專利名稱：在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法
技術領域：
本發明屬于輸送管道的制作，特別是指在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法。
背景技術：
專利號為201110166198. 7的發明專利申請公開說明書中公開了一種澆注型聚氨酯輸料膠管內管的制作工藝，上述現有技術主要是通過利用澆注型聚氨酯預聚體為主要材質制作聚氨酯內管，所制作的聚氨酯內管相比現有的噴砂膠管具有較好的耐磨特性，現有噴砂膠管的內管為橡膠管，在其表面采用纏繞纖維布或利用鋼絲編織機編織鋼絲網的方法制作外管的工藝較為成熟，但在在聚氨酯內管表面采用上述工藝無法制作外管，單獨的內管由于缺少鋼絲或纖維布作為骨架導致強度較差，不能單獨使用，因此利用聚氨酯內管制 作噴砂膠管的受到了局限。

發明內容
本發明的目的在于提供一種在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，以解決現有技術中在聚氨酯內管表面無法制作橡膠外管的問題。本發明的整體技術方案是
在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，包括內管的表面處理、粘接介質層的纏繞、加強層的制作、橡膠外管的制作、硫化定型；各工藝步驟的工藝條件是
A、聚氨酯內管的表面處理
將聚氨酯內管外表面雜物清理干凈，并將外表面進行磨毛處理；
B、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層
在處理后的聚氨酯內管外表面纏繞至少一層粘接介質層，其中與聚氨酯內管相鄰的粘接介質層表面涂覆有粘接劑，粘接劑采用聚氨酯膠黏劑(該產品屬于現有技術，申請人不再贅述)或按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 3-20的比例配制，與橡膠外管相鄰的粘接介質層表面粘附橡膠生膠，相鄰的粘接介質層表面之間粘附有同材質的粘結劑或橡膠生膠；
C、加強層的制作
在步驟B中粘接介質層外表面制作加強層；
D、橡膠外管的制作
在步驟C的加強層外表面制作橡膠外管；
E、硫化定型
將步驟D中制備的管材在隔絕水蒸汽的條件下硫化定型，硫化條件為溫度60-150°C，時間不少于20分鐘。本發明中的步驟C、D由于是現有技術且較為成熟，應為本技術領域的普通技術人員的應知應會內容，因此其具體的工藝條件申請人在此不再贅述。
其中步驟E中的硫化定型可以根據需要選用在將工件置于反應釜中，在反應釜外進行電加熱或夾層式加熱套加熱的方式，夾層式加熱套內的加熱介質選用油、蒸汽或高溫汽水混合物中的一種。或者將工件置于反應釜中，并采用在工件外包覆耐高溫隔水層(耐高溫塑料布或塑料膠布等)進行隔絕水蒸汽條件下的加熱方式，均不脫離本發明的實質。本發明中具體的技術解決方案是
粘接介質層材料的選用應以能夠滿足聚氨酯預聚體和橡膠生膠的粘附或牢固附著為前提，因此可以選用多種柔性材質。優選的技術方案是，步驟B中的粘接介質層選用浸膠布、擦膠布、貼膠布、膠片、織造布、非織造布中的一種。其中織造布或浸膠布包括但不局限于采用棉布或化纖材質的布料，非織造布主要采用無紡布等材質，浸膠布、擦膠布(單雙面)、貼膠布(單雙面)以及膠片均為膠管制作領域中的現有商品，在此申請人不再贅述其材質組成。加強層的制作可以根據用戶和實際應用的需要，方便地采用包括但不局限于現有多種材質的纖維布、線網、鋼絲網等，其中較為優選的是，步驟C中加強層選用至少一層的 纖維布、線網或鋼絲網中的一種。硫化過程中由于聚氨酯內管的制作材質的限制，要求在隔絕水蒸汽的條件下進行硫化，以保證聚氨酯內管的外部形態和性質不發生改變。上述技術方案的實現可以采用包括但不局限于電加熱、高溫蒸汽加熱、加熱箱或反應釜加熱等，均不脫離本發明的實質。優選的技術方案如下，步驟E采用電加熱。硫化過程還可以采用高溫蒸汽硫化，即硫化前先將步驟D中制備的管材外表面包覆耐高溫隔水防護層，硫化后去掉耐高溫隔水防護層。在高溫蒸汽硫化過程中耐高溫隔水防護層的選用可以采用現有多種材質的防護材料，其中較為常見的是，步驟E中的耐高溫隔水防護層選用耐高溫塑料布或膠布中的一種。本發明所取得的實質性特點和顯著的技術進步在于
