本發明涉及離型膜切割設備，特別是涉及一種離型膜生產用定型切割設備及方法。

背景技術：

1、離型膜是指薄膜表面能有區分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性，通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅離型劑于薄膜材質的表層上，如pet、pe、opp，等等；讓它可以表現出極輕且穩定的離型力，根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力；

2、而現有為滿足離型膜的各種需求，采用不同材料制成的離型膜為了滿足其物理性能和形狀穩定性，一般會根據材料采用熱定型或者冷定型的方法定型操作，隨后根據定型方式對其進行合適的方式進行切割操作，如熱定型一般采用刀具物理切割，冷定型一般采用水刀或激光切割，而現有生產中一般只能采用多種型號設備進行以上操作，使得現場場地需求加大和設備成本增加，為此，我們提出一種離型膜生產用定型切割設備及方法。

技術實現思路

1、為了克服上述現有技術所存在的技術問題，本發明提供一種離型膜生產用定型切割設備及方法。

2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案，一種離型膜生產用定型切割設備：包括機架，機架的側面設置有控制柜，機架的側面設置有收卷輥，機架的內側設置有切割組件，機架的內側對應切割組件位置設置有定型組件，切割組件和定型組件之間位置設置有驅動組件；

3、切割組件包括驅動輥，驅動輥的內部設置有驅動桿，驅動輥的側面活動套接有調節塊，調節塊的側面設置有四組切割刀片，切割刀片側面設置有配合鎖桿，調節塊的側面開設有引導槽，驅動輥的開設有定位孔和連接孔，定位孔和連接孔的內部分別設置有第一定位桿和第二定位桿，連接孔的壁面設置有彈性堵塊；

4、定型組件包括安裝板，安裝板的內部設置有連接桿，連接桿側面設置有兩組齒輪和兩組齒桿，齒桿側面設置有連接塊，連接桿的內部設置有電推桿，電推桿的輸出端固定安裝有卡塊，連接塊之間側面固定安裝有連接板，連接板的側面設置有導熱板和導輥；

5、驅動組件包括連接管、安裝管和鎖塊，連接管和安裝管的側面設置有增壓泵和緩壓泵。

6、進一步的，所述驅動輥轉動安裝在機架的側面，驅動輥的內部開設有內腔，驅動桿設置在內腔的內部，驅動桿的扇葉塊固定連接在內腔內壁位置，切割刀片的側面開設有配合槽，調節塊兩側的切割刀片開設的配合槽螺紋旋向相反，配合鎖桿螺紋安裝在配合槽的內部且其貫穿調節塊使對應切割刀片貼合固定在調節塊側面位置。

7、進一步的，所述調節塊的側面開設有安裝槽，定位孔對應安裝槽位置，連接孔對應與引導槽連接的安裝槽位置，彈性堵塊彈性卡接在其內部，第一定位桿和第二定位桿螺紋安裝在安裝槽的內部，第一定位桿和第二定位桿的側面固定連接有支撐筒。

8、進一步的，所述安裝板固定安裝在機架的內側，安裝板的內部開設有儲料腔，安裝板的側面開設有滑槽，機架的外側固定安裝有調節電機，連接桿活動設置在安裝板的內部中心位置且其貫穿安裝板與調節電機輸出端固定連接，兩組齒輪活動套接在連接桿的側面且其活動設置在安裝板內部位置，齒桿分別嚙合在兩側齒輪的側面且其活動安裝在滑槽內部位置，連接塊固定安裝在兩組齒桿的側面，連接桿的兩側開設有安裝腔，電推桿固定安裝在安裝腔的內部，卡塊延伸出安裝腔內部至齒輪內側位置。

9、進一步的，所述導熱板固定安裝在連接板的側面，導輥轉動安裝在導熱板的側面且其貼合在導熱板側面，連接板和安裝板之間設置有導流管且其貫穿其至連接板和儲料腔內部位置。

10、進一步的，所述安裝管轉動密封安裝在內腔的內部，鎖塊螺紋套接在安裝管的側面，增壓泵和緩壓泵分別設置在兩組安裝管遠離驅動輥的側面，安裝管分別連接在增壓泵出水口和緩壓泵入水口，連接管設置在機架的外側且連接管貫穿至儲料腔內部，連接管分別連接在增壓泵入水口和緩壓泵出水口，一組連接管的側面設置有單向閥。

11、一種離型膜生產用定型切割設備的使用方法，包括以下步驟：使用前：第一步，根據對應不同的離型膜選擇熱定型或者冷定型操作程序，且進行手動對應各部件調節選擇切割操作模式；

12、第二步，熱定型時，將切割刀片通過配合鎖桿安裝在調節塊側面位置，通過工具將第一定位桿和第二定位桿擰松移出定位孔和連接孔內部，使調節塊在驅動輥側面滑動調節位置，隨后擰緊第一定位桿和第二定位桿移至定位孔和連接孔內部，且第二定位桿不擠壓彈性堵塊；

