本發明涉及色母粒生產，具體為一種塑膠色母粒生產的研磨設備。

背景技術：

1、色母粒也叫色種、色母，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物，色母主要用在塑料上，色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻附載于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身，加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。

2、色母粒在生產加工時需要對雜亂大粒徑的色母粒進行研磨加工，在進行注料時，通常是將色母粒生產原料統一放入研磨腔中，然后統一進行研磨，原料堆積在一起，研磨面積變小，導致研磨效率下降。

技術實現思路

1、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種塑膠色母粒生產的研磨設備，包括底座，該底座具有支撐設備的支柱，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動件，所述支架的中部固定連接有殼體，通過設置殼體對齒輪與傳動件進行限位和防護；

2、粉碎組件，所述粉碎組件與殼體轉動連接，所述殼體與電機通過傳動件連接，所述粉碎組件位于底座的中間處；

3、進料組件，所述進料組件與殼體固定連接，所述進料組件的底部與粉碎組件轉動連接，所述進料組件的外側設置有皮帶，所述進料組件與傳動件通過皮帶連接；

4、其中，所述粉碎組件包括錐形塊，所述錐形塊以底座轉動連接，所述錐形塊的內腔固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有轉板，初始狀態下，轉板上的通孔與定位板上的方孔錯位設置，此時物料無法通過連接筒進入粉碎腔的內部，電機工作通過傳動件帶動轉板和定位板轉動，由于傳動件與轉板為齒輪傳動，與定位板為皮帶傳動，通過傳動方式不同，使得轉板和定位板之間存在差速，使得方孔會與通孔重合，此時物料通過方孔和通孔進行下料，從而使得可以通過電機轉速的變化，使得差速隨著電機的轉速變化，進而改變方孔與通孔之間的開度，調整物料通過的截面積，從而改變下料速度，開度大時，下料速度快，開度小時，下料速度慢，從而可以根據生產流程的變化調整下料速度，適應不同的生產條件，所述轉板的外側開設有通孔，所述錐形塊的頂部固定連接有圓桿，所述圓桿遠離錐形塊的一端固定連接有齒輪；

5、優選的，所述進料組件包括圓筒，所述圓筒與殼體的中部固定連接，所述圓筒的頂部固定連接有下料斗，所述圓筒的內部設置有轉軸，轉軸與支架轉動連接，將物料加入下料斗內部，電機外接電源工作，電機帶動傳動件轉動，使得與傳動件嚙合的齒輪轉動，從而齒輪帶動錐形塊轉動，錐形塊帶動內部的支撐柱和轉板轉動，同時傳動件通過皮帶帶動滾輪轉動，滾輪帶動轉軸轉動，使得轉軸帶動螺旋板轉動，下料斗內部的物料隨著螺旋板的轉動均勻下料，確保物料在粉碎腔內均勻分布，使粉碎刀具或磨盤能夠對色母粒進行更均勻的切削和研磨，從而獲得粒度更均勻、品質更穩定的粉碎產物，所述轉軸的頂部外側固定連接有滾輪，所述滾輪與傳動件通過皮帶傳動連接，所述轉軸的外側固定連接有螺旋板，所述螺旋板的外側固定連接有粉碎桿，物料隨著螺旋板移動的過程中，會與粉碎桿之間發生碰撞，從而對物料進行初步的粉碎處理，便于后續的研磨，提高設備的研磨精度，所述螺旋板的外側與圓筒的內壁轉動連接，所述轉軸的底部固定連接有定位板，所述定位板的外側開設有方孔。

6、優選的，所述底座的頂部中間處固定連接有防護罩，通過在錐形塊與支撐塊的間隙處設置防護罩，有效阻擋粉碎過程中產生的細小色母粒粉塵逸散到工作環境中，大大降低空氣中的粉塵濃度，改善空氣質量，減少粉塵對操作人員健康的危害，所述防護罩以粉碎組件為中心環形圍繞設置，所述支架設為龍門架，所述傳動件的數量有兩個，兩個所述傳動件以粉碎組件為中心對稱設置。

7、優選的，所述圓筒的底部固定連接有連接筒，所述連接筒與錐形塊轉動連接，所述轉板位于定位板的下方，且所述轉板的外側與連接筒的內壁轉動連接，所述方孔與通孔交替設置。

8、優選的，所述連接筒的內壁固定連接有分流板，物料通過圓筒落入連接筒內部，通過多個分流板的設置，對物料進行分散下料，避免物料在粉碎腔內部不堆積，所述分流板的數量有多個，多個所述分流板以轉軸為中心均勻分布，所述分流板位于轉板的下方。

9、優選的，所述錐形塊的外側固定連接有研磨球，所述研磨球的數量有多個，多個所述研磨球以錐形塊的母線方向排列設置，且所述研磨球自上到下大小依次遞減，所述錐形塊的外側固定連接有刮板，錐形塊帶動刮板轉動，從而刮板對凸條的外側進行清潔，防止殘留物質對研磨盤的持續磨損和腐蝕，減少表面損傷，從而延長凸條的使用時間，同時保證凸條與物料之間的有效接觸，提高能量傳遞效率，使每次研磨操作都能保持相對穩定的生產效率。

