本技術涉及均質加工,具體為一種制膏過程的原料均質裝置。
背景技術:
1、在化妝品生產中,特別是在制造各種膏狀化妝品時,如面霜、乳液、護膚膏等,需要將多種原料進行均勻混合和均質處理。
2、當裝置對膏狀化妝品進行膏狀加工時,需要通過多次攪拌加工來時原料進行混合均勻,但是在混合加工的過程中,需要多個動力源來帶動攪拌機構對原料進行均質操作,進而在一定程度上會浪費大量對原料均質過程中產生的資源。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種制膏過程的原料均質裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、本實用新型提供如下技術方案:一種制膏過程的原料均質裝置,包括均質箱;所述均質箱的內腔中安裝有轉動機構,均質箱的內腔中設置有分割板,分割板的中央位置處開設有下料口,下料口的內部安裝有傳動機構,轉動機構的底部安裝有傳動機構;
3、所述傳動機構包括有輸送輥、安裝塊和電磁鐵,所述輸送輥的兩端對稱固定安裝有安裝塊,安裝塊的內腔中固定安裝有電磁鐵。
4、優選的,所述均質箱的頂部安裝有密封蓋,密封蓋的表面開設有進料口,進料口的中央位置處設置有轉動機構。
5、優選的,所述均質箱的表面安裝有支撐架,均質箱的一側設置有輸送機構。
6、優選的,所述轉動機構包括有電機、轉動桿、攪拌桿和清理板,所述電機固定安裝在密封蓋的中央位置處,電機的底部穿過密封蓋與轉動桿的頂部固定連接,轉動桿的表面等間距安裝有攪拌桿,轉動桿的表面對稱設置有清理板。
7、優選的,所述轉動桿的底部插入至安裝塊內腔中,輸送輥下端的安裝塊內部安裝有攪拌架。
8、優選的,所述均質箱的底部內腔中安裝有加熱機構,均質箱的底部開設有下料管。
9、優選的,所述加熱機構包括有放置槽、加熱棒和導熱板,所述放置槽開設在均質箱的內腔中,放置槽的內部固定安裝有加熱棒,加熱棒的一側開設置有導熱板。
10、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
11、1、本實用新型通過在轉動機構的底部安裝有傳動機構,通過外部控制器將電磁鐵通電,則通過電磁鐵將輸送輥和轉動桿連接成一個整體,在轉動桿轉動的過程中,可以通過輸送輥將均質箱內腔中的原料輸入至均質箱內腔的下方,然后將輸送輥下方中的電磁鐵通電,則將輸送輥和攪拌架連接成一個整體后對均質箱內腔下方的原料進行均質攪拌加工,通過傳動機構設置,能夠根據需要將裝置內部各個攪拌連接成一個整體,能夠分次對原料進行攪拌均質,同時能夠減少動力源,從而能夠在一定程度上節約裝置對原料均質加工的資源,而且能夠提高裝置對原料均質加工的工作效率。
1.一種制膏過程的原料均質裝置,包括均質箱(1);其特征在于:所述均質箱(1)的內腔中安裝有轉動機構(4),均質箱(1)的內腔中設置有分割板(8),分割板(8)的中央位置處開設有下料口(801),下料口(801)的內部安裝有傳動機構(5),轉動機構(4)的底部安裝有傳動機構(5);
2.根據權利要求1所述的一種制膏過程的原料均質裝置,其特征在于:所述均質箱(1)的頂部安裝有密封蓋(101),密封蓋(101)的表面開設有進料口(102),進料口(102)的中央位置處設置有轉動機構(4)。
3.根據權利要求1所述的一種制膏過程的原料均質裝置,其特征在于:所述均質箱(1)的表面安裝有支撐架(2),均質箱(1)的一側設置有輸送機構(3)。
4.根據權利要求2所述的一種制膏過程的原料均質裝置,其特征在于:所述轉動機構(4)包括有電機(401)、轉動桿(402)、攪拌桿(403)和清理板(404),所述電機(401)固定安裝在密封蓋(101)的中央位置處,電機(401)的底部穿過密封蓋(101)與轉動桿(402)的頂部固定連接,轉動桿(402)的表面等間距安裝有攪拌桿(403),轉動桿(402)的表面對稱設置有清理板(404)。
5.根據權利要求4所述的一種制膏過程的原料均質裝置,其特征在于:所述轉動桿(402)的底部插入至安裝塊(502)內腔中,輸送輥(501)下端的安裝塊(502)內部安裝有攪拌架(6)。
6.根據權利要求1所述的一種制膏過程的原料均質裝置,其特征在于:所述均質箱(1)的底部內腔中安裝有加熱機構(9),均質箱(1)的底部開設有下料管(7)。
7.根據權利要求6所述的一種制膏過程的原料均質裝置,其特征在于:所述加熱機構(9)包括有放置槽(901)、加熱棒(902)和導熱板(903),所述放置槽(901)開設在均質箱(1)的內腔中,放置槽(901)的內部固定安裝有加熱棒(902),加熱棒(902)的一側開設置有導熱板(903)。