本申請(qǐng)屬于風(fēng)電葉片制造，尤其涉及一種風(fēng)電葉片的制造方法、風(fēng)電葉片、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、隨著時(shí)代科技的發(fā)展，清潔綠色能源已成為當(dāng)今時(shí)代的主要能源之一。而風(fēng)能作為主要的綠色能源更是占據(jù)了綠能發(fā)展的主流。綠能需求量日益增長(zhǎng)，風(fēng)電葉片的長(zhǎng)度快速增長(zhǎng)。百米級(jí)及以上風(fēng)電葉片已占據(jù)葉片行業(yè)主導(dǎo)地位。

2、而隨著風(fēng)電葉片葉型的增大，風(fēng)電葉片的質(zhì)量管控難度升級(jí)，風(fēng)電葉片的后緣組合粘接區(qū)作為葉片粘接的重要組合部件易出現(xiàn)褶皺、富樹(shù)脂等質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種風(fēng)電葉片的制造方法、風(fēng)電葉片、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，能夠提高了風(fēng)電葉片的后緣組合粘接區(qū)的平整度以及改善樹(shù)脂分布。

2、第一方面，提供一種風(fēng)電葉片的制造方法，包括：提供模具，模具包括延外邊緣設(shè)置的翻邊棱臺(tái)；鋪放后緣粘接角，后緣粘接角包括一體的第一粘接角部和第二粘接角部，第一粘接角部貼合模具的內(nèi)表面鋪放，第二粘接角部鋪放在翻邊棱臺(tái)上；在第一粘接角部上依次放置合模件和防移動(dòng)預(yù)制件，其中，防移動(dòng)預(yù)制件包括對(duì)接面和粘接角粘貼面，合模件包括合模件斜面，對(duì)接面與合模件斜面對(duì)接；將第二粘接角部翻折與粘接角粘貼面粘貼，形成合模件固定結(jié)構(gòu)；利用合模件固定結(jié)構(gòu)，以后序制程形成風(fēng)電葉片。

3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的風(fēng)電葉片的制造方法，在合模件的合模斜面區(qū)域放置防移動(dòng)預(yù)制件，將防移動(dòng)預(yù)制件固定在組合粘接區(qū)域，起到固定合模件合模斜面與支撐后緣粘接角布層的作用，提高風(fēng)電葉片的后緣組合粘接區(qū)的平整度以及改善樹(shù)脂分布，保證了葉片成型質(zhì)量，降低了葉片維修成本。

4、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，在第一粘接角部上依次放置合模件和防移動(dòng)預(yù)制件步驟包括：在后緣粘接角上鋪放合模件包裹布，合模件包裹布第一包裹部和第二包裹部，第一包裹部鋪放在第一粘接角部上，第二包裹部鋪放在第二粘接角部上；將合模件貼合第一包裹部放置，再將第二包裹部翻折粘貼在合模件的第二包裹部粘貼面，合模件包裹布對(duì)合模件形成半包圍結(jié)構(gòu)式的包裹，并使對(duì)接面與合模件斜面對(duì)接，其中，合模件包裹布的弦向邊緣錯(cuò)層設(shè)置。

5、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，在后緣粘接角上鋪放合模件包裹布步驟包括：根據(jù)后緣粘接角的參考線，對(duì)合模件放置位置進(jìn)行定位處理；合模件包裹布按照參考線位置在后緣粘接角上鋪放。

6、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，在第一粘接角部上依次放置合模件和防移動(dòng)預(yù)制件步驟包括：使用無(wú)孔膜將防移動(dòng)預(yù)制件進(jìn)行封膜處理；將密封后的防移動(dòng)預(yù)制件的隨型面粘貼連續(xù)氈后貼實(shí)模具的內(nèi)側(cè)放置，并使對(duì)接面與合模件斜面對(duì)接。

7、在一些可實(shí)現(xiàn)的方式中，模具還可以包括圍繞翻邊棱臺(tái)設(shè)置的多個(gè)翻邊定位塊；利用合模件固定結(jié)構(gòu)，以后序制程形成風(fēng)電葉片步驟包括：在合模件固定結(jié)構(gòu)的上表面覆蓋脫模布、多孔膜、防嵌縫布；根據(jù)翻邊定位塊的位置，在合模件固定結(jié)構(gòu)的上表面固定粘接角工裝。

