)成型裝置的一實(shí)施例的第二示意圖6A為本發(fā)明的表面微結(jié)構(gòu)的第一不意圖6B為本發(fā)明的表面微結(jié)構(gòu)的第二示意圖6C為本發(fā)明的表面微結(jié)構(gòu)的第三示意圖；以及
圖6D為本發(fā)明的表面微結(jié)構(gòu)的第四示意圖。
主要組件符號說明
10、20、30 :成型模具；
11、21、31、41 :板材；
110,220,310 :表面微結(jié)構(gòu)；
12、22、38、42 :成型外框；
13、23、40 :粘性材料；
14、24 :加壓板；
301 :上成型模具；
302 :下成型模具；
32 :頂針；
33:進(jìn)膠口；
34:上硅膠層；
35 :下硅膠層；
36 :模穴空間；
37 :成型材料；
39 :滑塊；
43:外部機(jī)構(gòu)；以及
Sll S14、S21 S24、S31 S34 :步驟流程。
具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法及其板材組件的實(shí)施例，為使便于理解，下述實(shí)施例中的相同組件是以相同的符號標(biāo)示來說明。其中，所使用的附圖，其主旨僅用于示意及輔助說明書，未必為本發(fā)明實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系局限本發(fā)明在實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利要求范圍，合先敘明。
請參閱圖1，其為本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法的第一實(shí)施例示意圖。如圖1所示， 本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法適用于制造板材組件，板材組件包含成型外框12及板材11，在本實(shí)施例中，板材11較佳可為金屬、玻璃、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)玻璃或其它材質(zhì)的板材11,并不以此為限。成型外框12可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS樹脂)、聚苯硫醚 (Polyphenylene sulfide,PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),但不以此為限。本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法包含下列步驟
在步驟Sll中，提供板材11，其板材11較佳可為ITO玻璃。以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工板材11的側(cè)邊，使板材11的側(cè)邊形成表面微結(jié)構(gòu)110，且表面微結(jié)構(gòu)110的深度約為 I μ m 1000 μ m。
值得注意的是，在實(shí)施上，表面微結(jié)構(gòu)110的形狀可如圖6A、圖6B、圖6C或圖6D 所示，在板材11的側(cè)邊設(shè)置表面微結(jié)構(gòu)110。表面微結(jié)構(gòu)110的圖案可為方塊狀、線條狀、 點(diǎn)狀或網(wǎng)狀等微結(jié)構(gòu)圖案，而其形狀結(jié)構(gòu)的實(shí)施形狀僅為舉例，而非限制。
在步驟S12中，將成型外框12置入成型模具10中。
在步驟S13中，以射出、噴涂或灌注粘性材料13在成型外框12的內(nèi)緣。其中，粘性材料13可包含光固型材料、熱固型材料或接著材料，但不以此為限。
在步驟S14中，將板材11置入成型模具10中，使成型外框12可包覆板材11的一部分區(qū)域，且通過加壓板14壓合板材11及成型外框12，使板材11貼合成型外框12。
因此，通過本發(fā)明的步驟Sll至步驟S14，將板材11貼合成型外框12，其表面微結(jié)構(gòu)Iio附著粘性材料13可使板材11與成型外框12貼合處更加密合。更進(jìn)一步地,移除加壓板14，可將板材11及成型外框12脫去成型模具10，以形成具有成型外框12保護(hù)的板材 11。值得一提的是，在板材11側(cè)邊設(shè)置微結(jié)構(gòu)可強(qiáng)化板材11與成型外框12的接合強(qiáng)度， 并可以直接射出成型保護(hù)結(jié)構(gòu)來保護(hù)板材11。
依據(jù)第一實(shí)施例，本發(fā)明更提出第二實(shí)施例作更進(jìn)一步的舉例說明。
