本發明涉及高效余熱回收轉換裝置，尤其是一種高效余熱回收轉換裝置。

背景技術：

1、現有中國專利公開號為(cn218937096u)公開了一種余熱回收轉換設備，包括安裝架，安裝架右上側固定連接風機下側，風機通接廢氣管右下側，廢氣管中部通接換熱箱，換熱箱內部嵌設有鋁基覆銅導熱管下側通接進水管輸入端，鋁基覆銅導熱管上側通接導水管輸出端，換熱箱左側為保溫水箱，保溫水箱下側為主控模塊，主控模塊后側固定連接安裝架前側，該回收轉換設備通過設有過濾模塊可過濾水中的雜質，通過脈沖除垢單元可及時清理水管內壁的水垢，可防止水管和換熱管內壁堵塞，可提高設備的換熱效率，且設備出現的故障時通過設有指示燈和報警器可及時發現，可防止熱量流失浪費，通過設有比例積分閥結合操作板和交互屏可實現出水溫度的控制。

2、但是對于廢氣的熱回收效果一般。

3、為了解決或改進現有技術的缺點或不足之處提出本案。

技術實現思路

1、本發明是采取以下技術方案實現的：

2、一種高效余熱回收轉換裝置，包括帶有導風罩的熱廢氣排管和余熱收集箱、排氣排放室、換熱罐、廢氣固體顆粒捕捉室，在所述廢氣固體顆粒捕捉室上固定設有換熱罐，其中所述換熱罐、廢氣固體顆粒捕捉室、活性炭吸附室、排氣排放室連通，廢氣通過所述熱廢氣排管進入所述換熱罐依次穿過所述廢氣固體顆粒捕捉室、活性炭吸附室后從所述排氣排放室后方的排氣口排出，還包括換熱循環管，所述換熱循環管內設有導熱油，所述換熱循環管部分暴露在外部分穿過所述余熱收集箱、排氣排放室、活性炭吸附室、廢氣固體顆粒捕捉室、換熱罐，導熱油逆時針流動并在所述換熱罐內吸收廢氣熱量帶至所述余熱收集箱內收集存儲。

3、在優選的實施例中，所述換熱罐上固定設有一個切向風管接頭，所述切向風管接頭與所述熱廢氣排管連通，廢氣沿所述換熱罐的切線方向進入所述換熱罐內。

4、在優選的實施例中，在所述換熱罐內頂部設有軸承回轉基座，所述軸承回轉基座下端轉動設有葉輪，廢氣通過所述切向風管接頭吹入所述換熱罐后驅動所述葉輪轉動。

5、在優選的實施例中，位于所述換熱罐內的所述換熱循環管部分內轉動設有推進螺桿，所述推進螺桿的邊緣固定設有橡膠條與所述換熱循環管內壁密封接觸，在所述推進螺桿的上端環形固定設有銣磁鐵塊，并且在所述葉輪內壁也環形固定設有銣磁鐵塊，當所述葉輪轉動后通過銣磁鐵相互之間的磁吸力帶動所述推進螺桿轉動，設置在所述推進螺桿內的導熱油開始循環，這樣低溫的導熱油經過所述換熱罐內時與內部廢氣產生較大的溫差方便快速吸熱，然后導熱油移動將熱量帶至所述余熱收集箱內，而廢氣降溫后通過所述廢氣固體顆粒捕捉室、活性炭吸附室、排氣排放室后排出。

6、在優選的實施例中，所述換熱罐的內壁以及所述換熱循環管和所述葉輪外壁設有防腐蝕涂層。

7、在優選的實施例中，還包括一個電控箱控制本裝置的電氣設備。

8、在優選的實施例中，在所述廢氣固體顆粒捕捉室內設有靜電格柵吸附器，所述靜電格柵吸附器之間設有上下方向貫穿的通氣槽供廢氣排至所述活性炭吸附室內。

9、在優選的實施例中，在設置于所述推進螺桿上端的銣磁鐵外部設有隔熱涂層，并且所述推進螺桿上硬質體部分的工作溫度不超過二百攝氏度。

10、在優選的實施例中，在所述葉輪的表面設有隔熱涂層，在設置于所述葉輪內壁的銣磁鐵的外部也設有隔熱涂層，并且工作時所述葉輪的溫度不超過二百攝氏度。

11、本發明的優點和積極效果是：

12、1.通過廢氣的動能驅動所述葉輪轉動進而在磁吸組件配合的作用下帶動所述推進螺桿轉動進而驅動設置在所述換熱循環管和所述內的導熱油進行循環，導熱油將熱量快速吸收后涌動至所述余熱收集箱內使其升溫，整體結構緊湊合理，無需電機驅動能耗低，成本低。

