本實用新型主要涉及到食品、制藥等包裝機械設備領域，特指一種用于烘箱的層流結構。

背景技術：

在食品、制藥包裝機械行業領域，經常用到隧道式滅菌干燥機。圖1示出了現有隧道式滅菌干燥機的用于烘箱的層流結構，包括箱體1和排風組件，排風組件包括安裝于箱體1底部外側的排風風機5和排風管道10，然而，這種結構用于烘箱時，諸如氣壓突然增大或者由于其他原因導致廠房內的氣壓升高等使得烘箱外部的不潔凈空氣倒灌進入箱體1；另外，排風風機5、排風管道10及分隔板等結構的設置增加了生產成本，并且還有可能使得瓶體傳送機構以下的箱體腔室溫度升高，不利于對瓶體的冷卻。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于：針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種結構簡單、冷卻效果好、穩定性好、能有效降低制造成本的用于烘箱的層流結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于烘箱的層流結構，包括箱體和排風通道，所述箱體包括內箱與外箱，所述內箱與外箱之間設有負壓通道，所述負壓通道分別與內箱以及排風通道連通。

作為本實用新型的進一步改進：

所述負壓通道的進風端與設于所述內箱內的進風通道連通，所述負壓通道的出風端設置在外箱上。

所述排風通道設于所述箱體的外部，所述排風通道設有與所述負壓通道的出風端對接的進風口，所述排風通道上遠離進風口的一端連接有排風風機。

所述內箱內由上至下依次布置有層流風機、風罩和瓶體傳送機構。

所述層流風機與外箱通過進風箱隔離開。

所述內箱內設有過濾器。

所述風罩與瓶體傳送機構之間設有高效過濾器。

所述層流風機的進風口處設有粗效過濾器。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型的用于烘箱的層流結構，箱體包括內箱與外箱，內箱與外箱之間設有負壓通道，負壓通道分別與內箱以及排風通道連通，使得內箱位于負壓區域中間，不僅使得內箱被負壓保護，保護工作區域不會發生倒灌的風險，而且氣體通過負壓通道后再經過排風通道進入外部的排風系統，對箱本體內部的作業環境形成了保護。

附圖說明

圖1是現有技術中隧道式滅菌干燥機的用于烘箱的層流結構的結構示意圖。

圖2是本實用新型用于烘箱的層流結構的結構示意圖。

圖例說明：1、箱體；11、內箱；111、進風通道；12、外箱；121、進風口；2、過濾器；21、高效過濾器；22、粗效過濾器；3、負壓通道；4、排風通道；5、排風風機；6、層流風機；7、風罩；8、瓶體傳送機構；9、進風箱；10、排風管道。

具體實施方式

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖2所示，本實用新型的用于烘箱的層流結構，包括箱體1和排風通道4，箱體1包括內箱11與外箱12，內箱11與外箱12之間設有負壓通道3，負壓通道3分別于內箱11以及排風通道4連通。這種結構應用于烘箱時，空氣匯入內箱11并在其內部形成高壓，內箱11內形成潔凈層流對其內的瓶體進行冷卻或預熱，通過負壓通道3，后經過排風通道4進入外部的排風系統。內箱內空氣被外部排風系統吸取形成負壓，低于外部潔凈室壓力，內箱處于負壓區域的內部，被負壓保護，保護內箱內不會發生倒灌的風險。

本實施例中，負壓通道3的進風端與設于內箱11內的進風通道111連通，負壓通道3的出風端設置在外箱12上，排風通道4設于箱體1的外部，排風通道4設有與負壓通道3的出風端對接的進風口121，排風通道4上遠離進風口121的一端連接有排風風機5。氣體通過負壓通道3后再經過排風口121進入外部的排風系統，對箱體內部的作業環境形成了保護。

本實施例中，所述內箱11內由上至下依次布置有層流風機6、風罩7和瓶體傳送機構8，層流風機6與外箱12通過進風箱9隔離開。這種結構應用于烘箱時，層流風機6吸取通過粗效過濾器22過濾的空氣，壓入風罩7內，在風罩7內部形成高壓，通過高效過濾器21在內箱內形成潔凈層流對瓶體冷卻/預熱，通過內箱11與外箱12之間的負壓通道3進入外部的排風系統，內箱11內部空氣被外部排風系統吸取形成負壓，低于外部潔凈室壓力，內箱11處于負壓區域的內部，被負壓保護，保護工作區域不會發生倒灌的風險。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。