請參閱圖2，其為本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法的第二實(shí)施例示意圖。如圖2所示， 本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法適用于制造板材組件，板材組件包含成型外框22及板材21，在本實(shí)施例中，板材21較佳可為金屬、玻璃、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)玻璃或其它材質(zhì)的板材21，并不以此為限。成型外框22可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS樹脂)、聚苯硫醚 (Polyphenylene sulfide,PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),但不以此為限。本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法包含下列步驟
在步驟S21中，在成型外框22的內(nèi)緣設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)220，其中成型外框22的內(nèi)緣可以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工，使成型外框22的內(nèi)緣形成表面微結(jié)構(gòu)220，且表面微結(jié)構(gòu) 220的深度約為I μ m 1000 μ m。
在步驟S22中，將成型外框22置入成型模具20中。
附帶一提的是，在實(shí)施上，表面微結(jié)構(gòu)220的形狀可如圖6A、圖6B、圖6C或圖6D 所示，在成型外框22的內(nèi)緣設(shè)置表面微結(jié)構(gòu)220。表面微結(jié)構(gòu)220的圖案可為方塊狀、線條狀、點(diǎn)狀或網(wǎng)狀等微結(jié)構(gòu)圖案，而其形狀結(jié)構(gòu)的實(shí)施形狀僅為舉例，而非限制。
在步驟S23中，在成型外框22的內(nèi)緣噴涂或灌注粘性材料23。其中，粘性材料23 可包含光固型材料、熱固型材料或接著材料，但不以此為限。
在步驟S24中，將板材21置入成型模具20中，使成型外框22包覆板材21外圍區(qū)域的一部分，而板材21較佳可為玻璃或ITO玻璃，但不以此為限。并且，通過加壓板24壓合板材21及成型外框22，使板材21貼合成型外框22。
換句話說，透過步驟S21至步驟S24可使板材21貼合成型外框22，且當(dāng)板材21貼合成型外框22后，可進(jìn)一步移除加壓板24，將板材21及成型外框22脫去成型模具20，以形成具有成型外框22保護(hù)的板材21。值得一提的是，在板材21側(cè)邊設(shè)置微結(jié)構(gòu)可強(qiáng)化板材21與成型外框22的接合強(qiáng)度，并可以直接射出成型保護(hù)結(jié)構(gòu)來保護(hù)板材21。
附帶一提的是，在第一實(shí)施例與第二實(shí)施例中僅為舉例而非限制，板材的側(cè)邊或成型外框的內(nèi)緣亦可同時分別地設(shè)置表面微結(jié)構(gòu)。
依據(jù)第一實(shí)施例及第二實(shí)施例 ，本發(fā)明還提出第三實(shí)施例作更進(jìn)一步的舉例說明。
請參閱圖3，其為本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法的第三實(shí)施例示意圖。如圖3所示， 本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法適用于制造板材組件，板材組件包含成型外框38及板材31，在本實(shí)施例中，板材31較佳可為金屬、玻璃、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, I TO)玻璃或其它材質(zhì)的板材31，并不以此為限。成型外框38可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS樹脂)、聚苯硫醚 (Polyphenylene sulfide,PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA),但不以此為限。本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法包含下列步驟
在步驟S31中，在板材31的側(cè)邊設(shè)置有表面微結(jié)構(gòu)310，且表面微結(jié)構(gòu)310的深度約為I μ m 1000 μ m，并將板材31置入上成型模具301及下成型模具302中。其中，上成型模具301與板材31間設(shè)有上娃膠層34,下成型模具302與板材31間設(shè)有下娃膠層35, 可利用上硅膠層34及下硅膠層35來夾緊板材31。
在步驟S32中，在板材31的側(cè)邊噴涂粘性材料。
在步驟S33中，退去頂針32形成模穴空間36，并在上成型模具301的進(jìn)膠口 33灌注成型材料37，使板材31的側(cè)邊成型一成型外框38。其中，相對應(yīng)進(jìn)膠口 33可設(shè)置環(huán)形頂針，在本實(shí)施例中是以柱狀頂針作為剖面示意圖，在實(shí)施上頂針可為一環(huán)形頂針。
附帶一提的是，在本實(shí)施例中，圖5A及圖5B為本發(fā)明的板材保護(hù)成型裝置的一實(shí)施例的第一示意圖及第二示意圖。如圖5A所示，在上成型模具301及下成型模具302中除了可放置板材31，可在模具側(cè)邊設(shè)置可向外抽出的滑塊39，以控制模穴空間36的大小。如圖5B所示，此為圖5A的剖面示意圖，可在模具30的四側(cè)設(shè)置四個滑塊39。
