本技術涉及壓膜機壓輪，具體的，涉及一種壓膜機的壓輪裝置。

背景技術：

1、壓膜機是一種廣泛應用于各個行業的機械設備，其主要功能是將薄膜材質覆蓋在各種板材、片材、紙張等材質表面上，通過加熱、壓力等方式將其與基材牢固地結合在一起，達到保護、美化、增強材質等多種效果的作用，而如何調整熱壓輪間距同時保證熱壓輪壓力均勻分布進而避免壓模過程中產生氣泡是目前亟待解決的問題。

2、經檢索，公告號為cn217916817u公開了一種用于自動壓膜機的壓膜輪，包括安裝板，所述安裝板的內部滑動連接有套筒，所述套筒的外側滑動套接有輥子，所述套筒上固定連接有連接塊，所述連接塊輥子接觸，所述輥子的內部通過螺紋連接有螺栓，所述連接塊的內部滑動連接有限位套，所述限位套上固定連接有卡塊，所述輥子的內部卡接有卡塊。該實用新型通過設置有連接板、連接桿、彈簧、定位塊、定位槽等部件，通過將定位塊從定位槽中拉出，便可方便對兩個輥子之間的間隙進行調節，使兩個輥子可以適用于不同后的基材，解決了現有的用于自動壓膜機的壓膜輪在使用時不方便調節兩個輥子之間的間隙的問題。

3、上述一種用于自動壓膜機的壓膜輪在調整兩組輥子間距后無法對輥子進行均勻加壓，這容易出現輥子在熱壓過程中出現壓力不均情況，進而導致壓模過程中出現氣泡等異常情況的發生。

技術實現思路

1、本實用新型提出一種壓膜機的壓輪裝置，解決了現有技術無法對輥子進行均勻加壓，進而容易出現輥子在熱壓過程中出現壓力不均情況，進而導致壓模過程中出現氣泡等異常情況發生的問題。

2、本實用新型的技術方案如下：一種壓膜機的壓輪裝置，包括壓膜機座、轉動連接在壓膜機座底部的下熱壓輪，所述壓膜機座位于下熱壓輪上方設置有加壓組件，所述加壓組件包括加壓用的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定端固定安裝在壓膜機座頂部，所述加壓組件還包括貼合轉動用的加壓輪，所述壓膜機座位于加壓組件下方設置有滾輪組件，所述滾輪組件包括四組貼合轉動用的滾輪柱，所述壓膜機座位于滾輪組件下方設置有熱壓組件，所述熱壓組件包括與下熱壓輪相匹配的上熱壓輪，所述上熱壓輪兩側對稱安裝有配合伸縮氣缸伸縮調距用的阻尼彈簧，所述阻尼彈簧底部固定端與壓膜機座側壁為固定連接。

3、優選的，所述加壓組件還包括聯板，所述聯板中部與伸縮氣缸伸縮端為固定連接，所述聯板兩側對稱貫穿開設有通槽。

4、優選的，所述加壓組件還包括轉軸和內桿，所述內桿設置在加壓輪內，所述內桿一端與加壓輪內側為固定連接，所述內桿另一端與轉軸為固定連接，所述轉軸兩端開槽處設置有第一軸承，所述第一軸承與轉軸開槽內壁為固定連接。

5、優選的，所述加壓組件還包括第一連桿，所述第一連桿外側與第一軸承內圈為固定連接，所述第一連桿一端與通槽內壁為固定連接。

6、優選的，所述滾輪組件還包括第二軸承，所述第二軸承為兩組對稱設置在滾輪柱兩端開槽處，所述第二軸承外圈與滾輪柱開槽內壁為固定連接。

7、優選的，所述滾輪組件還包括兩組側板，兩組所述側板對稱設置在滾輪柱兩側，所述滾輪組件還包括第二連桿，所述第二連桿外側與第二軸承內圈為固定連接，所述第二連桿一端與側板內壁為固定連接。

8、優選的，所述熱壓組件還包括兩組側柱，兩組所述側柱對稱固定連接在上熱壓輪兩側，所述熱壓組件還包括第三軸承，所述第三軸承設置在側柱一側開槽處，所述第三軸承外圈與側柱開槽內壁為固定連接。

9、優選的，所述熱壓組件還包括安裝板，所述安裝板一側與第三軸承內圈為固定連接。

10、優選的，所述熱壓組件還包括安裝柱，所述安裝柱底部與阻尼彈簧伸縮端為固定連接。

11、優選的，所述熱壓組件還包括螺栓以及螺帽，所述螺栓穿過安裝板以及安裝柱中部開槽且在螺栓末端螺紋連接在螺帽，所述安裝柱通過螺栓以及螺帽螺紋安裝在安裝柱側面。

12、本實用新型的有益效果為：

13、本實用新型在壓膜機座位于下熱壓輪上方設有加壓組件，通過啟動伸縮氣缸伸縮端帶動聯板下壓，進而使得設置在聯板兩側的加壓輪同步下壓滾輪組件進而完成同步移動，特別地，滾輪組件的上部兩組滾輪柱貼合加壓輪轉動并且下部兩組滾輪柱貼合上熱壓輪轉動，此時位于滾輪組件底部的上熱壓輪受伸縮氣缸下壓運動影響同步進行下壓，通過該設計可調整上熱壓輪和下熱壓輪間距，并且兩組加壓輪配合滾輪組件可使得整體對于上熱壓輪的加壓壓力均勻分布，通過該設計可有效避免壓模過程中出現氣泡等異常情況的發生，進而提升整體壓模質量。

