：本技術支架屬于廢氣處理，具體涉及一種蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置。

背景技術

0、
背景技術：

1、目前國內外vocs廢氣處理工藝中，蓄熱式焚燒爐(rto)由于其高去除率和熱效率而在不同工業領域中得到廣泛應用。一般而言，醫藥化工行業有機廢氣成分復雜，濃度較高及波動大，常規烴類有機廢氣中混有含o、s、n、cl等雜原子的無機及有機污染物，如醇酮酯類、氯化氫、二氯甲烷、胺類、氨氣、硫化氫等，伴有較大異味，需采用處理效率較高的rto工藝以確保排放指標滿足相關標準要求。但由于其廢氣組分復雜，應用于醫藥化工行業的rto設備經常伴有腐蝕嚴重、蓄熱體堵塞、低燃點物質蓄熱室悶燃導致排氣超溫等各類問題。

2、當廢氣中有較高濃度含氯有機物，燃燒后產生大量氯化氫等酸性尾氣，殘留在作為放熱作用的蓄熱室內，氯化氫與進氣中所含的氨氣或含胺有機物極易發生化學反應形成銨鹽結晶，由于銨鹽在高溫易升華，因此大量粉末狀鹽結晶集中在蓄熱體下部、蓄熱支撐格柵、切換閥等低溫區域。即廢氣組分中含有銨類物質和酸性氣體時將會產生銨鹽導致蓄熱體堵塞。對于銨鹽類堵塞常用的方法有更換蓄熱體、停機沖洗、反燒等。更換蓄熱體成本較高且操作復雜；停機沖洗需要浪費大量時間導致停產，而且蓄熱陶瓷經常用水沖洗也會降低使用壽命；反燒是通過將氣倉的溫度升高，使銨鹽在高溫下升華。

3、目前所使用的反燒工藝通常有兩種實現方式：一是將rto運行狀態切換至離線，手動控制單個蓄熱室一直維持出氣狀態，通過高溫煙氣將熱量不斷傳遞給蓄熱體，一段時間后蓄熱體下層的溫度上升即可使堵塞物升華。但是這種方式由于出氣持續難以控制蓄熱體下部的溫度。銨鹽通常在150℃熱解，往往實際溫度到達200～300℃。在這個階段蓄熱體下層溫度會持續上升，溫度過高會影響下層格柵的剛性，造成安全隱患。并且熱解后的堵塞物隨著出氣階段的煙氣一起排出造成了出口vocs超標。第二種反燒是額外增加一個蓄熱室，在某個蓄熱體堵塞時將其切出rto系統，用增加的蓄熱室來替代。切出的蓄熱體維持出氣狀態進行反燒。這種反燒方式雖然不影響rto的正常運行，但投資過大，同樣也難以控制反燒溫度并且伴隨有二次污染的問題。第三種反燒是額外增添一臺反燒風機，將rto進出口閥門關閉，通過反燒風機從熱旁通或燃燒室引高溫煙氣，讓高溫煙氣在rto內部循環，從而加熱下層蓄熱體。但是由于反燒風機的風量小，加熱蓄熱體所需時間很長，難以達到預期溫度，反燒效果不好。并且反燒后的含氯廢氣被重新吹入燃燒室內，燃燒后產生的氯化氫易造成設備腐蝕。

4、基于以上內容，設計一種低成本、低腐蝕性、對設備無損傷且操作簡單的防堵裝置是非常必要的。因此，本實用新型提供一種蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置以解決上述問題。

技術實現思路

0、
技術實現要素：

1、本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置。

2、本實用新型采用以下技術方案：

3、本實用新型提供一種蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，包括循環風機、反燒尾氣處理裝置和配套閥組；所述配套閥組包括連接管路和出氣閥，所述連接管路的一端與蓄熱式焚燒爐的集氣室連接，連接管路的另一端與循環風機的輸入端連接，循環風機的輸出端與反燒尾氣處理裝置的進氣端連接，反燒尾氣處理裝置的出氣端與蓄熱式焚燒爐的燃燒室連接；所述出氣閥設置在連接管路上。