13、第三步，冷定型時，將調節塊靠下位置切割刀片拆卸而下，同上對調節塊進行位置調節，不同于此時第二定位桿繼續擰緊擠壓彈性堵塊，使其彈簧變形圓環滑出連接孔內部呈打開狀，且鎖塊在安裝管側面螺紋擠壓在驅動輥側面對其固定。

14、進一步的，還包括以下步驟：使用時：第一步，將離型膜放置在連接板之間位置，貼合在驅動輥側面后安裝在收卷輥側面，通過電推桿拉動卡塊與齒輪接觸，使兩組齒輪受驅動與齒桿嚙合，帶動兩組連接板相靠近使導輥貼合接觸在離型膜側面，使導輥可對離型膜橡膠約束，收卷輥受驅動收卷時即可通過切割組件進行切割分離操作，其中使一組齒輪驅動，對應嚙合的齒桿單向移動，另一組齒桿不受驅動隨之移動，即可通過導輥帶動離型膜進行移動，調節離型膜受到的張力；

15、第二步，熱定型時，供水處將熱水輸送至連接管內部，此時增壓泵和緩壓泵只進行普通供水操作，水流沖擊驅動桿即可帶動驅動輥進行旋轉，驅動輥旋轉時通過側面切割刀片對離型膜進行刀具切割操作，且通過水循環導熱板傳導熱力與導輥接觸，導輥對離型膜約束時旋轉對其側面進行熱定型操作；

16、第三步，冷定型時，供水處將冷水輸送至連接管內部，此時增壓泵進行加壓操作，使內腔內部水流受壓力從連接孔流入引導槽噴出形成水刀，增壓泵進行緩壓操作，使內腔流出的水流壓力變小，避免壓力過大對后續管道操作壓力，此時驅動輥受鎖塊約束固定，離型膜貼合在調節塊側面約束水刀對其進行切割操作，同上水循環導熱板與導輥傳導冷流對離型膜進行冷定型操作。

17、進一步的，還包括以下步驟：使用后：第一步，將收卷輥進行拆卸，隨后將定型切割后的離型膜卷進行取下即可；

18、第二步，隨后將各部件復位，對損壞部件進行更換維護，保養后短時間需使用，設備進行帶電狀態預熱，長時間不使用直接將其斷電。

19、與現有技術相比，本發明能達到的有益效果是：

20、1、本發明通過設置切割組件、定型組件和驅動組件，使得該設備可滿足多種材質離型膜生產時的不同定型和切割方式，實現一機多用，減少設備使用成本，且對部件的驅動與控溫通過水循環即可實現，減少設備使用能耗，且方便了后期設備的驅動部件維護成本，使得設備使用更加方便省心。

21、2、本發明通過設置切割組件，可適配不同離型膜進行對應不同切割操作，通過驅動桿可利用水流帶動驅動輥旋轉，使其側面切割刀片進行刀具切割，通過鎖定驅動輥，連通彈性堵塊與安裝槽即可進行高壓噴射進行水刀切割操作，使設備可多狀態切割和減少驅動件設置，方便后續維護清潔操作。

22、3、本發明通過設置配合鎖桿及其周邊部件，通過配合鎖桿可使得對應切割刀片在螺紋安裝時，對應位置切割刀片受配合鎖桿螺紋相靠近嚙合，即可完成對應切割刀片的同步安裝和拆卸，使操作更加方便。

23、4、本發明通過設置定型組件，即可通過導熱板對水流的溫度進行傳導，導熱板與導輥接觸換熱后即可對離型膜進行冷定型和熱定型，且導輥可對離型膜起到引導夾持操作。

24、5、本發明通過設置驅動齒輪、驅動齒桿及其周邊部件，通過電推桿帶動卡塊與驅動齒輪接觸和相貼合摩擦，即可使得兩組驅動齒輪驅動或者單組驅動齒輪受驅動，兩組驅動齒輪受驅動可帶動導輥相靠近遠離對應離型膜進行夾持約束，使導輥可更好的貼合在離型膜兩側，使設備可適應單面或者雙面離型膜；單組驅動齒輪受驅動時，一組導輥受驅動移動，另一組導輥不受驅動可隨之移動，即可完成對離型膜的張力調節，保證切割效果最佳。

25、6、本發明通過設置驅動組件，實現對切割組件和定型組件內部的水循環，且設置單向閥可保證水流單向移動，適配后續部件使用，保證設備運動穩定。

26、7、本發明通過設置增壓泵和緩壓泵，刀具切割時，增壓泵和緩壓泵只進行供水操作，即可實現水循環和驅動驅動輥旋轉操作；增壓泵對進入內腔內部水流加壓，可保證水刀的形成完成切割操作，且緩壓泵對排出內腔內部水流進行緩壓，可避免水壓過高，造成后續管道撕裂操作。