在步驟S34中，開啟上成型模具301及下成型模具302，以形成具有成型外框38保護(hù)的板材31。
順帶一提的是，在本發(fā)明所屬領(lǐng)域中具有通常知識者應(yīng)當(dāng)明了，在前面敘述方式的材質(zhì)和各組件形狀結(jié)構(gòu)的實(shí)施形狀僅為舉例而非限制。
圖4為本發(fā)明的板材組件的一實(shí)施例示意圖，如圖4所示，本發(fā)明的板材組件可以一板材保護(hù)成型方法來制造，板材組件包含成型外框42及板材41，且板材41的側(cè)邊或成型外框42的內(nèi)緣設(shè)置表面微結(jié)構(gòu)，并由成型外框42包覆板材41的側(cè)邊，可以進(jìn)一步設(shè)置在外部機(jī)構(gòu)43上。附帶一提的是，表面微結(jié)構(gòu)的深度約為Ιμπι 1000 μ m，且表面微結(jié)構(gòu)的形狀可如圖6A、圖6B、圖6C或圖6D所示，可為方塊狀、線條狀、點(diǎn)狀或網(wǎng)狀等微結(jié)構(gòu)圖案， 但不以此為限。
另外，值得一提的是，成型外框42的內(nèi)緣可噴涂或灌注粘性材料40，以貼合成型外框42與板材41，而粘性材料40可包含光固型材料、熱固型材料或接著材料，但不以此為限。同時，在板材41的側(cè)邊或成型外框42的內(nèi)緣設(shè)置微結(jié)構(gòu)，可強(qiáng)化板材41與成型外框 42的接合強(qiáng)度，并可直接射出成型保護(hù)結(jié)構(gòu)的方法來保護(hù)板材41。
如此一來，依據(jù)本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法來制造板材組件可預(yù)防板材41的側(cè)面因受到過度外力施壓，或外部對象(如桌面或地面)直接碰撞或過度擠壓而造成板材 41毀損等問題。
本發(fā)明的板材組件的詳細(xì)說明以及實(shí)施方式已在前面敘述本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法時描述過，在此為了簡略說明便不再敘述。
順帶一提的是，在本發(fā)明所屬領(lǐng)域中具有通常知識者應(yīng)當(dāng)明了，在前面敘述的板材保護(hù)成型方法中，各個組件所設(shè)置位置的實(shí)施形狀僅為舉例而非限制；另外，熟悉此項(xiàng)技藝者當(dāng)可任意結(jié)合上述的功能模塊成一整合式模塊，或分拆成各個功能細(xì)部單元，端看設(shè)計(jì)上的方便而定。
綜上所述，因依本發(fā)明的板材保護(hù)成型方法及其板材組件，其可具有一或多個下述優(yōu)點(diǎn)
(I)此發(fā)明的板材保護(hù)成型方法及其板材組件可解決制造時容易造成玻璃板件破 裂，使組裝良率降低的問題，進(jìn)而提高良率。
(2)此發(fā)明的板材保護(hù)成型方法及其板材組件可在玻璃側(cè)邊成型一保護(hù)邊框,并 可將塑料在玻璃側(cè)邊直接射出成型該保護(hù)邊框。
雖然前述的描述及圖示已揭示本發(fā)明的較佳實(shí)施例，必須了解到各種增添、許多 修改和取代可能使用于本發(fā)明較佳實(shí)施例，而不會脫離如所附權(quán)利要求范圍所界定的本發(fā) 明原理的精神及范圍。熟悉該技藝者將可體會本發(fā)明可能使用于很多形式、結(jié)構(gòu)、布置、比 例、材料、組件和組件的修改。
因此，本文于此所揭示的實(shí)施例的所有觀點(diǎn)，應(yīng)被視為用以說明本發(fā)明，而非用以 限制本發(fā)明。本發(fā)明的范圍應(yīng)由權(quán)利要求范圍所界定，并涵蓋其合法均等物，并不限于先前 的描述。
權(quán)利要求
1.一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造一板材組件，該板材組件包含一成型外框及一板材，其特征在于，該板材保護(hù)成型方法包含下列步驟 在該板材的側(cè)邊設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)； 將該成型外框置入一成型模具中； 在該成型外框內(nèi)緣設(shè)置一粘性材料； 將該板材置入該成型模具中，使該成型外框包覆該板材的周邊區(qū)域的至少一部分； 通過一加壓板壓合該板材及該成型外框,使該板材貼合在該成型外框的內(nèi)部； 移除該加壓板；以及 將該板材及該成型外框脫去該成型模具，以形成具有該成型外框保護(hù)的該板材。
2.如權(quán)利要求1所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工該板材的側(cè)邊，在該板材的側(cè)邊形成該表面微結(jié)構(gòu)； 其中，該表面微結(jié)構(gòu)的深度約為Iym 1000 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以射出、噴涂或灌注該粘性材料在該成型外框的內(nèi)緣，使該成型外框的內(nèi)緣具有粘性。
