本實(shí)用新型屬于微通道換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種穿過式節(jié)流隔板與D型集流管的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了節(jié)流均配冷媒，微通道換熱器的集流管中需要設(shè)置若干個(gè)隔板。現(xiàn)有技術(shù)中，參看圖1～3，D型集流管中的節(jié)流隔板通常由圓弧段、平行段、端頭段依次一體構(gòu)成，在D型集流管的直邊底上開設(shè)端頭插口，其中圓弧段的圓弧半徑r與D型集流管的圓弧邊內(nèi)底的半徑R1相等，平行段的寬度d1與D型集流管的內(nèi)腔寬度D1相等，端頭段的寬度d2與端頭插口的寬度D2相等，裝配后節(jié)流隔板的圓弧段抵靠在D型集流管的圓弧邊內(nèi)底上，端頭段插接在端頭插口上，平行段位于D型集流管的內(nèi)腔中，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，裝配時(shí)節(jié)流隔板會(huì)擺動(dòng)，難能確保圓弧段的邊緣全部抵靠在D型集流管的圓弧邊內(nèi)底上，過爐釬焊時(shí)往往由于節(jié)流隔板裝配不到位，邊緣沒有完全密合在D型集流管的內(nèi)腔壁上，容易導(dǎo)致內(nèi)漏。作為改進(jìn)，參看圖4～6，人們將平行段延長(zhǎng)，將圓弧段的圓弧半徑r加大到D型集流管的圓弧邊外底的半徑R2，并在D型集流管的圓弧邊底上開設(shè)平行段插口，裝配后節(jié)流隔板的圓弧段插接在平行插口上，其外端部稍穿出平行插口，端頭段插接在端頭插口上，平行段位于D型集流管的內(nèi)腔中，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，裝配后節(jié)流隔板沒有預(yù)固定在D型集流管上，過爐釬焊時(shí)節(jié)流隔板易移位，造成密合不牢而內(nèi)漏，再就是D型集流管的管壁上開口較大，降低了D型集流管的機(jī)械強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種穿過式節(jié)流隔板與D型集流管的配合結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種穿過式節(jié)流隔板與D型集流管的配合結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流隔板由平行段、圓弧段和凸柱段依次一體構(gòu)成，D型集流管的圓弧邊底上開設(shè)凸柱插口，D型集流管的直邊底上開設(shè)平行插口，其中平行段的寬度d1與D型集流管的內(nèi)腔寬度D1和平行插口的寬度D2相等，圓弧段的圓弧半徑r與D型集流管的弧邊內(nèi)底的半徑R1關(guān)系為r＝R1±0.05mm，凸柱段的高度h大于D型集流管的圓弧邊底厚度0.5mm～2mm，裝配后節(jié)流隔板的平行段的尾部插接在平行插口上，圓弧段的端面抵靠在D型集流管的弧邊內(nèi)底上，凸柱段插接在凸柱插口上，凸柱段的前端鉚接在凸柱插口的外端口上。

裝配后由于凸柱段的前端鉚接在凸柱插口的外端口上，從而將節(jié)流隔板預(yù)固定在D型集流管上，過爐釬焊時(shí)節(jié)流隔板不能移位，焊接后密合性好，不易內(nèi)漏，再就是D型集流管的管壁上開口較小，利于保證D型集流管的機(jī)械強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)流隔板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中D型集流管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示節(jié)流隔板裝配在圖2所示D型集流管中的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)流隔板的的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中D型集流管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4所示節(jié)流隔板裝配在圖5所示D型集流管中的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中節(jié)流隔板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中D型集流管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-圓弧段，2-平行段，3-端頭段，4-D型集流管，5-端頭插口，6-平行段插口，7-節(jié)流隔板，8-扁管，9-凸柱段，10-凸柱插口。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：參看圖7～9，一種穿過式節(jié)流隔板與D型集流管的配合結(jié)構(gòu)，節(jié)流隔板由平行段、圓弧段和凸柱段依次一體構(gòu)成，D型集流管的圓弧邊底上開設(shè)凸柱插口，D型集流管的直邊底上開設(shè)平行插口，其中平行段的寬度d1與D型集流管的內(nèi)腔寬度D1和平行插口的寬度D2相等，圓弧段的圓弧半徑r與D型集流管的弧邊內(nèi)底的半徑R1關(guān)系為r＝R1±0.05mm，凸柱段的高度h大于D型集流管的圓弧邊底厚度0.5mm～2mm，裝配后節(jié)流隔板的平行段的尾部插接在平行插口上，圓弧段的端面抵靠在D型集流管的弧邊內(nèi)底上，凸柱段插接在凸柱插口上，凸柱段的前端鉚接在凸柱插口的外端口上。

裝配后由于凸柱段的前端鉚接在凸柱插口的外端口上，從而將節(jié)流隔板預(yù)固定在D型集流管上，過爐釬焊時(shí)節(jié)流隔板不能移位，焊接后密合性好，不易內(nèi)漏，再就是D型集流管的管壁上開口較小，利于保證D型集流管的機(jī)械強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。