本申請(qǐng)屬于回轉(zhuǎn)窯粉塵處理，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯的窯尾與窯筒之間一般通過盤根密封，受到窯尾與窯筒的加工精度、窯尾與窯筒的裝配精度以及盤根的使用磨損的影響，窯尾與窯筒之間會(huì)存在縫隙，在回轉(zhuǎn)窯于正壓條件下工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的粉塵會(huì)通過該縫隙噴射到外部環(huán)境中，不僅造成環(huán)境污染，危害人體健康，而且后續(xù)對(duì)粉塵的清潔會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的粉塵通過窯尾與窯筒之間的縫隙噴射到外部環(huán)境中，造成環(huán)境污染，危害人體健康，增加粉塵清潔成本的技術(shù)問題。

2、一方面，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，包括吸塵器、環(huán)形吸塵罩和多個(gè)吸塵管，環(huán)形吸塵罩用于套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯上，并且對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的窯尾與窯筒的縫隙設(shè)置，多個(gè)吸塵管沿環(huán)形吸塵罩的周向間隔分布，吸塵管的一端與環(huán)形吸塵罩的內(nèi)腔連通，吸塵管的另一端與吸塵器連接。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯吸塵裝置的有益效果在于：在工作時(shí)，吸塵器吸取環(huán)形吸塵罩內(nèi)的空氣，在環(huán)形吸塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，從回轉(zhuǎn)窯的窯尾與窯筒之間的縫隙噴出的粉塵進(jìn)入環(huán)形吸塵罩內(nèi)，然后隨著氣流沿著吸塵管流向吸塵器，實(shí)現(xiàn)粉塵的收集，有效避免由于粉塵噴射到外部環(huán)境中而造成的環(huán)境污染和清潔成本增加的問題，而通過設(shè)置多個(gè)吸塵管，多個(gè)吸塵管沿環(huán)形吸塵罩的周向間隔分布，使得進(jìn)入環(huán)形吸塵罩內(nèi)的粉塵能夠分散地進(jìn)入各個(gè)吸塵管內(nèi)，從而能夠提高吸塵效率。

4、進(jìn)一步地，環(huán)形吸塵罩的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有入塵口，入塵口沿環(huán)形吸塵罩的周向延伸為環(huán)形，環(huán)形吸塵罩的外環(huán)側(cè)設(shè)有多個(gè)出塵口，多個(gè)出塵口沿環(huán)形吸塵罩的周向間隔分布，并且與多個(gè)吸塵管一一對(duì)應(yīng)連接，出塵口朝遠(yuǎn)離入塵口的方向呈收窄狀。

5、進(jìn)一步地，環(huán)形吸塵罩包括圓環(huán)部和多個(gè)錐形部，圓環(huán)部的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有入塵口，多個(gè)錐形部沿圓環(huán)部的周向間隔分布，錐形部的一端與圓環(huán)部的外環(huán)側(cè)連接，錐形部的另一端與吸塵管連接，錐形部?jī)?nèi)形成出塵口，出塵口與圓環(huán)部的內(nèi)腔連通。

6、進(jìn)一步地，吸塵管上設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥。

7、進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置還包括匯集容器和匯集管，吸塵管遠(yuǎn)離環(huán)形吸塵罩的一端連接于匯集容器，匯集容器通過匯集管與吸塵器連接。

8、進(jìn)一步地，匯集管的底部設(shè)有清理口。

9、進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置還包括過濾器和回收容器，吸塵管通過過濾器與吸塵器連接，回收容器設(shè)置在過濾器的底部，經(jīng)過濾器攔截的粉塵能夠落入回收容器內(nèi)。

10、另一方面，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和上述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，回轉(zhuǎn)窯包括窯尾和窯筒。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的有益效果在于：采用了上述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，在工作時(shí)，吸塵器吸取環(huán)形吸塵罩內(nèi)的空氣，在環(huán)形吸塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，從回轉(zhuǎn)窯的窯尾與窯筒之間的縫隙噴出的粉塵進(jìn)入環(huán)形吸塵罩內(nèi)，然后隨著氣流沿著吸塵管流向吸塵器，實(shí)現(xiàn)粉塵的收集，有效避免由于粉塵噴射到外部環(huán)境中而造成的環(huán)境污染和清潔成本增加的問題，而吸塵管的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)吸塵管沿環(huán)形吸塵罩的周向間隔分布，使得進(jìn)入環(huán)形吸塵罩內(nèi)的粉塵能夠分散地進(jìn)入各個(gè)吸塵管內(nèi)，從而能夠提高吸塵效率。

