本發明涉及覆膜，尤其涉及一種木片覆膜機及其覆膜方法。

背景技術：

1、木質卡由多張木片堆疊而成，相鄰堆疊木片之間通過熱熔膠粘合在一起，人工在木片上覆熱熔膠膜的方式效率低下，中國專利cn117817783a公開了一種木片覆膜機和木片覆膜方法，通過多個紅外感應裝置配合實現木片覆膜，需要嚴格設置多個紅外感應裝置的位置，容易出現偏差。

技術實現思路

1、針對上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種木片覆膜機及其覆膜方法，采用一個熱熔膠膜送膜機構，實現多片木質片的覆膜粘合。

2、本發明的目的之一采用如下技術方案實現：

3、一種木片覆膜機，包括機架，所述機架上依次設有送膜機構、第一送片機構、壓合機構、翻轉機構、輸送機構、第二送片機構和熱壓機構，所述送膜機構用于將熱塑膠膜傳送到所述第一送片機構，所述第一送片機構有兩個且在所述機架上前后并列設置，所述第一送片機構的一側設有用于為第一木片加熱的電磁加熱輥，所述第一送片機構用于將加熱后的第一木片蓋在所述熱塑膠膜上，所述壓合機構用于壓合熱塑膠膜和所述第一木片，所述翻轉機構用于將所述第一木片翻面，所述翻轉機構的末端設有用于切割所述熱塑膠膜的切割刀，所述熱壓機構的下方固定有粘貼臺，所述輸送機構用于將翻面后的所述第一木片輸送至粘貼臺，所述第二送片機構將兩個第二木片分別送至所述第一木片的上面和下面，所述熱壓機構用于將所述第二木片和所述第一木片粘貼在一起。

4、進一步的，所述送膜機構包括送膜架，所述送膜架上固定有放置輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥、第四導向輥和第五導向輥，所述放置輥用于放置成卷的熱熔膠膜，所述第一導向輥設在所述放置輥的后下方，所述第二導向輥設在所述第一導向輥的后下方，所述第一導向輥和所述第二導向輥之間設有導向板，所述第三導向輥設在所述第二導向輥的后下方，所述第四導向輥并列設在所述第三導向輥的后方，所述第五導向輥設在所述第四導向輥的后下方。

5、進一步的，所述送膜架上固定有支架和下限位板，所述支架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸向下伸縮且底部固定有上限位板，所述下限位板設在所述上限位板的正下方。

6、進一步的，所述第一送片機構包括輸送輥道、導軌架、輸送導軌和移動架，所述輸送輥道的輸送方向垂直于所述熱塑膠膜的輸送方向，所述電磁加熱輥設在所述輸送輥道的前端，所述導軌架固定在所述輸送輥道的上方，所述輸送導軌固定在所述導軌架上，所述移動架由驅動機構驅動，在所述輸送導軌上移動，所述移動架上固定有第二氣缸，所述第二氣缸向下伸縮且底部固定有吸附組件，所述吸附組件用于吸附所述輸送輥道上的第一木片。

7、進一步的，所述吸附組件包括第一吸附架、導向桿、第二吸附架和多個吸附單元，所述第一吸附架固定在所述第二氣缸的底部，所述導向桿的底部固定在所述第一吸附架頂部且頂部活動穿設在所述移動架上，所述第二吸附架通過連接桿固定在所述第一吸附架下方，所述吸附單元包括多個吸附桿和真空吸附板，所述吸附桿的頂部活動設在所述第一吸附架上，多個所述吸附桿的底部共同固定有所述真空吸附板，所述吸附桿上套設有彈簧，所述彈簧設在所述第一吸附架和所述真空吸附板之間，所述第二吸附架上開設有通孔，所述真空吸附板設在所述通孔內，在未受力作用下，所述真空吸附板的底面低于所述第二吸附架的底面。

8、進一步的，所述壓合機構包括壓合架、下壓合輥和上壓合輥，所述壓合架固定在所述機架上，所述下壓合輥設在所述壓合架上，所述上壓合輥設在所述下壓合輥的正上方且可上下移動。

9、進一步的，所述翻轉機構包括翻轉架、第一輸送帶、限位輥、第一導向架和第二導向架，所述翻轉架和所述第一導向架(54)固定在所述機架上，所述第一輸送帶和所述限位輥設在所述翻轉架上，所述限位輥設在所述第一輸送帶的末端上方，所述第一輸送帶和所述限位輥之間留有空隙，所述第一導向架設在所述翻轉架的后方，所述第一導向架和所述第一輸送帶之間也留有空隙，所述第一導向架靠近所述第一輸送帶的一側向下傾斜設置，所述第一導向架的最低側低于所述第一輸送帶和所述限位輥之間的空隙，所述第二導向架固定在所述翻轉架上且設在所述第一導向架下方，所述第二導向架向下傾斜且傾斜方向與所述第一導向架的傾斜方向相反，所述第二導向架設在輸送機構上方，所述切割刀設在所述第二導向架上。

