本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種快速冷卻澆鑄式模具。
背景技術(shù)：
由于熱塑性樹(shù)脂優(yōu)良的加工性能，在各種電子部件、辦公設(shè)備以及生活用品等各種領(lǐng)域被廣泛使用。
在熱塑性樹(shù)脂成型過(guò)程中，當(dāng)其注入模具內(nèi)部后，需要等待填充到模具腔部中的材料冷卻和凝固。目前大多數(shù)模具的冷卻時(shí)間通常較長(zhǎng)，并且多是在模具中形成冷卻通道而達(dá)到冷卻目的，模具的冷卻功能一般是固定的。為了降低模具的制作成本，通常需要減小模具體積。在固定的模具體積中形成冷卻通道，其冷卻速度往往達(dá)不到令人滿意的效果。
此外，由于模具在成型后，尺寸不可調(diào)，當(dāng)需要制備不同尺寸如不同高度的產(chǎn)品時(shí)，就需要不同尺寸的模具，造成制作成本的增加。
鑒于上述缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種快速冷卻澆鑄式模具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種快速冷卻澆鑄式模具，該模具借用外部的循環(huán)冷卻裝置，能夠快速冷卻內(nèi)部的工件，并且實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用；采用可拆卸的螺紋連接方式，人為調(diào)節(jié)外部套管的高度，改變注入模具腔體中樹(shù)脂的體積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品尺寸的目的，減小制作成本。
本實(shí)用新型的一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有導(dǎo)柱和漏斗形的澆鑄孔，導(dǎo)柱連接導(dǎo)套，導(dǎo)套連接底板，底板內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)線連接并控制導(dǎo)柱升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置，頂板在對(duì)應(yīng)澆鑄孔的下端設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管下方設(shè)有截面是圓環(huán)形的套管，套管設(shè)在底板上，套管包括第一套管以及套在第一套管內(nèi)部的第二套管，第一套管由若干圓筒狀殼體組成，第二套管內(nèi)設(shè)有螺旋形管，螺旋形管兩端設(shè)有連接頭，連接頭連接到外部循環(huán)冷凝裝置以通入冷卻液。
進(jìn)一步的，圓筒狀殼體采用卡扣連接，卡扣包括楔形卡扣和卡槽。
進(jìn)一步的，導(dǎo)柱與導(dǎo)套受第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
進(jìn)一步的，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的個(gè)數(shù)分別為4個(gè)。
進(jìn)一步的，導(dǎo)管通過(guò)焊接固定到頂板上。
進(jìn)一步的，圓筒狀殼體個(gè)數(shù)為2-4個(gè)。
進(jìn)一步的，底板上設(shè)有圓孔，所述螺旋形管一端穿過(guò)所述圓孔連接到循環(huán)冷凝裝置上。
進(jìn)一步的，頂板下降時(shí)不會(huì)碰到所述螺旋形管。
進(jìn)一步的，冷卻液為水、乙醇和液氮中的一種或幾種。
借由上述方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型的快速冷卻澆鑄式模具借用外部的循環(huán)冷卻裝置，能夠快速冷卻內(nèi)部的工件，并且實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用；采用可拆卸的卡扣連接方式，人為調(diào)節(jié)外部套管的高度，改變注入模具腔體中熱塑性樹(shù)脂的體積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)產(chǎn)品尺寸的目的，減小制作成本。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型快速冷卻澆鑄式模具的剖面示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：2-頂板；4-導(dǎo)柱；6-澆鑄孔；8-導(dǎo)套；10-底板；12-導(dǎo)管；14-第二套管；16-螺旋形管；18-連接頭；20-第一圓筒狀殼體；22-第二圓筒狀殼體；24-第三圓筒狀殼體；26-圓形孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設(shè)有長(zhǎng)為50cm，寬為35cm，厚為8cm的矩形頂板2，頂板2上設(shè)有直徑為5cm，長(zhǎng)為15cm的圓柱形導(dǎo)柱4和上端開(kāi)口直徑為12cm，下端開(kāi)口為6cm的漏斗形的澆鑄孔6，導(dǎo)柱4焊接到頂板2上，導(dǎo)柱4與直徑為5cm，長(zhǎng)為15cm的導(dǎo)套8連接，導(dǎo)套8連接長(zhǎng)為50cm，寬為35cm，厚為8cm的矩形底板10，底板10內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)柱4通過(guò)導(dǎo)線連接并控制導(dǎo)柱4升降的驅(qū)動(dòng)氣缸，導(dǎo)柱4升降過(guò)程中，帶動(dòng)頂板上下移動(dòng)，且頂板不會(huì)碰到下面的螺旋形管。頂板2在對(duì)應(yīng)澆鑄孔6的下端設(shè)有長(zhǎng)為8cm，內(nèi)徑為6cm，外徑為8cm的導(dǎo)管12，導(dǎo)管12下方截面是圓環(huán)形的圓筒狀套管，套管的高均為25cm，套管包括第一套管以及套在第一套管內(nèi)部的第二套管14，第二套管14焊接在底板10上，第一套管由三個(gè)圓筒狀殼體組成，包括第一圓筒狀殼體20，第二圓筒狀殼體22和第三圓筒狀殼體24，第一圓筒狀殼體20、第二圓筒狀殼體22和第三圓筒狀殼體24兩兩之間通過(guò)卡扣連接，在第三圓筒狀殼體與第二圓筒狀殼體之間分別設(shè)有楔形卡扣和卡槽，方便拆卸。同樣的，在第二圓筒狀殼體與第一圓筒狀殼體之間也分別設(shè)有楔形卡扣和卡槽。第三圓筒狀殼體焊接在底板10上，第二套管14內(nèi)設(shè)有螺旋形管16，螺旋形管16的下端穿過(guò)設(shè)置在底板10上直徑為15cm的圓形孔26連接到外部循環(huán)冷凝裝置上，螺旋形管16兩端設(shè)有連接頭18，連接頭18連接到外部循環(huán)冷凝裝置以通入-20℃的乙醇。
使用該模具時(shí)，控制第一驅(qū)動(dòng)裝置-氣缸，使導(dǎo)柱下降，頂板下的導(dǎo)管底部伸入第一套管和第二套管之間的空腔中，通過(guò)澆鑄孔6注入熱塑性樹(shù)脂，樹(shù)脂填充到第一套管和第二套管之間的空腔中，然后控制第一驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)柱上升，導(dǎo)管與套管分離。螺旋形管16內(nèi)通入冷卻液，冷卻液循環(huán)流動(dòng)，使內(nèi)部的樹(shù)脂快速冷卻成型，改變螺旋形管內(nèi)部冷卻液的種類以及溫度，可以控制內(nèi)部產(chǎn)品的冷卻速度。通過(guò)拆卸第一圓筒狀殼體和/或第二圓筒狀殼體可以改變第一套管和第二套管之間的空腔的高度，從而制備不同尺寸的產(chǎn)品。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。