本技術涉及風干機，特別是一種自動風干機。

背景技術：

1、傳統的風干機一般采用輸送線運轉產品，通過固定高度的風機對產品進行風干，存在以下缺陷或不足：工作時出風口高度無法調節、風量無法調節，加工大小不同的產品時效果不理想；設備龐大，結構復雜，設備維修困難。

2、針對上述問題，本實用新型進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型提出一種自動風干機，解決了現有技術中使用過程中存在的上述問題。

2、本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種自動風干機，包括下機架，所述下機架的頂部固定安裝有上機架，所述上機架的內側設置有兩個上風筒組件，所述下機架的頂部固定安裝有位于上機架內側的輸送線，所述輸送線位于上風筒組件的正下方，所述輸送線的兩側分別設置有進口輸送組件和出口輸送組件，所述上機架內側頂部的一端固定安裝有兩個步進電機，所述步進電機的輸出軸固定安裝有主動同步輪，所述上機架內側的頂部設置有四個從動同步輪，所述主動同步輪通過同步帶與其中兩個從動同步輪傳動連接，所述上風筒組件的四角均垂直固定安裝有直線軸承，所述下機架的頂部固定安裝有位于上機架內側的導向硬鉻軸，八個直線軸承均滑動安裝在導向硬鉻軸上。

3、本實用新型如上所述的用于自動風干機，進一步：所述上機架內側壁的頂部貫穿設置有兩個氣管固定座，所述下機架內側的底部固定安裝有兩個高壓旋渦氣泵，所述高壓旋渦氣泵與氣管固定座通過氣管一連通，所述下機架的頂部設置有位于輸送線下方的多個下風筒，所述下風筒與高壓旋渦氣泵通過氣管二連通。

4、本實用新型如上所述的用于自動風干機，進一步：所述下機架內側底部的一端固定安裝有電氣箱本體，所述下機架的一側活動安裝有與電氣箱本體相適配的機架前后門。

5、本實用新型如上所述的用于自動風干機，進一步：所述下機架頂部的一側固定安裝有傳動電機，所述傳動電機與輸送線傳動連接，所述下機架頂部的兩側分別固定安裝有兩個輸送線左封板和兩個輸送線右封板，兩個輸送線左封板和兩個輸送線右封板分別固定安裝在進口輸送組件和出口輸送組件的兩側。

6、本實用新型如上所述的用于自動風干機，進一步：所述上機架的頂部固定安裝有電器面板，所述上機架的一側鉸接有上前側門。

7、本實用新型如上所述的用于自動風干機，進一步：所述上風筒組件包括位于上機架內側的上風筒本體，所述上風筒本體的兩側分別轉動安裝有前固定板和后固定板，四個直線軸承分別固定安裝在前固定板和后固定板上，所述后固定板的底部固定連接有后開關板，所述前固定板的底部固定連接有前開關板，所述前開關板和后開關板的外側均固定安裝有光電開關，所述上風筒本體的兩側分別固定連接有滑動安裝在前固定板和后固定板上的滑動銷，滑動銷的表面螺紋安裝有調節螺絲。

8、本實用新型如上所述的用于自動風干機，進一步：上風筒本體頂部的兩側均固定安裝有與同步帶固定連接的同步帶座，所述上風筒本體的一側連通有進風嘴，所述進風嘴與高壓旋渦氣泵連通，所述上風筒本體的底部設置有朝向輸送線的出風口。

9、綜上所述，本實用新型的有益效果在于：

10、1、本實用新型可以根據產品大小調節出風口的高度和風量，保證不同大小產品也能夠加工出理想的風干效果，可做流水線連續風干產品，包裝產品時間短，不需要長時間等待，無需人工放置與取出，減少了人力物力，提高了生產效率。

11、2、本實用新型通過氣管固定座、高壓旋渦氣泵和下風筒的設置，上風筒組件上接出的氣管連接在氣管固定座上，高壓旋渦氣泵上接出的氣管也連接在氣管固定座上，氣管固定座用于銜接兩個部分的氣管連通，同時也為兩個部分的氣管起到支撐固定的作用，將氣管整理定位在合適的位置，下風筒上接觸的氣管也是接通在對應的氣管固定座上，具體情況用戶根據實際情況合理安排，下風筒設置在輸送線的下方，能夠從而產品的下方對產品進行風干處理，提高產品的風干效率，為用戶的工作使用提供便捷。

12、3、本實用新型通過電氣箱本體和機架前后門的設置，電氣箱本體用于放置安裝適配的電器，以保證風干機的正常運行，機架前后門則是用于遮擋電氣箱本體的開口，從而將電器隱藏在電氣箱本體內，避免電器受到損壞，對電器起到保護的作用，而且機架前后門在打開時是可以隱藏在下機架內側的，從而用戶的工作使用提供便捷。

13、4、本實用新型通過傳動電機、輸送線左封板和輸送線右封板的設置，兩個輸送線左封板用于安裝固定進口輸送組件同時也對進口輸送組件起到支撐的作用，保證進口輸送組件工作時的穩定性，兩個輸送線右封板用于安裝固定出口輸送組件同時也對出口輸送組件起到支撐的作用，保證出口輸送組件工作時的穩定性，傳動電機則用于驅動輸送線工作，工作時傳動電機開啟帶動輸送線工作，實現對產品的傳送，而且進口輸送組件和出口輸送組件則能夠起到對產品的引導作用，保證產品能夠順利的進料和出料，為用戶的工作使用提供便捷。

