本技術屬于捏合機設備，具體涉及一種具有防濺料功能的捏合機。

背景技術：

1、捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備；捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等；捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是采用兩個差速攪拌槳葉，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

2、現有技術中專利公告號為cn218944971u的一種硅膠捏合機，包括捏合機箱，捏合機箱的頂部設置有蓋板，蓋板的中心位置嵌入固定安裝有透明塑料板，蓋板的上端且位于透明塑料板的兩側分別固定安裝有注液口，注液口的下端貫穿蓋板的底部，蓋板的尾端底部兩側分別固定安裝有鉸鏈，通過在捏合機箱的頂部安裝了蓋板，并通過鉸鏈將蓋板和捏合機箱進行連接，在蓋板的中心位置嵌入安裝了透明塑料板，利用該透明塑料板能夠對捏合機箱內部的對硅膠的攪拌情況進行觀察，避免了需要打開蓋板或者移開蓋板對捏合機箱內攪拌情況進行觀察的問題，進而在加工過程了，避免了外接灰塵進入到捏合機箱內部，但在實際使用中仍存在以下不足：當需要在捏合過程中進行投料時，物料容易產生崩濺，造成資源浪費，且捏合后的物料粘性較大，在進行排放時容易堵塞管道，不易排出。

3、因此，需要一種具有防濺料功能的捏合機，解決現有技術中存在的捏合機在捏合過程中添料時容易出現物料崩濺，且物料捏合后粘性較大不易排出的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有防濺料功能的捏合機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有防濺料功能的捏合機，包括捏合箱，所述捏合箱頂面固定連通有入料管，所述捏合箱底面中心固定連通有出料管，所述捏合箱一端外壁固定連接有安裝板，所述安裝板頂面固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸轉動貫穿捏合箱一端外壁并同軸固定連接有第一槳葉，所述第一槳葉一端外壁與捏合箱一端內壁轉動連接，所述第一電機輸出軸外表面緊固套接有大傳動輪，所述大傳動輪通過傳動皮帶連接有小傳動輪，所述小傳動輪一端外壁同軸固定連接有連接軸，所述連接軸一端轉動貫穿捏合箱一端外壁并同軸固定連接有第二槳葉，所述第二槳葉一端外壁與捏合箱一端內壁轉動連接，所述捏合箱頂面設置有投料組件，所述出料管內部設置有防堵機構。

3、方案中需要說明的是，所述投料組件包括進料管、兩個呈平行分布的豎板和主動傳動輪，所述進料管外表面底部一側固定連接有固定座，所述固定座底面與捏合箱頂面固定連接，所述進料管外表面底部一側與入料管固定連通，所述進料管外表面頂部一側固定連通有投料漏斗，所述進料管兩側內壁中心處之間轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸外表面緊固套接有螺旋輸送桿，所述第一轉軸一側外壁轉動貫穿進料管一側外壁并同軸固定連接有從動錐齒輪，所述豎板底面與捏合箱頂面固定連接，兩個所述豎板相對的一端外壁之間轉動連接有傳動軸，所述傳動軸一端轉動貫穿其中一個豎板并同軸固定連接有從動傳動輪，所述傳動軸外表面緊固套接有與從動錐齒輪嚙合連接的主動錐齒輪，所述主動傳動輪緊固套接在第一電機輸出軸的外表面，所述主動傳動輪與從動傳動輪通過傳動皮帶連接。

4、進一步值得說明的是，所述防堵機構包括安裝殼，所述安裝殼一側外壁與出料管外表面固定連接，所述安裝殼另一側內壁固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端同軸固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸遠離第二電機的一側與出料管內表面一側轉動連接，位于所述出料管內部的第二轉軸外表面固定連接有四個呈圓周分布的載物板。

5、更進一步需要說明的是，所述出料管底端活動設置有密封蓋，所述捏合箱底面四角處均固定連接有支撐腿。

6、作為一種優選的實施方式，所述主動傳動輪與從動傳動輪大小相同，所述主動傳動輪位于從動傳動輪正下方。

7、作為一種優選的實施方式，所述載物板設置為半圓形板，所述載物板直徑小于出料管內圈直徑。

8、與現有技術相比，本實用新型提供的一種具有防濺料功能的捏合機，至少包括如下有益效果：

9、(1)通過投料組件的作用，第一電機帶動主動傳動輪轉動，使得從動傳動輪進行轉動，進而帶動主動錐齒輪轉動，使得從動錐齒輪帶動第一轉軸轉動，在螺旋輸送桿的轉動下將投入進料管內的物料通過入料管輸送至捏合箱內部，操作簡單，使用方便，且投料效果好，有效避免了捏合機在捏合過程中添料時容易出現物料崩濺的現象。

10、(2)通過防堵機構的調節，第二電機轉動帶動載物板在出料管內部進行轉動，物料通過載物板旋轉時進行減緩下料，使得下料更加穩定，有效避免了物料捏合后粘性較大不易排出的問題。