本發明巧妙地運用了相似相溶的原理，通過在粘接介質層兩面采用不同材質，能夠將聚氨酯內管與橡膠外管緊密地結合為一體，粘接效果好，工藝簡單，克服了聚氨酯材質表面無法纏繞并固化橡膠外管和鋼絲骨架的困難，使利用聚氨酯內管制作噴砂膠管具有工業生產的可行性。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步描述，但不作為對本發明的限定，本發明的保護范圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書所作出的等效技術手段替換，均不脫離本發明的保護范圍。實施例I
在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，包括內管的表面處理、粘接介質層的纏繞、加強層的制作、橡膠外管的制作、硫化定型；各工藝步驟的工藝條件是
A、聚氨酯內管的表面處理
將聚氨酯內管外表面雜物清理干凈，并用鋼絲刷將外表面進行磨毛處理；
B、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層在處理后的聚氨酯內管外表面纏繞至少一層粘接介質層，其中與聚氨酯內管相鄰的粘接介質層表面涂覆有粘接劑，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 3的比例配制，與橡膠外管相鄰的粘接介質層表面粘附橡膠生膠，相鄰的粘接介質層表面之間粘附有同材質的粘結劑或橡膠生膠；
C、加強層的制作
在步驟B中粘接介質層外表面制作加強層；
D、橡膠外管的制作
在步驟C的加強層外表面制作橡膠外管；
E、硫化定型
將步驟D中制備的管材在隔絕水蒸汽的條件下硫化定型，硫化條件為溫度60°C，時間 不少于30分鐘。粘接介質層選用棉布或化纖布為材質的浸膠布中的一種。加強層選用至少一層的纖維布。步驟E采用電加熱。實施例2
本實施例與實施例I的區別是
B、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層
在處理后的聚氨酯內管外表面纏繞至少一層粘接介質層，其中與聚氨酯內管相鄰的粘接介質層表面涂覆有粘接劑，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 20的比例配制，與橡膠外管相鄰的粘接介質層表面粘附橡膠生膠，相鄰的粘接介質層表面之間粘附有同材質的粘接劑或橡膠生膠；
C、加強層的制作
步驟C中的加強層選用至少一層的鋼絲網；
E、硫化定型
將步驟D中制備的管材采用在工件外包覆耐高溫隔水層(耐高溫塑料布或塑料膠布等)進行隔絕水蒸汽條件下的加熱方式，硫化條件為溫度150°C，時間不少于20分鐘。粘接介質層選用簾線布或膠片中的一種。其余反應步驟及條件與實施例I相同。實施例3
本實施例與實施例I的區別是
B、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層
在處理后的聚氨酯內管外表面纏繞至少一層粘接介質層，其中與聚氨酯內管相鄰的粘接介質層表面涂覆有粘接劑，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 10的比例配制，與橡膠外管相鄰的粘接介質層表面粘附橡膠生膠，相鄰的粘接介質層表面之間粘附有同材質的粘接劑或橡膠生膠；
C、加強層的制作
步驟C中的加強層選用至少一層的線網；
E、硫化定型
將步驟D中制備的管材在隔絕水蒸汽的條件下硫化定型，硫化條件為溫度120°C，時間不少于30分鐘。硫化采用電加熱套加熱。粘接介質層選用擦膠布或貼膠布中的一種。其余反應步驟及條件與實施例I相同。實施例4
本實施例與實施例I 的區別是
B、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層
