本技術(shù)涉及壓裂液處理，具體為一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓裂液是指由多種添加劑按一定配比形成的非均質(zhì)不穩(wěn)定的化學(xué)體系，是對油氣層進(jìn)行壓裂改造時(shí)使用的工作液，它的主要作用是將地面設(shè)備形成的高壓傳遞到地層中，使地層破裂形成裂縫并沿裂縫輸送支撐劑，油層水力壓裂的過程是在地面采用高壓大排量的泵，利用液體傳壓的原理，將具有一定粘度的液體，以大于油層的吸收能力的壓力向油層注入，并使井筒內(nèi)壓力逐漸升高，從而在井底憋起高壓，當(dāng)此壓力大于井壁附近的地應(yīng)力和地層巖石的抗張強(qiáng)度時(shí)，便在井底附近地層產(chǎn)生裂縫，隨著我國陸上天然氣田勘探開發(fā)的不斷深入，伴隨氣田開采而產(chǎn)生的作業(yè)廢水及采出廢水也日益增加，給氣田所在地區(qū)的生態(tài)也會帶來不容忽視的影響。

2、壓裂作業(yè)結(jié)束后，返排的壓裂廢液中含有各種添加劑，如果將壓裂返排液直接外排，將會對周圍環(huán)境，尤其是農(nóng)作物及地表水系造成污染，所以必須進(jìn)行針對性處理后，才能正常回用、排放或回注，現(xiàn)有的壓裂液在處理前需要對雜質(zhì)進(jìn)過濾，如公開號“cn213266063u”公開的油田壓裂返排液處理設(shè)備，其通過過濾網(wǎng)墊有效的阻止返排液中的顆粒狀雜物進(jìn)入抽液泵的導(dǎo)流管中，但是在實(shí)際使用過程中雜質(zhì)堆積較快得不到有效清理，使得進(jìn)液的效率降低，導(dǎo)致后續(xù)處理的時(shí)間增加，降低了實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在實(shí)際使用過程中雜質(zhì)堆積較快得不到有效清理，使得進(jìn)液的效率降低，導(dǎo)致后續(xù)處理的時(shí)間增加，降低了實(shí)用性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，包括除油外殼，其內(nèi)部設(shè)置有空腔，且除油外殼空腔的底表面為傾斜設(shè)計(jì)，所述除油外殼的上端固定安裝有進(jìn)液泵，所述進(jìn)液泵的表面貫穿安裝有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的上端為分叉設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)料管上端分別固定有第一過濾箱和第二過濾箱，所述第一過濾箱和第二過濾箱的上表面固定安裝有進(jìn)液管，所述除油外殼的內(nèi)部固定有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿除油外殼內(nèi)壁，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定安裝有吸油毛氈架，所述第一過濾箱的內(nèi)部滑動連接有第一過濾網(wǎng)架，所述第一過濾箱和第二過濾箱之間設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，其通過定位卡板固定第一過濾網(wǎng)架便于第一磁鐵排斥第二磁鐵和聯(lián)動齒板運(yùn)動，通過聯(lián)動齒板帶動傳動齒輪和導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動便于不停機(jī)清理。

3、優(yōu)選的，所述除油外殼的下端設(shè)置排料管，所述導(dǎo)料管與除油外殼相連通，所述吸油毛氈架與除油外殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

4、采用上述技術(shù)方案，通過除油外殼的排料管便于將原料排出，通過吸油毛氈架的轉(zhuǎn)動對廢油進(jìn)行吸取。

5、優(yōu)選的，所述第一過濾箱與第一過濾網(wǎng)架構(gòu)成滑動連接，所述第一過濾網(wǎng)架與第一過濾箱之間連接有彈簧。

6、采用上述技術(shù)方案，通過第一過濾網(wǎng)架對雜質(zhì)進(jìn)過濾，并且通過第一過濾網(wǎng)架的滑動便于聯(lián)動。

7、優(yōu)選的，所述防堵機(jī)構(gòu)包括定位卡板，該定位卡板滑動連接在第一過濾箱的側(cè)表面，所述第一過濾網(wǎng)架的側(cè)表面固定有第一磁鐵，所述第一過濾箱內(nèi)部滑動連接有聯(lián)動齒板，且聯(lián)動齒板的一端固定有第二磁鐵，所述第一過濾箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述進(jìn)液管空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流板，所述第二過濾箱的空腔內(nèi)壁滑動連接有第二過濾網(wǎng)架，所述第二過濾箱的內(nèi)部滑動連接有聯(lián)動塊，所述聯(lián)動塊與定位卡板之間固定有連接架，所述第一過濾箱和第二過濾箱的后表面設(shè)置有開口，且第一過濾箱和第二過濾箱后表面轉(zhuǎn)動連接有清理擋板，所述第一過濾箱和第二過濾箱后表面固定有清理電機(jī)。