4.一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造一板材組件，該板材組件包含一成型外框及一板材，其特征在于，該板材保護(hù)成型方法包含下列步驟 在該成型外框的內(nèi)緣設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)； 將該成型外框置入一成型模具中； 在該成型外框的內(nèi)緣噴涂或灌注一粘性材料； 將該板材置入該成型模具中，使該成型外框包覆該板材的周邊區(qū)域的至少一部分； 通過一加壓板壓合該板材及該成型外框,使該板材貼合該成型外框； 移除該加壓板；以及 將該板材及該成型外框脫去該成型模具，以形成具有該成型外框保護(hù)的該板材。
5.如權(quán)利要求4所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工該成型外框的內(nèi)緣，在該成型外框的內(nèi)緣形成該表面微結(jié)構(gòu)； 其中，該表面微結(jié)構(gòu)的深度是約為Ιμπι ΙΟΟΟμπι。
6.如權(quán)利要求4所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟 以射出、噴涂或灌注該粘性材料于該成型外框的內(nèi)緣，使該成型外框的內(nèi)緣具有粘性。
7.一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造一板材組件，該板材組件包含一成型外框及一板材，該成型外框是包覆該板材的周邊區(qū)域的至少一部分，其特征在于，該保護(hù)板材成型制造方法包含下列步驟 在該板材的側(cè)邊設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)； 將該板材置入一上成型模具及一下成型模具中； 在該板材的側(cè)邊設(shè)置一粘性材料； 退去一頂針形成一模穴空間； 在該上成型模具的一進(jìn)膠口灌注一成型材料，使該板材的側(cè)邊成型該成型外框； 開啟該上成型模具及該下成型模具；以及 頂出該板材及該成型外框，以形成具有該成型外框保護(hù)的該板材。
8.如權(quán)利要求7所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟在該上成型模具與該板材間設(shè)置一上硅膠層；在該下成型模具與該板材間設(shè)置一下硅膠層；以及以該上硅膠層及該下硅膠層夾緊該板材。
9.如權(quán)利要求7所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟相對應(yīng)該進(jìn)膠口設(shè)置該頂針；推出該頂針以形成該模穴空間；以及透過該上成型模具的該進(jìn)膠口在該模穴空間里灌注該成型材料。
10.如權(quán)利要求7所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟以化學(xué)、雷射或機(jī)械加工該板材的側(cè)邊，在該板材的側(cè)邊形成該表面微結(jié)構(gòu)；其中，該表面微結(jié)構(gòu)的深度約為Iym 1000 μ m。
11.如權(quán)利要求7所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，還包含下列步驟將該粘性材料射出、噴涂或灌注在該板材的側(cè)邊；以及將該板材貼合該成型外框，以保護(hù)該板材。
12.如權(quán)利要求7所述的板材保護(hù)成型方法，其特征在于，該成型材料為聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。
13.一種板材組件，是利用權(quán)利要求1至權(quán)利要求12的任意一項(xiàng)所述的板材保護(hù)成型方法所制成，該板材組件包含一成型外框及一板材，該成型外框是包覆該板材的周邊區(qū)域的至少一部分，且該板材的側(cè)邊或該成型外框的內(nèi)緣設(shè)置一表面微結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求13所述的板材組件，其特征在于，該成型外框的內(nèi)緣是噴涂或灌注一粘性材料，以該成型外框貼合該板材。
全文摘要
本發(fā)明是揭露一種板材保護(hù)成型方法，適用于制造板材組件，其板材組件包含成型外框及板材，板材保護(hù)成型方法包含下列步驟提供板材；將成型外框置入成型模具中；在成型外框內(nèi)緣噴涂或灌注粘性材料；將板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的部分區(qū)域；以及通過加壓板壓合板材及成型外框，使板材貼合成型外框。其中，板材的側(cè)邊或成型外框的內(nèi)緣設(shè)有表面微結(jié)構(gòu)。
文檔編號B29C65/72GK102990931SQ20121000414
公開日2013年3月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者蘇家慶, 范淑惠, 邱耀弘 申請人:晟銘電子科技股份有限公司