技術特征：

1.一種具有防濺料功能的捏合機，包括捏合箱(1)，其特征在于：所述捏合箱(1)頂面固定連通有入料管(2)，所述捏合箱(1)底面中心固定連通有出料管(3)，所述捏合箱(1)一端外壁固定連接有安裝板(5)，所述安裝板(5)頂面固定連接有第一電機(6)，所述第一電機(6)輸出軸轉動貫穿捏合箱(1)一端外壁并同軸固定連接有第一槳葉(9)，所述第一槳葉(9)一端外壁與捏合箱(1)一端內壁轉動連接，所述第一電機(6)輸出軸外表面緊固套接有大傳動輪(10)，所述大傳動輪(10)通過傳動皮帶連接有小傳動輪(11)，所述小傳動輪(11)一端外壁同軸固定連接有連接軸(12)，所述連接軸(12)一端轉動貫穿捏合箱(1)一端外壁并同軸固定連接有第二槳葉(13)，所述第二槳葉(13)一端外壁與捏合箱(1)一端內壁轉動連接，所述捏合箱(1)頂面設置有投料組件(7)，所述出料管(3)內部設置有防堵機構(8)。

2.根據權利要求1所述的一種具有防濺料功能的捏合機，其特征在于：所述投料組件(7)包括進料管(71)、兩個呈平行分布的豎板(72)和主動傳動輪(73)，所述進料管(71)外表面底部一側固定連接有固定座(74)，所述固定座(74)底面與捏合箱(1)頂面固定連接，所述進料管(71)外表面底部一側與入料管(2)固定連通，所述進料管(71)外表面頂部一側固定連通有投料漏斗(75)，所述進料管(71)兩側內壁中心處之間轉動連接有第一轉軸(76)，所述第一轉軸(76)外表面緊固套接有螺旋輸送桿(77)，所述第一轉軸(76)一側外壁轉動貫穿進料管(71)一側外壁并同軸固定連接有從動錐齒輪(711)，所述豎板(72)底面與捏合箱(1)頂面固定連接，兩個所述豎板(72)相對的一端外壁之間轉動連接有傳動軸(78)，所述傳動軸(78)一端轉動貫穿其中一個豎板(72)并同軸固定連接有從動傳動輪(79)，所述傳動軸(78)外表面緊固套接有與從動錐齒輪(711)嚙合連接的主動錐齒輪(710)，所述主動傳動輪(73)緊固套接在第一電機(6)輸出軸的外表面，所述主動傳動輪(73)與從動傳動輪(79)通過傳動皮帶連接。

3.根據權利要求2所述的一種具有防濺料功能的捏合機，其特征在于：所述防堵機構(8)包括安裝殼(81)，所述安裝殼(81)一側外壁與出料管(3)外表面固定連接，所述安裝殼(81)另一側內壁固定連接有第二電機(82)，所述第二電機(82)輸出端同軸固定連接有第二轉軸(83)，所述第二轉軸(83)遠離第二電機(82)的一側與出料管(3)內表面一側轉動連接，位于所述出料管(3)內部的第二轉軸(83)外表面固定連接有四個呈圓周分布的載物板(84)。

4.根據權利要求3所述的一種具有防濺料功能的捏合機，其特征在于：所述出料管(3)底端活動設置有密封蓋(4)，所述捏合箱(1)底面四角處均固定連接有支撐腿(14)。

5.根據權利要求4所述的一種具有防濺料功能的捏合機，其特征在于：所述主動傳動輪(73)與從動傳動輪(79)大小相同，所述主動傳動輪(73)位于從動傳動輪(79)正下方。

6.根據權利要求5所述的一種具有防濺料功能的捏合機，其特征在于：所述載物板(84)設置為半圓形板，所述載物板(84)直徑小于出料管(3)內圈直徑。

技術總結
本技術公開了一種具有防濺料功能的捏合機，屬于捏合機設備技術領域，針對了捏合機在捏合過程中添料時容易出現物料崩濺，且物料捏合后粘性較大不易排出的問題，包括捏合箱，捏合箱頂面固定連通有入料管，捏合箱底面中心固定連通有出料管，捏合箱頂面設置有投料組件，出料管內部設置有防堵機構；本技術通過第一電機帶動主動傳動輪轉動，使得從動傳動輪帶動主動錐齒輪轉動，從動錐齒輪帶動第一轉軸轉動，在螺旋輸送桿的轉動下將物料輸送至捏合箱內部，通過第二電機轉動帶動載物板在出料管內部進行轉動，物料通過載物板旋轉時進行減緩下料，有效避免了捏合機在捏合過程中添料時容易出現物料崩濺，且物料捏合后粘性較大不易排出的問題。

技術研發人員：楊振華,曹藝,曹曉杰,吳鵬
受保護的技術使用者：江蘇格瑞亞新材料科技有限公司
技術研發日：20240321
技術公布日：2025/4/24