本實用新型涉及一種多功能硫化機。

背景技術：
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目前，制作傳送帶多采用四柱硫化機、顎式硫化機，現階段使用的四柱硫化機具有可調節性和良好的穩定性，四柱硫化機在使用的過程中可以制作單層輸送帶或雙層輸送帶產品，但是無法制作環型無接口輸送帶，而顎式硫化機可以制作環型無接口輸送帶，但是顎式硫化機的穩定性差，長時間使用，顎式敞口面會發生變形，導致制作的產品厚度不均勻，質量不合格。

技術實現要素：
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本實用新型提供了一種多功能硫化機，該結構設計合理、新穎，將四柱硫化機和顎式硫化機的優點相結合，功能齊全，既可做單層硫化機和雙層硫化機使用，制作出單層輸送帶或雙層輸送帶，還能夠制作出環型無接口的輸送帶，制作輸送帶厚度穩定、質量符合標準，適合長時間使用，設備使用壽命長、不易變形，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種多功能硫化機，包括一硫化機本體，還包括放置于硫化機本體一端的模板推拉支撐裝置、對稱放置于硫化機本體左右兩側的套件拉緊裝置，模板推拉支撐裝置連接有一位于硫化機本體上模板和下模板之間的中模板，硫化機本體、模板推拉支撐裝置、套件拉緊裝置分別通過導線與控制器相連。

所述模板推拉支撐裝置包括一推拉支撐架，推拉支撐架的頂部為水平設置的推拉跑道，推拉跑道上滑動連接有一滑塊，滑塊的上部固定連接有一支撐立板，所述中模板豎直滑動安裝在支撐立板上，滑塊連接有一推拉機構。

所述推拉機構包括一推拉板油缸，推拉板油缸設置于推拉跑道下側的推拉支撐架上，推拉板油缸的活塞桿與滑塊相連接，推拉板油缸通過管路與液壓坊相連，液壓坊通過導線與控制器相連。

所述套件拉緊裝置包括拉緊支撐架，拉緊支撐架的上表面設有滑道，滑道上滑動連接有滑動板，滑動板的上部設置有托輥軸，滑動板連接有拉緊機構。

所述拉緊機構包括拉緊油缸，拉緊油缸設置于滑道下側的拉緊支撐架上，拉緊油缸的活塞桿與滑動板相連接，拉緊油缸通過管路與液壓坊相連，液壓坊通過導線與控制器相連。

本實用新型采用上述結構，設計合理、新穎，將四柱硫化機和顎式硫化機的優點相結合，功能齊全，既可做單層硫化機和雙層硫化機使用，制作出單層輸送帶或雙層輸送帶，還能夠制作出環型無接口的輸送帶，制作輸送帶厚度穩定、質量符合標準，適合長時間使用，設備使用壽命長、不易變形，便于廣泛推廣使用。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型硫化機本體、中模板及模板推拉支撐裝置的右視結構示意圖。

圖中，1硫化機本體，2中模板，3推拉支撐架，4推拉跑道，5滑塊，6支撐立板，7推拉板油缸，8拉緊支撐架，9滑道，10滑動板，11托輥軸，12控制器，13液壓坊，14拉緊油缸。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2中所示，一種多功能硫化機，包括一硫化機本體1，還包括放置于硫化機本體1一端的模板推拉支撐裝置、對稱放置于硫化機本體1左右兩側的套件拉緊裝置，模板推拉支撐裝置連接有一位于硫化機本體1上模板和下模板之間的中模板2，硫化機本體1、模板推拉支撐裝置、套件拉緊裝置分別通過導線與控制器12相連。

所述模板推拉支撐裝置包括一推拉支撐架3，推拉支撐架3的頂部為水平設置的推拉跑道4，推拉跑道4上滑動連接有一滑塊5，滑塊5的上部固定連接有一支撐立板6，所述中模板2豎直滑動安裝在支撐立板6上，滑塊5連接有一推拉機構。

所述推拉機構包括一推拉板油缸7，推拉板油缸7設置于推拉跑道4下側的推拉支撐架3上，推拉板油缸7的活塞桿與滑塊5相連接，推拉板油缸7通過管路與液壓坊13相連，液壓坊13通過導線與控制器12相連。

所述套件拉緊裝置包括拉緊支撐架8，拉緊支撐架8的上表面設有滑道9，滑道9到滑動連接有滑動板10，滑動板10的上部設置有托輥軸11，滑動板10連接有拉緊機構，

所述拉緊機構包括拉緊油缸14，拉緊油缸14設置于滑道9下側的拉緊支撐架8上，拉緊油缸14的活塞桿與滑動板10相連接，拉緊油缸14通過管路與液壓坊13相連，液壓坊13通過導線與控制器12相連。

采用本實用新型的多功能硫化機，使用時，啟動推拉板油缸7，推拉板油缸7的活塞桿便拉動滑塊5沿著推拉跑道4移動，滑塊5移動便帶動支撐立板6和中模板2沿前后移動，當中模板2向前移動至硫化機本體1的上模板和下模板之間時，硫化機本體1便可以做雙層硫化機使用，可以制作出雙層輸送帶。當中模板2向后移動至整體位于硫化機本體1后側時，硫化機本體1便可以做單層硫化機使用，可以制作處單層輸送帶。做環型無接口輸送帶硫化機使用時，先通過推拉板油缸7將中模板2向后移動至整體位于硫化機本體1后側，再將成型的環形帶放置在硫化機本體1的下模板上，然后再將中模板2向前移動至硫化機本體1的上模板和下模板之間，使成型的環形帶套在中模板2外側，再將成型的環型帶的左右兩端分別套在左右兩側的托輥軸11上，這時啟動拉緊油缸14，拉緊油缸14分別帶動左右兩側的滑動板10向外側移動至設定的位置，滑動板10便帶動托輥軸11相外側移動，這樣托輥軸11便能夠將成型的環型帶拉緊、延展，再然后，啟動硫化機本體1，硫化機本體1底部的主機油缸便會推動硫化機本體1的下模板向上移動，移動至中模板2時，帶動中模板2一起向上移動直至與硫化機本體1的上模板相壓緊，然后，便可以完成對成型的環形帶中模板對應處的上下兩表面的成型硫化。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。