技術特征：

1.一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：包括帶有導風罩(10)的熱廢氣排管(11)和余熱收集箱(18)、排氣排放室(16)、換熱罐(12)、廢氣固體顆粒捕捉室(14)，在所述廢氣固體顆粒捕捉室(14)上固定設有換熱罐(12)，其中所述換熱罐(12)、廢氣固體顆粒捕捉室(14)、活性炭吸附室(15)、排氣排放室(16)連通，廢氣通過所述熱廢氣排管(11)進入所述換熱罐(12)依次穿過所述廢氣固體顆粒捕捉室(14)、活性炭吸附室(15)后從所述排氣排放室(16)后方的排氣口排出，還包括換熱循環管(13)，所述換熱循環管(13)內設有導熱油，所述換熱循環管(13)部分暴露在外部分穿過所述余熱收集箱(18)、排氣排放室(16)、活性炭吸附室(15)、廢氣固體顆粒捕捉室(14)、換熱罐(12)，導熱油逆時針流動并在所述換熱罐(12)內吸收廢氣熱量帶至所述余熱收集箱(18)內收集存儲。

2.根據權利要求1所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：所述換熱罐(12)上固定設有一個切向風管接頭(22)，所述切向風管接頭(22)與所述熱廢氣排管(11)連通，廢氣沿所述換熱罐(12)的切線方向進入所述換熱罐(12)內。

3.根據權利要求2所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：在所述換熱罐(12)內頂部設有軸承回轉基座(19)，所述軸承回轉基座(19)下端轉動設有葉輪(20)，廢氣通過所述切向風管接頭(22)吹入所述換熱罐(12)后驅動所述葉輪(20)轉動。

4.根據權利要求3所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：位于所述換熱罐(12)內的所述換熱循環管(13)部分內轉動設有推進螺桿(21)，所述推進螺桿(21)的邊緣固定設有橡膠條與所述換熱循環管(13)內壁密封接觸，在所述推進螺桿(21)的上端環形固定設有銣磁鐵塊，并且在所述葉輪(20)內壁也環形固定設有銣磁鐵塊，當所述葉輪(20)轉動后通過銣磁鐵相互之間的磁吸力帶動所述推進螺桿(21)轉動，設置在所述推進螺桿(21)內的導熱油開始循環，這樣低溫的導熱油經過所述換熱罐(12)內時與內部廢氣產生較大的溫差方便快速吸熱，然后導熱油移動將熱量帶至所述余熱收集箱(18)內，而廢氣降溫后通過所述廢氣固體顆粒捕捉室(14)、活性炭吸附室(15)、排氣排放室(16)后排出。

5.根據權利要求4所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：所述換熱罐(12)的內壁以及所述換熱循環管(13)和所述葉輪(20)外壁設有防腐蝕涂層。

6.根據權利要求5所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：還包括一個電控箱(17)控制本裝置的電氣設備。

7.根據權利要求6所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：在所述廢氣固體顆粒捕捉室(14)內設有靜電格柵吸附器，所述靜電格柵吸附器之間設有上下方向貫穿的通氣槽供廢氣排至所述活性炭吸附室(15)內。

8.根據權利要求7所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：在設置于所述推進螺桿(21)上端的銣磁鐵外部設有隔熱涂層，并且所述推進螺桿(21)上硬質體部分的工作溫度不超過二百攝氏度。

9.根據權利要求8所述的一種高效余熱回收轉換裝置，其特征在于：在所述葉輪(20)的表面設有隔熱涂層，在設置于所述葉輪(20)內壁的銣磁鐵的外部也設有隔熱涂層，并且工作時所述葉輪(20)的溫度不超過二百攝氏度。

技術總結
本發明涉及高效余熱回收轉換裝置技術領域，公開了一種高效余熱回收轉換裝置，本發明包括帶有導風罩的熱廢氣排管和余熱收集箱、排氣排放室、換熱罐、廢氣固體顆粒捕捉室，在廢氣固體顆粒捕捉室上固定設有換熱罐，其中換熱罐、廢氣固體顆粒捕捉室、活性炭吸附室、排氣排放室連通，廢氣通過熱廢氣排管進入換熱罐依次穿過廢氣固體顆粒捕捉室、活性炭吸附室后從排氣排放室后方的排氣口排出，還包括換熱循環管，換熱循環管內設有導熱油。本發明通過廢氣的動能驅動葉輪轉動進而在磁吸組件配合的作用下帶動推進螺桿轉動進而驅動設置在換熱循環管和內的導熱油進行循環，導熱油將熱量快速吸收后涌動至余熱收集箱內使其升溫，整體結構緊湊合理。

技術研發人員：沈萬中,謝瑞忠,張順,馮超
受保護的技術使用者：浙江嘉誠動能設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24