本技術(shù)屬于藥瓶鋁塑蓋，尤其是涉及一種藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，一些口服液瓶、藥液瓶、輸液瓶等都采用玻璃瓶身并使用鋁塑組合蓋進(jìn)行密封，鋁蓋為鋁箔沖壓而成，頂面有鉚接孔，鋁塑組合蓋是將塑料蓋中心的鉚接柱與鋁蓋中心孔定位對接后將鉚接柱塑化變形，向外側(cè)翻遍鉚合成組合蓋。目前的鋁塑蓋壓合生產(chǎn)線整體體積較大，雖然這種大型生產(chǎn)線的壓合鋁塑蓋的生產(chǎn)效率較高，但是占用車間場地面積較大且成本較高，不適用于小產(chǎn)量定制化生產(chǎn)作業(yè)，而人工手持放置鋁塑蓋預(yù)裝組合體的方式壓合效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種設(shè)備體積小，且具有檢測功能的藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，包括機(jī)架主體、承載架、托舉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述承載架固定安裝在機(jī)架主體頂部，所述承載架內(nèi)側(cè)豎直固定安裝有直線滑軌，所述機(jī)架主體上設(shè)置有下料通道；

3、所述托舉機(jī)構(gòu)由第一伸縮氣缸、第一托板、套筒、第三托板和圓弧形擋板組成，所述第一伸縮氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架主體上，所述第一托板固定安裝在第一伸縮氣缸的活塞桿上，所述套筒固定安裝在第一托板頂部，所述第三托板固定安裝在套筒頂部，數(shù)個圓弧形擋板呈環(huán)形陣列固定安裝在第三托板上，所述圓弧形擋板之間具有安裝間隙，所述圓弧形擋板還滑動安裝在機(jī)架主體頂面上；

4、所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由第二伸縮氣缸、第二托板、傳動絲桿、物料轉(zhuǎn)盤、傳動套、軸套和滾珠軸承組成，所述第二伸縮氣缸的缸體固定安裝在承載架上，所述第二托板滑動安裝在直線滑軌上，所述第二伸縮氣缸的活塞桿與第二托板固定連接，所述傳動絲桿上端與第二托板固定連接，所述傳動絲桿下端滑動安裝在套筒內(nèi)，所述滾珠軸承的保持架固定安裝在機(jī)架主體上，所述軸套固定安裝在滾珠軸承的旋轉(zhuǎn)體上，所述物料轉(zhuǎn)盤固定套接安裝在軸套上，所述傳動套固定安裝在物料轉(zhuǎn)盤頂部中心位置處，所述物料轉(zhuǎn)盤中心與傳動套同軸設(shè)置有通孔，所述物料轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形陣列設(shè)置有四個具有外側(cè)開口的物料定位區(qū)域，所述傳動絲桿滑動穿過通孔，并且傳動絲桿與傳動套螺紋傳動連接，所述圓弧形擋板內(nèi)壁與物料轉(zhuǎn)盤之間存在-mm的防護(hù)間隙，所述物料轉(zhuǎn)盤與機(jī)架主體頂面上配合安裝有位置感應(yīng)器傳感器；

5、所述壓合機(jī)構(gòu)由第三伸縮氣缸、壓合桿和壓頭組成，所述第三伸縮氣缸的缸體固定安裝在第二托板上，所述壓合桿與第三伸縮氣缸的活塞桿固定連接，所述壓頭固定安裝在壓合桿底端；

6、所述檢測機(jī)構(gòu)由第四伸縮氣缸、彈簧伸縮桿、第二壓板、位移傳感器和控制模塊，所述第四伸縮氣缸的缸體固定安裝在第二托板上，所述彈簧伸縮桿上端與第四伸縮氣缸的活塞桿固定連接，所述第二壓板固定安裝在彈簧伸縮桿底端，所述位移傳感器固定安裝在第二壓板上，所述位置感應(yīng)器傳感器和位移傳感器均通過電路連接至控制模塊。

7、進(jìn)一步地，所述物料轉(zhuǎn)盤的物料定位區(qū)域外側(cè)開口處設(shè)置為斜角結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述壓頭、第二壓板上分別固定安裝有第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿上端滑動安裝在第二托板上。

9、進(jìn)一步地，所述下料通道內(nèi)傾斜固定設(shè)置有導(dǎo)料板。

10、進(jìn)一步地，還包括伸縮導(dǎo)向桿，所述伸縮導(dǎo)向桿上下兩端分別與第一托板、機(jī)架主體固定連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：

技術(shù)特征：

1.一種藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架主體（1）、承載架（2）、托舉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述承載架（2）固定安裝在機(jī)架主體（1）頂部，所述承載架（2）內(nèi)側(cè)豎直固定安裝有直線滑軌（21），所述機(jī)架主體（1）上設(shè)置有下料通道（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，其特征在于：所述物料轉(zhuǎn)盤（7）的物料定位區(qū)域（71）外側(cè)開口處設(shè)置為斜角結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，其特征在于：所述壓頭（52）、第二壓板（62）上分別固定安裝有第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿上端滑動安裝在第二托板（41）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，其特征在于：所述下料通道（11）內(nèi)傾斜固定設(shè)置有導(dǎo)料板（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，其特征在于：還包括伸縮導(dǎo)向桿（33），所述伸縮導(dǎo)向桿（33）上下兩端分別與第一托板（31）、機(jī)架主體（1）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種藥瓶鋁塑蓋自動化壓合檢測設(shè)備，包括機(jī)架主體、承載架、托舉機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述承載架固定安裝在機(jī)架主體頂部，所述承載架內(nèi)側(cè)豎直固定安裝有直線滑軌，所述機(jī)架主體上設(shè)置有下料通道；本壓合檢測設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對預(yù)裝鋁塑蓋自動化壓合和同步檢測作業(yè)，具有自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)，且本壓合檢測設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用車間區(qū)域面積小，且整體制造成本低，能夠滿足小產(chǎn)量定制化生產(chǎn)作業(yè)的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳煜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市三誠醫(yī)藥包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/4/28