4、進一步的，所述蓄熱式焚燒爐為三室蓄熱式焚燒爐；所述連接管路設置三組，分別與三組集氣室連接；所述出氣閥設置三組，分別設置在三組連接管路上。

5、進一步的，本裝置還設有壓差計，所述壓差計設置在蓄熱室的上下兩端，以監測蓄熱室上下氣壓差。

6、進一步的，本裝置還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在蓄熱室內，以監測蓄熱室內溫度。

7、進一步的，所述反燒尾氣處理裝置包括殼體；所述殼體內部設置有噴淋系統，以吸收反燒尾氣中的氯化氫和氨。

8、進一步的，所述噴淋系統包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，第一噴淋裝置設置在第二噴淋裝置的上方；所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置結構相同，均包括噴淋頭、水管和水箱；所述噴淋頭固定設置在殼體內部，所述水管的一端與噴淋頭連通，另一端穿過設置在殼體側壁的通孔，與設置在殼體外部的水箱連接。

9、進一步的，所述第二噴淋裝置的水箱固定安裝在殼體的外側壁上，且第二噴淋裝置的水箱的下端面與殼體的下端面齊平；所述殼體與第二噴淋裝置的水箱相互連通。

10、進一步的，所述第一噴淋裝置的水箱固定安裝在殼體的外側壁上；所述殼體內固定設置有擋板，擋板分布在第一噴淋裝置和第二噴淋裝置之間；所述擋板呈上窄下寬的錐體結構，擋板頂部設置有供氣體通過的通氣孔；所述第一噴淋裝置的水箱的下端面與擋板的下端面齊平，所述殼體與第一噴淋裝置的水箱相互連通。

11、進一步的，所述殼體上設置有進氣口和出氣口；所述進氣口分布在殼體的底部，出氣口分布在殼體的頂部。

12、進一步的，所述殼體的出氣口處設置有除霧層。

13、本實用新型的有益效果：

14、(1)本實用新型蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置可以定溫控制反燒溫度，適用于不同種類的堵塞物，不僅節約能源也避免安全隱患；

15、(2)本實用新型通過反燒風機小風量的內循環，可以使升華后的廢氣在燃燒室內熱解，解決了排氣超標的問題；

16、(3)本實用新型通過提供反燒尾氣處理裝置，可同時去除氯化氫和氨，避免氯化氫和氨進入裝置內造成腐蝕，降低rto使用風險。對于小股的反燒尾氣處理，使用該方式，可避免設置多級塔，降低投資成本；

17、(4)本實用新型所提供的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置易于操作，可通過壓差計監測蓄熱體堵塞程度，便于及時處理；

18、(5)本實用新型設計合理，原理簡單，易于操作，成本低，對比更換蓄熱體或增添蓄熱室大大節省了處理費用。

技術特征：

1.一種蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

2.根據權利要求1所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

3.根據權利要求1所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

4.根據權利要求1所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

5.根據權利要求1所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

6.根據權利要求5所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

7.根據權利要求6所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

8.根據權利要求6所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

9.根據權利要求6所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

10.根據權利要求9所述的蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，其特征在于，

技術總結
本技術公開了一種蓄熱式焚燒爐防堵反燒裝置，包括循環風機、反燒尾氣處理裝置、配套閥組、壓差計和溫度傳感器；配套閥組包括連接管路和出氣閥，連接管路的一端與蓄熱式焚燒爐的集氣室連接，連接管路的另一端與循環風機連接，出氣閥設置在連接管路上；循環風機的出氣端與反燒尾氣處理裝置連接，反燒尾氣處理裝置與蓄熱式焚燒爐的燃燒室連接。本技術能夠定溫控制反燒溫度，適用于不同種類的堵塞物，不僅節約能源也避免安全隱患；通過提供反燒尾氣處理裝置，可同時去除氯化氫和氨，避免氯化氫和氨進入裝置內造成腐蝕，降低RTO使用風險。本裝置設計合理，原理簡單，易于操作，成本低，實用性強。

技術研發人員：邵勇,徐遵主,李明,張紀文,馬志遠,畢良東
受保護的技術使用者：南大恩潔優環境技術（江蘇）股份公司
技術研發日：20240702
技術公布日：2025/4/28