本技術涉及注塑模具的，尤其涉及一種平板外殼的注塑模具。

背景技術：

1、注塑模具是塑料加工行業中的重要工具，用于制造各種塑料制品，它具有高精度、高效率和高自動化程度等特點，其原理一般是將熔融狀態的塑料注入模具中，經過冷卻固化后得到所需形狀的塑料制品。

2、如公開號為cn213035229u的一種平板外殼的注塑模具，包括注塑模具本體、驅動電機和伺服電機，所述注塑模具本體的側面固定連接有限位滑槽，所述注塑模具本體的側面固定連接有遮灰板，所述第一內螺紋套筒的表面固定連接有第六錐形齒輪，所述模具底座的內部插設有第二內螺紋套筒，所述第二內螺紋套筒的表面固定連接有第七錐形齒輪。本實用新型設置有取貨托板和伺服電機，通過伺服電機的轉動能夠使第一螺紋桿和第二螺紋桿進行伸縮，通過該方式使得取貨托板能夠進行升降，能夠將注塑模具本體內的平板外殼頂起，通過使降溫風扇旋轉產生的氣流吹到注塑模具本體的內壁上，能夠加快注塑模具本體的冷卻降溫。

3、現有注塑模具的脫模，一般是通過內部設置的推桿將注塑件由模具中推出，但是在進行平板外殼上殼的注塑成型時，由于上殼內部中空，且厚度往往較薄，在使用推桿將上殼推出時，由于上殼部分位置受力較大，可能會造成上殼部分位置形變受損。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種平板外殼的注塑模具，以便于解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種平板外殼的注塑模具，包括上模和下模，所述上模設于下模的頂側，所述上模內設有降溫機構，所述降溫機構的外周側設有脫模組件，所述脫模組件包括若干橫截面形狀為t字形設置的圓孔，若干所述圓孔相對開設于上模內對應下模頂端開口的位置處，且上模內對應圓孔的位置處開設有連接孔，所述連接孔一端開口的內部與對應圓孔的內部相通，所述圓孔內設有封堵機構。

3、優選的，所述下模的中心位置處為中空狀設置，且上模的底部插入下模的內孔中并與下模的內孔壁相接觸，所述上模的底端邊角為弧面狀設置。

4、優選的，所述降溫機構包括若干導熱網板，所述上模內開設有矩形槽，且矩形槽位于若干圓孔之間，若干所述導熱網板分為兩組相對設于矩形槽內，且每組中相鄰兩個導熱網板之間的間距相等，所述導熱網板的上下兩側均與矩形槽的內壁固定連接，所述上模的頂側相對連通裝設有兩個進水管，且兩個進水管相對設于兩組導熱網板的兩側，所述上模的頂側連通裝設有排水管，且排水管位于兩組導熱網板之間。

5、優選的，所述封堵機構包括活塞板，所述活塞板設于對應的圓孔內，且活塞板的外周壁與對應圓孔的內壁相接觸，所述連接孔的一端位于對應活塞板頂側，所述連接孔另一端開口的內部與矩形槽的內部相通，所述活塞板的底側固定裝設有圓桿，且圓桿的外周壁與對應圓孔的底端開口內壁相接觸。

6、優選的，所述活塞板與對應圓孔的內壁之間設有彈簧，且彈簧的兩端分別與對應活塞板的底側和對應圓孔的內壁固定連接。

7、優選的，所述彈簧的外周側套設有限位環，且限位環的外周壁與對應圓孔的內壁固定連接，所述限位環位于對應活塞板的下方。

8、本實用新型至少具備以下有益效果：

9、1、該改進型平板外殼的注塑模具使用時，通過降溫機構持續向上模內注入水流，從而使得上模內儲存大量流動的水，進而通過原料、下模、上模與水流之間的熱傳導快速進行原料的冷卻定型處理，原料冷卻速率較快；