8、采用上述技術(shù)方案，通過防堵機(jī)構(gòu)使得定位卡板對第一過濾網(wǎng)架進(jìn)行卡合固定。

9、優(yōu)選的，所述定位卡板與第一過濾網(wǎng)架構(gòu)成卡合連接，所述第一過濾網(wǎng)架和第二過濾網(wǎng)架的側(cè)表面均設(shè)置有密封擋板。

10、采用上述技術(shù)方案，通過第一過濾網(wǎng)架帶動第一磁鐵排斥第二磁鐵。

11、優(yōu)選的，所述第一磁鐵與第二磁鐵相向的一端磁極相同，所述聯(lián)動齒板與第一過濾箱之間連接有彈簧，所述聯(lián)動齒板表面設(shè)置有齒塊，且聯(lián)動齒板通過齒塊與傳動齒輪構(gòu)成嚙合連接。

12、采用上述技術(shù)方案，通過第二磁鐵帶動聯(lián)動齒板滑動，使得聯(lián)動齒板帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動。

13、優(yōu)選的，所述傳動齒輪轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有鏈輪，所述導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有鏈輪，且導(dǎo)流板的鏈輪與傳動齒輪的鏈輪之間設(shè)置有傳動鏈，所述第二過濾網(wǎng)架側(cè)面設(shè)置有擠壓塊，所述連接架與第二過濾箱之間連接有彈簧，所述清理擋板的轉(zhuǎn)軸與清理電機(jī)的輸出端固定連接。

14、采用上述技術(shù)方案，通過傳動齒輪帶動導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動進(jìn)行導(dǎo)流，通過第二過濾網(wǎng)架進(jìn)行不停機(jī)清理。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)：

16、1.設(shè)置有第一過濾網(wǎng)架與定位卡板，使本裝置工作時(shí)，通過第一過濾網(wǎng)架對來料中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，隨后雜質(zhì)的堆積將帶動第一過濾網(wǎng)架下降，最后第一過濾網(wǎng)架將被定位卡板所卡合固定，此時(shí)第一過濾網(wǎng)架側(cè)面的第一磁鐵排斥第二磁鐵，使得第二磁鐵帶動聯(lián)動齒板運(yùn)動，便于通過傳動齒輪帶動導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，從而對原料進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入第二過濾箱，便于對第一過濾網(wǎng)架進(jìn)行清理，防止本裝置發(fā)生堵塞；

17、2.設(shè)置有導(dǎo)流板與聯(lián)動齒板，使本裝置工作時(shí)，通過第一過濾網(wǎng)架帶動第一磁鐵下降從而排斥第二磁鐵，使得第二磁鐵帶動聯(lián)動齒板滑動，通過聯(lián)動齒板帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，而傳動齒輪通過傳動鏈帶動導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，便于導(dǎo)流板控制原料流入第二過濾箱，防止第一過濾箱繼續(xù)對原料過濾；

