本技術涉及粉碎機,具體涉及一種注塑件廢料粉碎裝置。
背景技術:
1、注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
2、現有技術中對于注塑件中的不良品多使用塑料粉碎機來對不合格的注塑件或者水口進行粉碎回收,傳統的粉碎機在使用時,粉碎機的出料口位置固定,導致粉碎后的顆粒堆積在回收箱的單一位置,從而需要經常對回收箱進行清理,使用起來很不方便。
3、因此,如何提供一種注塑件廢料粉碎裝置,以解決現有技術所存在的問題,對其應用具有重要意義。
技術實現思路
1、有鑒于此,本申請的目的在于提供一種注塑件廢料粉碎裝置,以解決傳統的粉碎機在使用時,粉碎機的出料口位置固定,導致粉碎后的顆粒堆積在回收箱的單一位置,從而需要經常對回收箱進行清理,使用起來很不方便問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種注塑件廢料粉碎裝置,包括粉碎機外殼、收集箱,所述粉碎機外殼底端的兩側固定連接有底端側板,所述底端側板的底端安裝有轉移滑輪,所述收集箱的兩側開設有導向槽,兩個所述底端側板的內側均固定連接有滑輪固定板,所述滑輪固定板的邊側安裝有滑輪,所述滑輪與導向槽滑動連接,所述粉碎機外殼的背面安裝有固定架,所述固定架固定連接有固定板,所述固定板安裝有氣缸,所述氣缸的活動端安裝有連接板二,所述收集箱的背面安裝有連接板一,所述連接板一與連接板二之間通過插銷固定連接,所述收集箱的底端安裝有行走輪。
4、優選的,所述粉碎機外殼的內部開設有粉碎腔體,所述粉碎腔體的內部安裝有粉碎刀具,所述粉碎機外殼的一側安裝有電機,所述電機的輸出軸與粉碎刀具傳動連接,所述粉碎腔體的底端連接有下料口。
5、優選的,所述粉碎機外殼的頂端安裝有進料斗,所述進料斗的底端與粉碎腔體的頂端相連通。
6、優選的,所述收集箱的頂端為開口,所述下料口位于所述收集箱頂端的上方。
7、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
8、本實用新型中的收集箱能夠自動前后擺動,在使用時,將收集箱插入粉碎機外殼的底端,然后將連接板一和連接板二之間通過插銷進行連接固定,在進行注塑件粉碎時,粉碎后的注塑件顆粒通過下料口掉落至收集箱中,同時通過氣缸帶動收集箱來回擺動,從而將收集箱中的塑料顆粒分布更佳均勻,提高單次收集箱的存儲量,不需要頻繁對收集箱進行清理。
9、上述說明僅是本申請技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本申請的技術手段,從而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本申請的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂,以下以本申請的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
10、根據下文結合附圖對本申請具體實施例的詳細描述,本領域技術人員將會更加明了本申請的上述及其他目的、優點和特征。
1.一種注塑件廢料粉碎裝置,其特征在于:包括粉碎機外殼(1)、收集箱(5),所述粉碎機外殼(1)底端的兩側固定連接有底端側板(2),所述底端側板(2)的底端安裝有轉移滑輪(3),所述收集箱(5)的兩側開設有導向槽(6),兩個所述底端側板(2)的內側均固定連接有滑輪固定板(8),所述滑輪固定板(8)的邊側安裝有滑輪(7),所述滑輪(7)與導向槽(6)滑動連接,所述粉碎機外殼(1)的背面安裝有固定架(16),所述固定架(16)固定連接有固定板(17),所述固定板(17)安裝有氣缸(18),所述氣缸(18)的活動端安裝有連接板二(19),所述收集箱(5)的背面安裝有連接板一(14),所述連接板一(14)與連接板二(19)之間通過插銷(15)固定連接,所述收集箱(5)的底端安裝有行走輪(4)。
2.如權利要求1所述的一種注塑件廢料粉碎裝置,其特征在于:所述粉碎機外殼(1)的內部開設有粉碎腔體(12),所述粉碎腔體(12)的內部安裝有粉碎刀具(11),所述粉碎機外殼(1)的一側安裝有電機(9),所述電機(9)的輸出軸與粉碎刀具(11)傳動連接,所述粉碎腔體(12)的底端連接有下料口(13)。
3.如權利要求2所述的一種注塑件廢料粉碎裝置,其特征在于:所述粉碎機外殼(1)的頂端安裝有進料斗(10),所述進料斗(10)的底端與粉碎腔體(12)的頂端相連通。
4.如權利要求3所述的一種注塑件廢料粉碎裝置,其特征在于:所述收集箱(5)的頂端為開口,所述下料口(13)位于所述收集箱(5)頂端的上方。