10、進一步的，所述輸送機構包括第二輸送帶，所述第二輸送帶的一端設在所述翻轉機構的下方，所述第二輸送帶的另一端靠近所述粘貼臺。

11、進一步的，所述粘貼臺上設有真空吸附面，所述真空吸附面低于所述輸送機構的輸送面；所述第二送片機構包括機械手和設在機械手兩側的輸送皮帶，所述機械手用于將一輸送皮帶上的第二木片送至所述粘貼臺上以及將所述粘貼臺上的復合片送至另一輸送皮帶上。

12、本發明的目的采用如下技術方案之二實現：

13、一種木片覆膜方法，應用于上述的木片覆膜機，包括以下步驟：送膜機構將熱塑膠膜傳送到所述第一送片機構位置處，兩個第一送片機構同時工作，將加熱后的第一木片送至所述熱塑膠膜處并蓋在所述熱塑膠膜上，熱塑膠膜受熱粘在第一木片底面，壓合機構進一步壓合熱塑膠膜和所述第一木片，翻轉機構將所述第一木片向后翻面，切割刀切斷熱塑膠膜，此時所述第一木片翻轉后的底面蓋在所述熱塑膠膜上，所述第二送片機構將一個第二木片放在粘貼臺上，所述第一木片由輸送機構輸送至粘貼臺上并壓在第二木片上，所述第二送片機構再將另一第二木片放在所述第一木片上，所述熱壓機構向下對所述第二木片和所述第一木片進行熱壓，在熱壓完成之后靜置特定時間，所述第二送片機構將熱壓后的復合片從所述粘貼臺上取下。

14、本發明的有益效果是：

15、本發明通過設置送膜機構，將熱塑膠膜傳送到所述第一送片機構；通過設置第一送片機構，將木片等間距地自動輸送到覆膜位置；通過設置壓合機構，對覆膜的木片進行預壓合，增強木片和熱熔膠膜之間的粘合牢固性；通過設置翻轉機構，實現木片的雙面覆膜；通過設置輸送機構，將雙面覆膜后的木片自動輸送至粘貼臺；通過設置熱壓機構，對多張木片進行壓合定型，使其更加牢固；通過設置機械手，實現木片的上下料，通過設置輸送皮帶，實現木片的運輸以及收集等，本發明易操作，自動化程度高。

技術特征：

1.一種木片覆膜機，其特征在于，包括機架（1），所述機架（1）上依次設有送膜機構（2）、第一送片機構（3）、壓合機構（4）、翻轉機構（5）、輸送機構（6）、第二送片機構（7）和熱壓機構（8），所述送膜機構（2）用于將熱塑膠膜傳送到所述第一送片機構（3），所述第一送片機構（3）有兩個且在所述機架（1）上前后并列設置，所述第一送片機構（3）的一側設有用于為第一木片加熱的電磁加熱輥（9），所述第一送片機構（3）用于將加熱后的第一木片蓋在所述熱塑膠膜上，所述壓合機構（4）用于壓合熱塑膠膜和所述第一木片，所述翻轉機構（5）用于將所述第一木片翻面，所述翻轉機構（5）的末端設有用于切割所述熱塑膠膜的切割刀（10），所述熱壓機構（8）的下方固定有粘貼臺（11），所述輸送機構（6）用于將翻面后的所述第一木片輸送至粘貼臺（11），所述第二送片機構（7）將兩個第二木片分別送至所述第一木片的上面和下面，所述熱壓機構（8）用于將所述第二木片和所述第一木片粘貼在一起。

2.根據權利要求1所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述送膜機構（2）包括送膜架（21），所述送膜架（21）上固定有放置輥（22）、第一導向輥（23）、第二導向輥（24）、第三導向輥（25）、第四導向輥（26）和第五導向輥（27），所述放置輥（22）用于放置成卷的熱熔膠膜，所述第一導向輥（23）設在所述放置輥（22）的后下方，所述第二導向輥（24）設在所述第一導向輥（23）的后下方，所述第一導向輥（23）和所述第二導向輥（24）之間設有導向板（28），所述第三導向輥（25）設在所述第二導向輥（24）的后下方，所述第四導向輥（26）并列設在所述第三導向輥（25）的后方，所述第五導向輥（27）設在所述第四導向輥（26）的后下方。

3.根據權利要求2所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述送膜架（21）上固定有支架（29）和下限位板（210），所述支架（29）上固定有第一氣缸（211），所述第一氣缸（211）向下伸縮且底部固定有上限位板（212），所述下限位板（210）設在所述上限位板（212）的正下方。

4.根據權利要求1所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述第一送片機構（3）包括輸送輥道（31）、導軌架（32）、輸送導軌（33）和移動架（34），所述輸送輥道（31）的輸送方向垂直于所述熱塑膠膜的輸送方向，所述電磁加熱輥（9）設在所述輸送輥道（31）的前端，所述導軌架（32）固定在所述輸送輥道（31）的上方，所述輸送導軌（33）固定在所述導軌架（32）上，所述移動架（34）由驅動機構（35）驅動，在所述輸送導軌（33）上移動，所述移動架（34）上固定有第二氣缸（36），所述第二氣缸（36）向下伸縮且底部固定有吸附組件（37），所述吸附組件（37）用于吸附所述輸送輥道（31）上的第一木片。