18、3.設(shè)置有清理擋板與清理電機(jī)，使本裝置工作時(shí)，通過清理擋板對第一過濾箱和第二過濾箱的開口進(jìn)行阻擋，不影響對原料進(jìn)行過濾，在需要清理時(shí)，通過清理電機(jī)帶動清理擋板轉(zhuǎn)動，使得清理擋板轉(zhuǎn)動開啟后便于對雜質(zhì)清理提高了實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，包括除油外殼（1），其內(nèi)部設(shè)置有空腔，且除油外殼（1）空腔的底表面為傾斜設(shè)計(jì)，所述除油外殼（1）的上端固定安裝有進(jìn)液泵（2），所述進(jìn)液泵（2）的表面貫穿安裝有導(dǎo)料管（3），其特征在于：所述導(dǎo)料管（3）的上端為分叉設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)料管（3）上端分別固定有第一過濾箱（4）和第二過濾箱（5），所述第一過濾箱（4）和第二過濾箱（5）的上表面固定安裝有進(jìn)液管（6），所述除油外殼（1）的內(nèi)部固定有驅(qū)動電機(jī)（7），且驅(qū)動電機(jī)（7）的輸出端貫穿除油外殼（1）內(nèi)壁，所述驅(qū)動電機(jī)（7）的輸出端固定安裝有吸油毛氈架（8），所述第一過濾箱（4）的內(nèi)部滑動連接有第一過濾網(wǎng)架（9），所述第一過濾箱（4）和第二過濾箱（5）之間設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，其通過定位卡板（10）固定第一過濾網(wǎng)架（9）便于第一磁鐵（11）排斥第二磁鐵（13）和聯(lián)動齒板（12）運(yùn)動，通過聯(lián)動齒板（12）帶動傳動齒輪（14）和導(dǎo)流板（15）轉(zhuǎn)動便于不停機(jī)清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述除油外殼（1）的下端設(shè)置排料管，所述導(dǎo)料管（3）與除油外殼（1）相連通，所述吸油毛氈架（8）與除油外殼（1）構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一過濾箱（4）與第一過濾網(wǎng)架（9）構(gòu)成滑動連接，所述第一過濾網(wǎng)架（9）與第一過濾箱（4）之間連接有彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述防堵機(jī)構(gòu)包括定位卡板（10），該定位卡板（10）滑動連接在第一過濾箱（4）的側(cè)表面，所述第一過濾網(wǎng)架（9）的側(cè)表面固定有第一磁鐵（11），所述第一過濾箱（4）內(nèi)部滑動連接有聯(lián)動齒板（12），且聯(lián)動齒板（12）的一端固定有第二磁鐵（13），所述第一過濾箱（4）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪（14），所述進(jìn)液管（6）空腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流板（15），所述第二過濾箱（5）的空腔內(nèi)壁滑動連接有第二過濾網(wǎng)架（16），所述第二過濾箱（5）的內(nèi)部滑動連接有聯(lián)動塊（17），所述聯(lián)動塊（17）與定位卡板（10）之間固定有連接架（18），所述第一過濾箱（4）和第二過濾箱（5）的后表面設(shè)置有開口，且第一過濾箱（4）和第二過濾箱（5）后表面轉(zhuǎn)動連接有清理擋板（19），所述第一過濾箱（4）和第二過濾箱（5）后表面固定有清理電機(jī)（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位卡板（10）與第一過濾網(wǎng)架（9）構(gòu)成卡合連接，所述第一過濾網(wǎng)架（9）和第二過濾網(wǎng)架（16）的側(cè)表面均設(shè)置有密封擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一磁鐵（11）與第二磁鐵（13）相向的一端磁極相同，所述聯(lián)動齒板（12）與第一過濾箱（4）之間連接有彈簧，所述聯(lián)動齒板（12）表面設(shè)置有齒塊，且聯(lián)動齒板（12）通過齒塊與傳動齒輪（14）構(gòu)成嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動齒輪（14）轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有鏈輪，所述導(dǎo)流板（15）的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有鏈輪，且導(dǎo)流板（15）的鏈輪與傳動齒輪（14）的鏈輪之間設(shè)置有傳動鏈，所述第二過濾網(wǎng)架（16）側(cè)面設(shè)置有擠壓塊，所述連接架（18）與第二過濾箱（5）之間連接有彈簧，所述清理擋板（19）的轉(zhuǎn)軸與清理電機(jī)（20）的輸出端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，包括除油外殼，其內(nèi)部設(shè)置有空腔，且除油外殼空腔的底表面為傾斜設(shè)計(jì)，所述除油外殼的上端固定安裝有進(jìn)液泵。該基于自動排渣的壓裂液處理用表面除油機(jī)構(gòu)，設(shè)置有第一過濾網(wǎng)架與定位卡板，使本裝置工作時(shí)，通過第一過濾網(wǎng)架對來料中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，隨后雜質(zhì)的堆積將帶動第一過濾網(wǎng)架下降，最后第一過濾網(wǎng)架將被定位卡板所卡合固定，此時(shí)第一過濾網(wǎng)架側(cè)面的第一磁鐵排斥第二磁鐵，使得第二磁鐵帶動聯(lián)動齒板運(yùn)動，便于通過傳動齒輪帶動導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，從而對原料進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入第二過濾箱，便于對第一過濾網(wǎng)架進(jìn)行清理，防止本裝置發(fā)生堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：趙黎明,趙衛(wèi)生,譚大偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川興澳環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/4/28