技術特征：

1.一種壓膜機的壓輪裝置，包括壓膜機座(1)、轉動連接在壓膜機座(1)底部的下熱壓輪(11)，其特征在于，所述壓膜機座(1)位于下熱壓輪(11)上方設置有加壓組件(2)，所述加壓組件(2)包括加壓用的伸縮氣缸(21)，所述伸縮氣缸(21)固定端固定安裝在壓膜機座(1)頂部，所述加壓組件(2)還包括貼合轉動用的加壓輪(23)，所述壓膜機座(1)位于加壓組件(2)下方設置有滾輪組件(3)，所述滾輪組件(3)包括四組貼合轉動用的滾輪柱(32)，所述壓膜機座(1)位于滾輪組件(3)下方設置有熱壓組件(4)，所述熱壓組件(4)包括與下熱壓輪(11)相匹配的上熱壓輪(41)，所述上熱壓輪(41)兩側對稱安裝有配合伸縮氣缸(21)伸縮調距用的阻尼彈簧(451)，所述阻尼彈簧(451)底部固定端與壓膜機座(1)側壁為固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述加壓組件(2)還包括聯板(22)，所述聯板(22)中部與伸縮氣缸(21)伸縮端為固定連接，所述聯板(22)兩側對稱貫穿開設有通槽(221)。

3.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述加壓組件(2)還包括轉軸(232)和內桿(231)，所述內桿(231)設置在加壓輪(23)內，所述內桿(231)一端與加壓輪(23)內側為固定連接，所述內桿(231)另一端與轉軸(232)為固定連接，所述轉軸(232)兩端開槽處設置有第一軸承(233)，所述第一軸承(233)與轉軸(232)開槽內壁為固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述加壓組件(2)還包括第一連桿(234)，所述第一連桿(234)外側與第一軸承(233)內圈為固定連接，所述第一連桿(234)一端與通槽(221)內壁為固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述滾輪組件(3)還包括第二軸承(321)，所述第二軸承(321)為兩組對稱設置在滾輪柱(32)兩端開槽處，所述第二軸承(321)外圈與滾輪柱(32)開槽內壁為固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述滾輪組件(3)還包括兩組側板(31)，兩組所述側板(31)對稱設置在滾輪柱(32)兩側，所述滾輪組件(3)還包括第二連桿(322)，所述第二連桿(322)外側與第二軸承(321)內圈為固定連接，所述第二連桿(322)一端與側板(31)內壁為固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述熱壓組件(4)還包括兩組側柱(42)，兩組所述側柱(42)對稱固定連接在上熱壓輪(41)兩側，所述熱壓組件(4)還包括第三軸承(43)，所述第三軸承(43)設置在側柱(42)一側開槽處，所述第三軸承(43)外圈與側柱(42)開槽內壁為固定連接。

8.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述熱壓組件(4)還包括安裝板(44)，所述安裝板(44)一側與第三軸承(43)內圈為固定連接。

9.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述熱壓組件(4)還包括安裝柱(45)，所述安裝柱(45)底部與阻尼彈簧(451)伸縮端為固定連接。

10.根據權利要求1所述的一種壓膜機的壓輪裝置，其特征在于，所述熱壓組件(4)還包括螺栓(46)以及螺帽(461)，所述螺栓(46)穿過安裝板(44)以及安裝柱(45)中部開槽且在螺栓(46)末端螺紋連接在螺帽(461)，所述安裝柱(45)通過螺栓(46)以及螺帽(461)螺紋安裝在安裝柱(45)側面。

技術總結
本技術涉及壓膜機壓輪技術領域，提出了一種壓膜機的壓輪裝置，通過在壓膜機座位于下熱壓輪上方設有加壓組件，通過啟動伸縮氣缸伸縮端帶動聯板下壓，進而使得設置在聯板兩側的加壓輪同步下壓滾輪組件進而完成同步移動，特別地，滾輪組件的上部兩組滾輪柱貼合加壓輪轉動并且下部兩組滾輪柱貼合上熱壓輪轉動，此時位于滾輪組件底部的上熱壓輪受伸縮氣缸下壓運動影響同步進行下壓，通過該設計可調整上熱壓輪和下熱壓輪間距，并且兩組加壓輪配合滾輪組件可使得整體對于上熱壓輪的加壓壓力均勻分布，通過該設計可有效避免壓模過程中出現氣泡等異常情況的發生，進而提升整體壓模質量。

技術研發人員：汪綺夢
受保護的技術使用者：黃石全洋光電科技有限公司
技術研發日：20240704
技術公布日：2025/4/28