本技術(shù)涉及耐火材料加工，具體為一種耐火材料加工的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、耐火材料通常用于高溫環(huán)境，例如爐內(nèi)、高溫加工設(shè)備等，在這些高溫環(huán)境中，材料容易受到高溫的影響而失去性能，冷卻裝置可以有效地降低耐火材料的溫度，保護(hù)其在高溫條件下的物理和化學(xué)性能，延長(zhǎng)使用壽命；

2、傳統(tǒng)的耐火材料加工的冷卻裝置通過(guò)電動(dòng)傳輸帶進(jìn)行輸，然后通過(guò)風(fēng)扇或噴淋裝置將空氣或水噴灑到耐火材料的表面，以加速熱量的散發(fā)和降溫；

3、傳統(tǒng)的耐火材料加工的冷卻裝置存在以下問(wèn)題：由于傳統(tǒng)的耐火材料加工的冷卻裝置在冷卻只能夠?qū)δ突鸩牧侠鋮s一面，易發(fā)生耐火材料表面溫度分布不均勻，導(dǎo)致某些區(qū)域可能會(huì)受到更多的冷卻，而其他區(qū)域則可能會(huì)溫度過(guò)高，這可能會(huì)導(dǎo)致材料的不均勻收縮或裂紋，為此，我們提出一種耐火材料加工的冷卻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種耐火材料加工的冷卻裝置，可以確保整個(gè)表面受到均勻的冷卻，從而減少因局部溫度差異而引起的不均勻收縮，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐火材料加工的冷卻裝置，包括支架和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

3、支架：其上表面固定連接有冷卻倉(cāng)，冷卻倉(cāng)的上表面固定連接有均勻分布的水管，水管的底端均設(shè)有均勻分布的輸水管，輸水管的底端延伸至冷卻倉(cāng)的內(nèi)部，輸水管的底端均固定連接有噴頭；

4、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：其包括旋轉(zhuǎn)軸、橡膠條和放置板，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于冷卻倉(cāng)中部的前后內(nèi)壁之間，旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有放置板，放置板的上表面設(shè)有均勻分布的橡膠條，可以確保整個(gè)表面受到均勻的冷卻，從而減少因局部溫度差異而引起的不均勻收縮，有助于避免材料在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或變形，減少工作量。

5、進(jìn)一步的，還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)設(shè)置于冷卻倉(cāng)的前側(cè)面右端，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源，便于調(diào)控各電器運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、進(jìn)一步的，所述冷卻倉(cāng)左右兩端的開(kāi)口處均設(shè)有電動(dòng)傳輸帶，電動(dòng)傳輸帶的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，輸送耐火材料。

7、進(jìn)一步的，還包括紅外傳感器，所述紅外傳感器設(shè)置于冷卻倉(cāng)的后側(cè)內(nèi)壁，紅外傳感器與單片機(jī)雙向電連接，避免擁堵或碰撞。

8、進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括齒輪、導(dǎo)向滑槽和齒條板，所述導(dǎo)向滑槽開(kāi)設(shè)于冷卻倉(cāng)的前端底壁，導(dǎo)向滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有齒條板，所述齒輪固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的前端，齒輪與齒條板嚙合連接，較高精度的傳動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿設(shè)置于冷卻倉(cāng)的前端底壁，電動(dòng)推桿的伸縮端與齒條板的左側(cè)面固定連接，電動(dòng)推桿的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、進(jìn)一步的，還包括水泵，所述水泵均設(shè)置于冷卻倉(cāng)的后側(cè)面上端，水泵與水管的外表面頂端之間均通過(guò)軟管連接，所述水泵的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，便于對(duì)耐火材料進(jìn)行冷卻。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本耐火材料加工的冷卻裝置，具有以下好處：