在處理后的聚氨酯內管外表面纏繞至少一層粘接介質層，其中與聚氨酯內管相鄰的粘接介質層表面涂覆有粘接劑，粘接劑按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 8的比例配制，與橡膠外管相鄰的粘接介質層表面粘附生膠，相鄰的粘接介質層表面之間粘附有同材質的粘接劑或橡月父;
E、硫化定型
將步驟D中制備的管材在隔絕水蒸汽的條件下硫化定型，硫化條件為溫度100°C，時間不少于30分鐘。硫化采用夾層式加熱套加熱，加熱介質選用熱蒸汽或加熱油中的一種。其余反應步驟及條件與實施例I相同。實施例5
本實施例與實施例3的區別是粘接劑選用現有的聚氨酯粘接劑，硫化采用夾層式加熱套，即將步驟D中制備的管材置于夾層式加熱套的中心空腔中，在夾層式加熱套的夾層結構中通入加熱介質(加熱油、蒸汽等)進行硫化，硫化條件如實施例3。
權利要求
1.在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，包括內管的表面處理、粘接介質層的纏繞、加強層的制作、橡膠外管的制作、硫化定型；其特征在于各工藝步驟的工藝條件是 A、聚氨酯內管的表面處理 將聚氨酯內管外表面雜物清理干凈，并將外表面進行磨毛處理； B、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層 在處理后的聚氨酯內管外表面纏繞至少一層粘接介質層，其中與聚氨酯內管相鄰的粘接介質層表面涂覆有粘接劑，粘接劑采用聚氨酯膠黏劑或按照澆注型純聚氨酯預聚體硫化劑的質量份數比=100 3-20的比例配制，與橡膠外管相鄰的粘接介質層表面粘附橡膠生膠，相鄰的粘接介質層表面之間粘附有同材質的粘結劑或生膠； C、加強層的制作 在步驟B中粘接介質層外表面制作加強層； D、橡膠外管的制作 在步驟C的加強層外表面制作橡膠外管； E、硫化定型 將步驟D中制備的管材在隔絕水蒸汽的條件下硫化定型，硫化條件為溫度60-150°C，時間不少于20分鐘。
2.根據權利要求I所述的在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，其特征在于所述的步驟B中的粘接介質層選用浸膠布、擦膠布、貼膠布、膠片、織造布、非織造布中的一種。
3.根據權利要求I所述的在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，其特征在于所述的步驟C中的加強層選用至少一層的纖維布、線網或鋼絲網中的一種。
4.根據權利要求I所述的在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，其特征在于所述的步驟E采用電加熱或夾層式加熱套加熱，夾層式加熱套內的加熱介質選用油、蒸汽或高溫汽水混合物中的一種。
5.根據權利要求I所述的在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，其特征在于所述的步驟E采用高溫蒸汽硫化，硫化前先將步驟D中制備的管材外表面包覆耐高溫隔水防護層，硫化后去掉耐高溫隔水防護層。
6.根據權利要求5所述的在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法，其特征在于所述的步驟E中的耐高溫隔水防護層選用耐高溫塑料布或膠布。
全文摘要
本發明屬于輸送管道的制作，特別是指在聚氨酯內管外表面制作橡膠外管的方法。包括聚氨酯內管的表面處理、在聚氨酯內管表面纏繞粘接介質層、加強層的制作、橡膠外管的制作、硫化定型等工藝步驟。本發明解決了現有技術中無法在聚氨酯內管表面制作外管的問題。具有工藝簡單可行、操作繁瑣且難于實現標準化作業等問題，具有技術構思簡單巧妙，使利用聚氨酯內管制作噴砂膠管具有工業生產的可行性等優點。
文檔編號B29D23/00GK102873892SQ20121034311
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請人:劉均平