14、5、本實用新型通過上風筒組件、電器面板和上前側門的設置，電器面板用于供用戶輸入工作指令從而實現高壓旋渦氣泵出風的大小，也實現用戶對上風筒組件出風量大小的控制，以滿足實際的工作需求，其中，上風筒本體是活動安裝在前固定板和后固定板之間的，因此根據實際的使用需求，還可以調節上風筒本體吹風的角度，如下，先將調節螺絲擰松，這時便可以操作上風筒本體在前固定板和后固定板之間轉動了，其中上風筒本體上的滑動銷也會在前固定板和后固定板上以扇形軌跡滑動，從而完成上風筒本體吹風角度的調節，之后再擰緊調節螺絲固定，如此便能夠滿足不同產品加工的需求，提高加工效率，為用戶的工作使用提供便捷。

15、6、本實用新型通過同步帶座、進風嘴和出風口的設置，同步帶座用于連接同步帶，以此實現整個上風筒組件的上下調節移動，為用戶的工作使用提供便捷，進風嘴與高壓旋渦氣泵通過氣管一連通，并由高壓旋渦氣泵供氣后從上風筒本體內經過，再從出風口吹出，從而對輸送線上的產品進行風干加工，保證風干機的工作正常進行。

技術特征：

1.一種自動風干機，包括下機架（1），其特征在于：所述下機架（1）的頂部固定安裝有上機架（2），所述上機架（2）的內側設置有兩個上風筒組件（4），所述下機架（1）的頂部固定安裝有位于上機架（2）內側的輸送線（3），所述輸送線（3）位于上風筒組件（4）的正下方，所述輸送線（3）的兩側分別設置有進口輸送組件（5）和出口輸送組件（6），所述上機架（2）內側頂部的一端固定安裝有兩個步進電機（9），所述步進電機（9）的輸出軸固定安裝有主動同步輪（10），所述上機架（2）內側的頂部設置有四個從動同步輪（11），所述主動同步輪（10）通過同步帶與其中兩個從動同步輪（11）傳動連接，所述上風筒組件（4）的四角均垂直固定安裝有直線軸承（8），所述下機架（1）的頂部固定安裝有位于上機架（2）內側的導向硬鉻軸（7），八個直線軸承（8）均滑動安裝在導向硬鉻軸（7）上。

2.根據權利要求1所述的一種自動風干機，其特征在于：所述上機架（2）內側壁的頂部貫穿設置有兩個氣管固定座（12），所述下機架（1）內側的底部固定安裝有兩個高壓旋渦氣泵（13），所述高壓旋渦氣泵（13）與氣管固定座（12）通過氣管一連通，所述下機架（1）的頂部設置有位于輸送線（3）下方的多個下風筒（21），所述下風筒（21）與高壓旋渦氣泵（13）通過氣管二連通。

3.根據權利要求2所述的一種自動風干機，其特征在于：所述下機架（1）內側底部的一端固定安裝有電氣箱本體（14），所述下機架（1）的一側活動安裝有與電氣箱本體（14）相適配的機架前后門（15）。

4.根據權利要求3所述的一種自動風干機，其特征在于：所述下機架（1）頂部的一側固定安裝有傳動電機（18），所述傳動電機（18）與輸送線（3）傳動連接，所述下機架（1）頂部的兩側分別固定安裝有兩個輸送線左封板（19）和兩個輸送線右封板（20），兩個輸送線左封板（19）和兩個輸送線右封板（20）分別固定安裝在進口輸送組件（5）和出口輸送組件（6）的兩側。

5.根據權利要求4所述的一種自動風干機，其特征在于：所述上機架（2）的頂部固定安裝有電器面板（16），所述上機架（2）的一側鉸接有上前側門（17）。

6.根據權利要求5所述的一種自動風干機，其特征在于：所述上風筒組件（4）包括位于上機架（2）內側的上風筒本體（41），所述上風筒本體（41）的兩側分別轉動安裝有前固定板（42）和后固定板（43），四個直線軸承（8）分別固定安裝在前固定板（42）和后固定板（43）上，所述后固定板（43）的底部固定連接有后開關板（45），所述前固定板（42）的底部固定連接有前開關板（44），所述前開關板（44）和后開關板（45）的外側均固定安裝有光電開關（410），所述上風筒本體（41）的兩側分別固定連接有滑動安裝在前固定板（42）和后固定板（43）上的滑動銷，滑動銷的表面螺紋安裝有調節螺絲（46）。

7.根據權利要求6所述的一種自動風干機，其特征在于：上風筒本體（41）頂部的兩側均固定安裝有與同步帶固定連接的同步帶座（47），所述上風筒本體（41）的一側連通有進風嘴（48），所述進風嘴（48）與高壓旋渦氣泵（13）連通，所述上風筒本體（41）的底部設置有朝向輸送線（3）的出風口（49）。

技術總結
本技術公開了一種自動風干機，包括下機架，所述下機架的頂部固定安裝有上機架，所述上機架的內側設置有兩個上風筒組件，所述下機架的頂部固定安裝有位于上機架內側的輸送線，所述輸送線位于上風筒組件的正下方，所述輸送線的兩側分別設置有進口輸送組件和出口輸送組件，所述上機架內側頂部的一端固定安裝有兩個步進電機，所述步進電機的輸出軸固定安裝有主動同步輪，本技術可以根據產品大小調節出風口的高度和風量，保證不同大小產品也能夠加工出理想的風干效果，可做流水線連續風干產品，包裝產品時間短，不需要長時間等待，無需人工放置與取出，減少了人力物力，提高了生產效率。

技術研發人員：鄭晨嶸,霞濤
受保護的技術使用者：浙江東風包裝機械有限公司
技術研發日：20240726
技術公布日：2025/4/28