12、電動(dòng)傳輸帶持續(xù)輸送直至將首個(gè)耐火材料輸送至冷卻倉(cāng)的中部，然后將耐火材料輸送至放置板的上表面，與此同時(shí)通過(guò)單片機(jī)調(diào)控紅外傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)紅外傳感器檢測(cè)到有物體停靠在時(shí)放置板的上表面，它會(huì)產(chǎn)生脈沖信號(hào)，并將該信號(hào)傳遞給連接的單片機(jī)，單片機(jī)做出判斷調(diào)控左側(cè)的電動(dòng)傳輸帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確保物體在傳輸帶上有序地移動(dòng)，避免擁堵或碰撞，然后通過(guò)單片機(jī)調(diào)控電動(dòng)推桿運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)推桿的伸縮端推動(dòng)齒條板通過(guò)滑動(dòng)于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)壁向右移動(dòng)，齒條板與齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)放置板旋轉(zhuǎn)一定角度，將耐火材料翻面落到右側(cè)的電動(dòng)傳輸帶上，然后通過(guò)單片機(jī)調(diào)控右側(cè)的電動(dòng)傳輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)，右側(cè)的電動(dòng)傳輸帶將冷卻后的耐火材料輸送至外部，通過(guò)翻轉(zhuǎn)耐火材料，可以確保整個(gè)表面受到均勻的冷卻，從而減少因局部溫度差異而引起的不均勻收縮，有助于避免材料在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或變形，減少工作量。

技術(shù)特征：

1.一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：包括支架(8)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：還包括單片機(jī)(9)，所述單片機(jī)(9)設(shè)置于冷卻倉(cāng)(2)的前側(cè)面右端，單片機(jī)(9)的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻倉(cāng)(2)左右兩端的開(kāi)口處均設(shè)有電動(dòng)傳輸帶(1)，電動(dòng)傳輸帶(1)的輸入端電連接單片機(jī)(9)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：還包括紅外傳感器(11)，所述紅外傳感器(11)設(shè)置于冷卻倉(cāng)(2)的后側(cè)內(nèi)壁，紅外傳感器(11)與單片機(jī)(9)雙向電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)還包括齒輪(102)、導(dǎo)向滑槽(103)和齒條板(104)，所述導(dǎo)向滑槽(103)開(kāi)設(shè)于冷卻倉(cāng)(2)的前端底壁，導(dǎo)向滑槽(103)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有齒條板(104)，所述齒輪(102)固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸(101)的前端，齒輪(102)與齒條板(104)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)還包括電動(dòng)推桿(107)，所述電動(dòng)推桿(107)設(shè)置于冷卻倉(cāng)(2)的前端底壁，電動(dòng)推桿(107)的伸縮端與齒條板(104)的左側(cè)面固定連接，電動(dòng)推桿(107)的輸入端電連接單片機(jī)(9)的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料加工的冷卻裝置，其特征在于：還包括水泵(5)，所述水泵(5)均設(shè)置于冷卻倉(cāng)(2)的后側(cè)面上端，水泵(5)與水管(6)的外表面頂端之間均通過(guò)軟管(7)連接，所述水泵(5)的輸入端電連接單片機(jī)(9)的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種耐火材料加工的冷卻裝置，包括支架和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；支架：其上表面固定連接有冷卻倉(cāng)，冷卻倉(cāng)的上表面固定連接有均勻分布的水管，水管的底端均設(shè)有均勻分布的輸水管，輸水管的底端延伸至冷卻倉(cāng)的內(nèi)部，輸水管的底端均固定連接有噴頭；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：其包括旋轉(zhuǎn)軸、橡膠條和放置板，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于冷卻倉(cāng)中部的前后內(nèi)壁之間，旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有放置板，放置板的上表面設(shè)有均勻分布的橡膠條，該耐火材料加工的冷卻裝置，可以確保整個(gè)表面受到均勻的冷卻，從而減少因局部溫度差異而引起的不均勻收縮，有助于避免材料在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或變形，減少工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉科峰,劉江浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞏義市科正冶金材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/4/28