5.根據權利要求4所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述吸附組件（37）包括第一吸附架（371）、導向桿（372）、第二吸附架（373）和多個吸附單元，所述第一吸附架（371）固定在所述第二氣缸（36）的底部，所述導向桿（372）的底部固定在所述第一吸附架（371）頂部且頂部活動穿設在所述移動架（34）上，所述第二吸附架（373）通過連接桿（374）固定在所述第一吸附架（371）下方，所述吸附單元包括多個吸附桿（375）和真空吸附板（376），所述吸附桿（375）的頂部活動設在所述第一吸附架（371）上，多個所述吸附桿（375）的底部共同固定有所述真空吸附板（376），所述吸附桿（375）上套設有彈簧（377），所述彈簧（377）設在所述第一吸附架（371）和所述真空吸附板（376）之間，所述第二吸附架（373）上開設有通孔（378），所述真空吸附板（376）設在所述通孔（378）內，在未受力作用下，所述真空吸附板（376）的底面低于所述第二吸附架（373）的底面。

6.根據權利要求1所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述壓合機構（4）包括壓合架（41）、下壓合輥（42）和上壓合輥（43），所述壓合架（41）固定在所述機架（1）上，所述下壓合輥（42）設在所述壓合架（41）上，所述上壓合輥（43）設在所述下壓合輥（42）的正上方且可上下移動。

7.根據權利要求1所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述翻轉機構（5）包括翻轉架（51）、第一輸送帶（52）、限位輥（53）、第一導向架（54）和第二導向架（55），所述翻轉架（51）和所述第一導向架（54）固定在所述機架（1）上，所述第一輸送帶（52）和所述限位輥（53）設在所述翻轉架（51）上，所述限位輥（53）設在所述第一輸送帶（52）的末端上方，所述第一輸送帶（52）和所述限位輥（53）之間留有空隙，所述第一導向架（54）設在所述翻轉架（51）的后方，所述第一導向架（54）和所述第一輸送帶（52）之間也留有空隙，所述第一導向架（54）靠近所述第一輸送帶（52）的一側向下傾斜設置，所述第一導向架（54）的最低側低于所述第一輸送帶（52）和所述限位輥（53）之間的空隙，所述第二導向架（55）固定在所述翻轉架（51）上且設在所述第一導向架（54）下方，所述第二導向架（55）向下傾斜且傾斜方向與所述第一導向架（54）的傾斜方向相反，所述第二導向架（55）設在輸送機構（6）上方，所述切割刀（10）設在所述第二導向架（55）上。

8.根據權利要求1所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述輸送機構（6）包括第二輸送帶（61），所述第二輸送帶（61）的一端設在所述翻轉機構（5）的下方，所述第二輸送帶（61）的另一端靠近所述粘貼臺（11）。

9.根據權利要求1所述一種木片覆膜機，其特征在于，所述粘貼臺（11）上設有真空吸附面（12），所述真空吸附面（12）低于所述輸送機構（6）的輸送面；所述第二送片機構（7）包括機械手（71）和設在機械手（71）兩側的輸送皮帶（72），所述機械手（71）用于將一輸送皮帶（72）上的第二木片送至所述粘貼臺（11）上以及將所述粘貼臺（11）上的復合片送至另一輸送皮帶（72）上。

10.一種木片覆膜方法，應用于如權利要求1至8任一項所述的木片覆膜機，其特征在于，包括以下步驟：送膜機構（2）將熱塑膠膜傳送到所述第一送片機構（3）位置處，兩個第一送片機構（3）同時工作，將加熱后的第一木片送至所述熱塑膠膜處并蓋在所述熱塑膠膜上，熱塑膠膜受熱粘在第一木片底面，壓合機構（4）進一步壓合熱塑膠膜和所述第一木片，翻轉機構（5）將所述第一木片向后翻面，切割刀（10）切斷熱塑膠膜，此時所述第一木片翻轉后的底面蓋在所述熱塑膠膜上，所述第二送片機構（7）將一個第二木片放在粘貼臺（11）上，所述第一木片由輸送機構（6）輸送至粘貼臺（11）上并壓在第二木片上，所述第二送片機構（7）再將另一第二木片放在所述第一木片上，所述熱壓機構（8）向下對所述第二木片和所述第一木片進行熱壓，在熱壓完成之后靜置特定時間，所述第二送片機構（7）將熱壓后的復合片從所述粘貼臺（11）上取下。

技術總結
本發明公開了一種木片覆膜機及其覆膜方法，涉及覆膜技術領域，包括機架，機架上依次設有送膜機構、第一送片機構、壓合機構、翻轉機構、輸送機構、第二送片機構和熱壓機構，送膜機構將熱塑膠膜傳送到第一送片機構，熱塑膠膜和木片依次經過第一送片機構、壓合機構、翻轉機構、輸送機構、第二送片機構、熱壓機構和切割機構等一系列處理，實現了木片的雙面覆膜，更易操作，不易出錯，自動化程度高。

技術研發人員：賀杰林,張曉軍,莫劉發,林培鋒
受保護的技術使用者：佛山市冠球家具有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28