10、2、根據上述，通過降溫機構完成平板外殼注塑件的冷卻定型完成后，停止上模內水的注入，可使得圓孔底端開口內形成負壓腔，從而由平板外殼注塑件頂側的多個位置將平板外殼注塑件吸附固定在上模上，從而通過上模與下模之間的分離將平板外殼注塑件由下模內帶出，且由于平板外殼注塑件與下模外殼的相互抵觸，而圓孔底端開口面積較小，平板外殼注塑件不會發生形變導致平板外殼注塑件受損。

技術特征：

1.一種平板外殼的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)設于下模(2)的頂側，所述上模(1)內設有降溫機構(3)，所述降溫機構(3)的外周側設有脫模組件(4)，所述脫模組件(4)包括若干橫截面形狀為t字形設置的圓孔(41)，若干所述圓孔(41)相對開設于上模(1)內對應下模(2)頂端開口的位置處，且上模(1)內對應圓孔(41)的位置處開設有連接孔(42)，所述連接孔(42)一端開口的內部與對應圓孔(41)的內部相通，所述圓孔(41)內設有封堵機構(43)。

2.根據權利要求1所述的一種平板外殼的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的中心位置處為中空狀設置，且上模(1)的底部插入下模(2)的內孔中并與下模(2)的內孔壁相接觸，所述上模(1)的底端邊角為弧面狀設置。

3.根據權利要求2所述的一種平板外殼的注塑模具，其特征在于：所述降溫機構(3)包括若干導熱網板(32)，所述上模(1)內開設有矩形槽(31)，且矩形槽(31)位于若干圓孔(41)之間，若干所述導熱網板(32)分為兩組相對設于矩形槽(31)內，且每組中相鄰兩個導熱網板(32)之間的間距相等，所述導熱網板(32)的上下兩側均與矩形槽(31)的內壁固定連接，所述上模(1)的頂側相對連通裝設有兩個進水管(33)，且兩個進水管(33)相對設于兩組導熱網板(32)的兩側，所述上模(1)的頂側連通裝設有排水管(34)，且排水管(34)位于兩組導熱網板(32)之間。

4.根據權利要求3所述的一種平板外殼的注塑模具，其特征在于：所述封堵機構(43)包括活塞板(431)，所述活塞板(431)設于對應的圓孔(41)內，且活塞板(431)的外周壁與對應圓孔(41)的內壁相接觸，所述連接孔(42)的一端位于對應活塞板(431)頂側，所述連接孔(42)另一端開口的內部與矩形槽(31)的內部相通，所述活塞板(431)的底側固定裝設有圓桿(432)，且圓桿(432)的外周壁與對應圓孔(41)的底端開口內壁相接觸。

5.根據權利要求4所述的一種平板外殼的注塑模具，其特征在于：所述活塞板(431)與對應圓孔(41)的內壁之間設有彈簧(434)，且彈簧(434)的兩端分別與對應活塞板(431)的底側和對應圓孔(41)的內壁固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種平板外殼的注塑模具，其特征在于：所述彈簧(434)的外周側套設有限位環(433)，且限位環(433)的外周壁與對應圓孔(41)的內壁固定連接，所述限位環(433)位于對應活塞板(431)的下方。

技術總結
本技術公開了一種平板外殼的注塑模具，包括上模和下模，所述上模設于下模的頂側，所述上模內設有降溫機構，所述降溫機構的外周側設有脫模組件，所述脫模組件包括若干橫截面形狀為T字形設置的圓孔。通過降溫機構完成平板外殼注塑件的冷卻定型完成后，停止上模內水的注入，可使得圓孔底端開口內形成負壓腔，從而由平板外殼注塑件頂側的多個位置將平板外殼注塑件吸附固定在上模上，從而通過上模與下模之間的分離將平板外殼注塑件由下模內帶出，且由于平板外殼注塑件與下模外殼的相互抵觸，而圓孔底端開口面積較小，平板外殼注塑件不會發生形變導致平板外殼注塑件受損。

技術研發人員：王鵬,王筱仙
受保護的技術使用者：臺州埃科法模塑科技有限公司
技術研發日：20240626
技術公布日：2025/4/28