10、優選的，所述錐形塊的外側開設有出料孔，所述出料孔貫穿錐形塊，所述出料孔、刮板和研磨球交替設置在錐形塊的外側，所述支撐柱的底部固定連接有彎板，通過設置彎板，使得物料在離心力的作用下，沿著彎板進入出料孔內部，起到一個導向的作用，所述支撐柱的外側固定連接有篩分組件，所述篩分組件位于錐形塊的內腔，所述支撐柱靠近出料孔的內壁固定連接有限位組件。

11、優選的，所述篩分組件包括固定板，物料通過連接筒落入錐形塊內部的固定板上，通過設置過濾孔，體積大的物料留在固定板的頂部，隨后在離心力的作用下進入出料孔內部，從而體積大的物料進入錐形塊與支撐塊較大的間隙中，進而可以將物料按照顆粒大小進行分級，然后對不同粒度級別的物料進行有針對性的研磨，能夠使最終產品的粒度分布更加集中和均勻，所述固定板與支撐柱固定連接，所述固定板的中部設為向上凸起，所述固定板的邊緣處設為向下凹陷，所述固定板的頂部固定連接有導流板，通過設置在固定板上的導流板，使得物料在固定板上分散移動，從而使得體積較小的物料能夠通過過濾孔通過固定板，避免物料堆積，導致篩分效果不佳，所述導流板的材質為橡膠，所述導流板設為v形塊，且所述導流板的開口位于遠離支撐柱的一側，所述導流板的數量有多個，多個所述導流板以支撐柱為中心均勻分布，所述固定板的頂部開設有過濾孔，所述過濾孔設置在相鄰導流板的中間處。

12、優選的，所述限位組件包括延長塊，所述延長塊與錐形塊的內壁固定連接，所述延長塊的底部固定連接有轉桿，通過設置擋板和轉桿，減少體積較小的物料進入出料孔，減少不必要的過度研磨，節省時間和能源，提高整體生產效率，所述轉桿位于出料孔的進料處，所述轉桿的外側固定連接彈板，所述彈板遠離轉桿的一端與延長塊固定連接，所述延長塊的外側固定連接有擋板。

13、優選的，所述底座包括支撐塊，所述支撐塊的內部開設有下料孔，所述底座的中部開設有錐形孔，物料通過連接筒落入錐形塊內腔，隨著錐形塊的轉動，物料在離心力的作用下，物料通過出料孔進入錐形塊與支撐塊之間的間隙中，在研磨球和凸條之間的相互擠壓和剪切下，對物料進行研磨，通過自上而下研磨球與凸條之間的間隙逐漸減小的設計，隨著物料逐漸向尖端移動，接觸面積逐漸減小，研磨壓力增大，從而實現更精細的研磨和粒度控制，還可以減少物料在研磨過程中的堵塞和滯留現象，研磨后的物料從下料孔排出，所述錐形孔的內壁固定連接有凸條，所述凸條與研磨球交替設置。

14、本發明提供了一種塑膠色母粒生產的研磨設備。具備以下有益效果：

15、一、該塑膠色母粒生產的研磨設備，通過電機轉速的變化，使得差速隨著電機的轉速變化，進而改變方孔與通孔之間的開度，調整物料通過的截面積，從而改變下料速度，開度大時，下料速度快，開度小時，下料速度慢，從而可以根據生產流程的變化調整下料速度，適應不同的生產條件。

16、二、該塑膠色母粒生產的研磨設備，通過轉軸帶動螺旋板轉動，下料斗內部的物料隨著螺旋板的轉動均勻下料，確保物料在粉碎腔內均勻分布，使粉碎刀具或磨盤能夠對色母粒進行更均勻的切削和研磨，從而獲得粒度更均勻、品質更穩定的粉碎產物。

17、三、該塑膠色母粒生產的研磨設備，通過錐形塊帶動刮板轉動，從而刮板對凸條的外側進行清潔，防止殘留物質對研磨盤的持續磨損和腐蝕，減少表面損傷，從而延長凸條的使用時間，同時保證凸條與物料之間的有效接觸，提高能量傳遞效率。

18、四、該塑膠色母粒生產的研磨設備，通過設置過濾孔，體積大的物料留在固定板的頂部，隨后在離心力的作用下進入出料孔內部，從而體積大的物料進入錐形塊與支撐塊較大的間隙中，進而可以將物料按照顆粒大小進行分級，然后對不同粒度級別的物料進行有針對性的研磨。

19、五、該塑膠色母粒生產的研磨設備，通過自上而下研磨球與凸條之間的間隙逐漸減小的設計，隨著物料逐漸向尖端移動，接觸面積逐漸減小，研磨壓力增大，從而實現更精細的研磨和粒度控制，還可以減少物料在研磨過程中的堵塞和滯留現象，研磨后的物料從下料孔排出。