12、進(jìn)一步地，窯尾套設(shè)在窯筒的一端上，窯筒能夠相對(duì)于窯尾轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形吸塵罩套設(shè)在窯筒上，并且固定在窯尾上，環(huán)形吸塵罩與窯筒之間具有環(huán)形間隙。

13、進(jìn)一步地，環(huán)形吸塵罩包括沿遠(yuǎn)離窯尾的方向依次設(shè)置的安裝板部、連接管部和環(huán)形罩體部，安裝板部固定在窯尾上，連接管部的一端固定在安裝板部上，連接管部的另一端固定在環(huán)形罩體部上，環(huán)形罩體部遠(yuǎn)離連接管部的一端與窯筒之間具有環(huán)形間隙。

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于：所述環(huán)形吸塵罩的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有入塵口，所述入塵口沿所述環(huán)形吸塵罩的周向延伸為環(huán)形，所述環(huán)形吸塵罩的外環(huán)側(cè)設(shè)有多個(gè)出塵口，多個(gè)所述出塵口沿所述環(huán)形吸塵罩的周向間隔分布，并且與多個(gè)所述吸塵管一一對(duì)應(yīng)連接，所述出塵口朝遠(yuǎn)離所述入塵口的方向呈收窄狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于：所述環(huán)形吸塵罩包括圓環(huán)部和多個(gè)錐形部，所述圓環(huán)部的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有所述入塵口，多個(gè)所述錐形部沿所述圓環(huán)部的周向間隔分布，所述錐形部的一端與所述圓環(huán)部的外環(huán)側(cè)連接，所述錐形部的另一端與所述吸塵管連接，所述錐形部?jī)?nèi)形成所述出塵口，所述出塵口與所述圓環(huán)部的內(nèi)腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于：所述吸塵管上設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置還包括匯集容器和匯集管，所述吸塵管遠(yuǎn)離所述環(huán)形吸塵罩的一端連接于所述匯集容器，所述匯集容器通過所述匯集管與所述吸塵器連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于：所述匯集管的底部設(shè)有清理口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置還包括過濾器和回收容器，所述吸塵管通過所述過濾器與所述吸塵器連接，所述回收容器設(shè)置在所述過濾器的底部，經(jīng)所述過濾器攔截的粉塵能夠落入所述回收容器內(nèi)。

8.一種回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯和如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括窯尾和窯筒。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于：所述窯尾套設(shè)在所述窯筒的一端上，所述窯筒能夠相對(duì)于所述窯尾轉(zhuǎn)動(dòng)，所述環(huán)形吸塵罩套設(shè)在所述窯筒上，并且固定在所述窯尾上，所述環(huán)形吸塵罩與所述窯筒之間具有環(huán)形間隙。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其特征在于：所述環(huán)形吸塵罩包括沿遠(yuǎn)離所述窯尾的方向依次設(shè)置的安裝板部、連接管部和環(huán)形罩體部，所述安裝板部固定在所述窯尾上，所述連接管部的一端固定在所述安裝板部上，所述連接管部的另一端固定在所述環(huán)形罩體部上，所述環(huán)形罩體部遠(yuǎn)離連接管部的一端與所述窯筒之間具有所述環(huán)形間隙。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于回轉(zhuǎn)窯粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯吸塵裝置包括吸塵器、環(huán)形吸塵罩和多個(gè)吸塵管，環(huán)形吸塵罩用于套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯上，并且對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的窯尾與窯筒的縫隙設(shè)置，多個(gè)吸塵管沿環(huán)形吸塵罩的周向間隔分布，吸塵管的一端與環(huán)形吸塵罩的內(nèi)腔連通，吸塵管的另一端與吸塵器連接。從回轉(zhuǎn)窯的窯尾與窯筒之間的縫隙噴出的粉塵進(jìn)入環(huán)形吸塵罩內(nèi)，然后隨著氣流沿著吸塵管流向吸塵器，實(shí)現(xiàn)粉塵的收集，有效避免由于粉塵噴射到外部環(huán)境中而造成的環(huán)境污染和清潔成本增加的問題，而通過設(shè)置多個(gè)吸塵管，使得進(jìn)入環(huán)形吸塵罩內(nèi)的粉塵能夠分散地進(jìn)入各個(gè)吸塵管內(nèi)，從而能夠提高吸塵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：史興元,余后龍,孫晉永,黃成勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華友新能源科技（衢州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2025/4/28