8、在一些可以實(shí)現(xiàn)的方式中，利用合模件固定結(jié)構(gòu)，以后序制程形成風(fēng)電葉片還可以包括：輔材與抽氣系統(tǒng)布置完成后將整個(gè)產(chǎn)品區(qū)域使用真空膜進(jìn)行真空密封；對(duì)產(chǎn)品區(qū)內(nèi)進(jìn)行抽真空負(fù)壓操作，產(chǎn)品區(qū)進(jìn)行預(yù)抽真空作業(yè)，同時(shí)將合模件與防移動(dòng)預(yù)制件向模具的方向推靠，以防止合模件與防移動(dòng)預(yù)制件受真空壓力作用發(fā)生位移及模具產(chǎn)生間隙造成灌注過(guò)程樹(shù)脂堆積；合模完成后，去除防移動(dòng)預(yù)制件。

9、在一些可以實(shí)現(xiàn)的方式中，對(duì)接面和合模件斜面之間保持第一間隙，第一間隙≤2mm；和或，合模件與模具間保持第二間隙，第二間隙≤5mm。

10、在一些可以實(shí)現(xiàn)的方式中，合模件的數(shù)量為多個(gè)，防移動(dòng)預(yù)制件與模具邊緣的合模件對(duì)應(yīng)，每?jī)蓚€(gè)合模件之間的弦向間隙≤2mm。

11、在一些可以實(shí)現(xiàn)的方式中，防移動(dòng)預(yù)制件的截面與合模件的截面相同，防移動(dòng)預(yù)制件的制造方法與合模件的制造方法相同；和/或，防移動(dòng)預(yù)制件的材質(zhì)為聚氯乙烯和/或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。

12、在一些可以實(shí)現(xiàn)的方式中，合模件包括具有合模斜面的對(duì)接塊和與對(duì)接塊可拆卸連接的主體塊。

13、在一些可以實(shí)現(xiàn)的方式中，對(duì)接塊和主體塊通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接，結(jié)構(gòu)膠的厚度為2mm～10mm。

14、第二方面，一種風(fēng)電葉片，由第一方面的制造方法制得。

15、第三方面，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括第二方面的風(fēng)電葉片。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)電葉片的制造方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在第一粘接角部上依次放置合模件和防移動(dòng)預(yù)制件步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述在所述后緣粘接角上鋪放合模件包裹布步驟包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一粘接角部上依次放置合模件和防移動(dòng)預(yù)制件步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述模具還包括圍繞所述翻邊棱臺(tái)設(shè)置的多個(gè)翻邊定位塊；所述利用所述合模件固定結(jié)構(gòu)，以后序制程形成風(fēng)電葉片步驟包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述利用所述合模件固定結(jié)構(gòu)，以后序制程形成風(fēng)電葉片步驟還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述對(duì)接面和所述合模件斜面之間保持第一間隙，所述第一間隙≤2mm；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述合模件的數(shù)量為多個(gè)，所述防移動(dòng)預(yù)制件與模具邊緣的合模件對(duì)應(yīng)，每?jī)蓚€(gè)所述合模件之間的弦向間隙≤2mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述防移動(dòng)預(yù)制件的截面與所述合模件的截面相同，所述防移動(dòng)預(yù)制件的制造方法與所述合模件的制造方法相同；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述合模件包括具有合模斜面的對(duì)接塊和與所述對(duì)接塊可拆卸連接的主體塊。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述對(duì)接塊和主體塊通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接，所述結(jié)構(gòu)膠的厚度為2mm～10mm。

12.一種風(fēng)電葉片，其特征在于，由如權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的制造方法制得。

13.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于，包括如權(quán)利要求12所述的風(fēng)電葉片。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種風(fēng)電葉片的制造方法、風(fēng)電葉片、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。風(fēng)電葉片的制造方法包括：提供模具，模具包括延外邊緣設(shè)置的翻邊棱臺(tái)；鋪放后緣粘接角，后緣粘接角包括一體的第一粘接角部和第二粘接角部，第一粘接角部貼合模具的內(nèi)表面鋪放，第二粘接角部鋪放在翻邊棱臺(tái)上；在第一粘接角部上依次放置合模件和防移動(dòng)預(yù)制件，其中，防移動(dòng)預(yù)制件包括對(duì)接面和粘接角粘貼面，合模件包括合模件斜面，對(duì)接面與合模件斜面對(duì)接；將第二粘接角部翻折與粘接角粘貼面粘貼，形成合模件固定結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)公開(kāi)的風(fēng)電葉片的制造方法提高了風(fēng)電葉片的后緣組合粘接區(qū)的平整度以及改善樹(shù)脂分布，保證了葉片成型質(zhì)量，降低了葉片維修成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王浩玥,王金鵬,劉文琴,孫貴強(qiáng),李莊旭,徐志新,文天祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中材科技（白城）風(fēng)電葉片有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24