本技術涉及注塑模具配件,具體為一種快速控制注塑模具溫度的裝置。
背景技術:
1、塑膠注塑模具用溫度控制裝置進行使用時,其缺乏良好的溫度感應結構,進行塑膠注塑模具的配合溫感時,其準確性以及快捷性較差,此外現有塑膠注塑模具用溫度控制裝置缺乏高效的塑膠注塑模具加熱結構,進行塑膠注塑模具的溫度控制時,其無法進行快速的加熱,為改善上述存有弊端,公開技術中申請號為202221773772.5的專利得以進行應用,包括均熱板,所述均熱板頂壁呈前后對稱狀開設有兩個安裝槽,所述均熱板一側側壁中心位置開設有凹槽,雖然可通過均熱板上的加熱器進行塑膠注塑模具的配合貼合加熱時,其溫度傳感器可進行準確快捷的溫感工作,安裝槽內固定安裝有加熱器,進行塑膠注塑模具的溫度控制時,其可以進行快速的加熱,但其裝置在實際使用途中,依舊存有一定的弊端,例如:加熱器運行產生的熱量,對均熱板的導熱均勻性較為一般,易出現均熱板加熱表面存有溫差情況,對注塑模具的溫控精準性有待提升,且加熱器運行后產生的熱量,向外界導出量較多,能耗利用率較低。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種快速控制注塑模具溫度的裝置,以解決上述背景技術中提出的其裝置在實際使用途中,依舊存有一定的弊端,例如:加熱器運行產生的熱量,對均熱板的導熱均勻性較為一般,易出現均熱板加熱表面存有溫差情況,對注塑模具的溫控精準性有待提升問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種快速控制注塑模具溫度的裝置,包括均熱板,所述均熱板的上方設有加熱單元,所述均熱板的一側設有溫度控制器,所述溫度控制器的一側上方設有控制面板,所述控制面板的一側設有溫控旋鈕,所述溫度控制器的一側下方設有供電連接線,所述均熱板的前后兩端兩側均固接有凸耳,所述導熱單元包括外殼、加熱器、導熱油、旋筒、頂板、密封圈、安全閥、電機、轉桿和攪拌葉,所述外殼固接在均熱板的上表面,所述外殼的內部設有導熱油,所述導熱油的內部前后兩側均橫向設有加熱器,所述加熱器貫穿外殼與溫度控制器相連接,所述外殼的頂端螺紋連接有旋筒,所述旋筒的頂端固接有頂板,所述頂板的下表面固接有密封圈,所述密封圈與外殼的接觸面相抵緊,所述頂板的上表面一側固接有電機,所述電機的底端固接有轉桿,所述轉桿的外壁底端從下到上依次固定套接有多個攪拌葉,所述頂板的上表面另一側設有安全閥。
3、優選的,所述外殼的內壁設有節能單元,所述節能單元包括陶瓷隔溫層、反熱層和環氧樹脂層,所述陶瓷隔溫層固接在外殼的內壁上方,所述陶瓷隔溫層的內壁固接有反熱層,所述反熱層的內壁固接有環氧樹脂層,所述環氧樹脂層與導熱油相接觸。
4、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是,該快速控制注塑模具溫度的裝置,相對于傳統技術,具有以下優點:
5、通過均熱板、溫度控制器、控制面板、溫控旋鈕、供電連接線、凸耳和加熱單元之間的配合,首先通過凸耳使用緊固件將均熱板底端的加熱面與注塑模具需要加熱位置之間進行安裝對接,將供電連接線與外界供電裝置相對接,操控控制面料和溫控旋鈕使加熱器進行運行,加熱器運行后產生的熱量對通過導熱油傳遞給均熱板,因導熱油具有優異的均勻導熱性能,配合著電機運行攪拌葉對導熱油的攪拌,可使導熱油均勻的與加熱器相接觸,可使加熱器運行期間對均熱板的導熱均勻性大幅提升,不易出現均熱板加熱表面存有溫差情況,以便于對注塑模具加熱的精準控溫。
6、通過均熱板、溫度控制器、控制面板、溫控旋鈕、供電連接線、凸耳、加熱單元和節能單元之間的配合,加熱器運行期間產生的熱量,能夠被反熱層將部分熱量反射回來,配合著陶瓷隔溫層的隔熱效果,可大幅降低熱量向外界擴散導出量,便于熱能充分作用在注塑模具需要加熱位置上,能耗利用率得以提升。
1.一種快速控制注塑模具溫度的裝置,包括均熱板(1),其特征在于:所述均熱板(1)的上方設有加熱單元(7),所述均熱板(1)的一側設有溫度控制器(2),所述溫度控制器(2)的一側上方設有控制面板(3),所述控制面板(3)的一側設有溫控旋鈕(4),所述溫度控制器(2)的一側下方設有供電連接線(5),所述均熱板(1)的前后兩端兩側均固接有凸耳(6);
2.根據權利要求1所述的一種快速控制注塑模具溫度的裝置,其特征在于:所述外殼(701)的內壁設有節能單元(8);