一種工業循環水處理技術的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業循環水處理技術，包括殺菌處理，將殺菌劑投放至循環水，進行殺菌處理；化學清洗，待殺菌處理結束后，投放清洗劑，進行化學清洗；化學預膜，待化學清洗結束后，投放化學預膜劑，進行化學預膜處理。如此，通過將殺菌劑投放至循環水，循環水會攜帶殺菌劑流入相關的管道，對管道進行殺菌處理，可以將附著于管道的沉積物剝離管道，可以減少管道內的沉積物；通過化學清洗可以進一步減少管道內的沉積物和微生物，如此，可以對管道內的沉積物和微生物進行清洗；通過化學預膜，可以在管道的內壁表面形成保護膜，可以減緩微生物和沉積物對管道的腐蝕，保證管道的清潔性，進而可以保證循環系統的穩定高效運行。
【專利說明】一種工業循環水處理技術
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水再利用【技術領域】，特別是涉及一種工業循環水處理技術。
【背景技術】
[0002]隨著水資源的日益匱乏，為了減少水資源的浪費，現在大部分工業用水均為循環水。循環水在進行循環過程中需要進行冷卻。
[0003]由于通常循環水冷卻為開式冷卻，冷卻塔或冷卻池置于室外，這就導致灰塵雜物等進入循環水。攜帶有雜物的循環水在管道內進行流通，雜物會在管道內進行沉積，會堵塞管道；同時在管道內還容易滋生細菌。
[0004]雜物的沉積以及細菌的滋生都會造成管道的腐蝕，這就會影響設備的傳熱效率，影響設備的使用壽命，嚴重時會導致整個工業生產停工檢修。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明的目的是提供一種工業循環水處理技術，可以減緩循環水對設備的腐蝕和結垢，保證循環系統的穩定高效運行。
[0006]本發明公開了一種工業循環水處理技術，包括:殺菌處理，將殺菌劑投放至循環水，進行殺菌處理；化學清洗，待殺菌處理結束后，投放清洗劑，進行化學清洗；化學預膜，待化學清洗結束后，投放化學預膜劑，進行所述化學預膜處理。
[0007]優選的，所述殺菌處理包括:氧化性殺菌處理，在循環水中投放氧化性殺菌劑，待系統中余氯維持在0.5mg/Lc以上；非氧化性殺菌處理，向循環水中投放非氧化性殺菌劑；第一次水質置換，氧化殺菌處理和非氧化性殺菌處理結束后，循環水濁度不再升高，進行第一次水質置換，保證循環水池度< 10NTU。
[0008]優選的，在所述第一水質置換結束后，系統PH值維持在6.0-7.0，投放化學清洗劑，開始進行所述化學清洗。
[0009]優選的，在進行所述化學清洗的過程中，循環水的流速在1.5m/s以上，持續時間至少24小時。
[0010]優選的，其特征在于，在進行所述化學清洗的過程中進行PH值監測、濁度監測以及總鐵濃度監測，當PH值不再上升，且濁度和總鐵濃度不再變化時，確定所述化學清洗結束。
[0011]優選的，確定所述化學清洗結束后，進行第二次水質置換，保證濁度< 10NTU、總鐵濃度< 1.0mg/L，停止所述第二水質置換。
[0012]優選的，所述第二次水質置換結束后，投放化學預膜劑，進行所述化學預膜，在所述化學預膜的過程中，循環水的PH值維持在6.0-7.0。
[0013]優選的，所述化學預膜結束后，進行排污和補水，待循環水濁度< 10NTU，投放緩蝕劑。[0014]本發明所提供的一種工業循環水處理技術，包括殺菌處理，將殺菌劑投放至循環水，進行殺菌處理；化學清洗，待殺菌處理結束后，投放清洗劑，進行化學清洗；化學預膜，待化學清洗結束后，投放化學預膜劑，進行所述化學預膜處理。如此，通過將殺菌劑投放至循環水，循環水會攜帶殺菌劑流入相關的管道，對管道進行殺菌處理，可以減少微生物的滋生，同時會將附著于管道的沉積物剝離管道，可以減少管道內的沉積物；通過化學清洗可以進一步減少管道內的沉積物和微生物，如此，可以對管道內的沉積物和微生物進行清洗；通過化學預膜，可以在管道的內壁表面形成保護膜，可以減緩微生物和沉積物對管道的腐蝕，保證管道的清潔性，進而可以保證循環系統的穩定高效運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明所提供的一種【具體實施方式】中工業循環水處理技術的流程圖。【具體實施方式】
[0016]本發明的核心是提供一種工業循環水處理技術，可以減緩循環水對設備的腐蝕和結垢，保證循環系統的穩定高效運行。
[0017]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]請參考圖1，圖1為本發明所提供的一種【具體實施方式】中工業循環水處理技術的流程圖。
[0019]在本【具體實施方式】中提供了一種工業循環水處理技術，包括殺菌處理1，將殺菌劑投放至循環水，進行殺菌處理I ;化學清洗2，待殺菌處理I結束后，投放清洗劑，進行化學清洗2 ;化學預膜3，待化學清洗2結束后，投放化學預膜劑，進行所述化學預膜3處理。
[0020]如此，通過將殺菌劑投放至循環水，循環水會攜帶殺菌劑流入相關的管道，對管道進行殺菌處理1，可以減少 微生物的滋生，同時會將附著于管道的沉積物剝離管道，可以減少管道內的沉積物；通過化學清洗2可以進一步減少管道內的沉積物和微生物，如此，可以對管道內的沉積物和微生物進行清洗；通過化學預膜3，可以在管道的內壁表面形成保護膜，可以減緩微生物和沉積物對管道的腐蝕，保證管道的清潔性，進而可以保證循環系統的穩定聞效運行。
[0021]在本【具體實施方式】中，殺菌處理I包括氧化殺菌處理和非氧化殺菌處理。在循環水中投放氧化性殺菌劑次氯酸鈉，對管道進行24小時以上的氧化殺菌處理，并保證系統中余氯維持在0.5mg/Lc以上；待氧化殺菌處理結束后，根據循環水的保有水量投放EGH-964(非氧化性殺菌劑)，對管道進行24小時以上的非氧化殺菌處理；非氧化殺菌處理結束后，循環水濁度不再升高，進行第一次水質置換，保證循環水濁度< 10NTU。
[0022]如此，在進行氧化性殺菌處理和非氧化性殺菌處理的過程中，循環水濁度會有相應的升高，當循環水濁度不再升高時，確定非氧化性殺菌處理和氧化性殺菌處理已經結束，此時進行第一次水質置換，將殺菌處理I過程中剝落的沉積物排出管道，可以避免在進行化學清洗2時，影響化學清洗2的效果。
[0023]需要說明的是，在本【具體實施方式】中氧化性殺菌劑采用的是次氯酸鈉，非氧化性殺菌劑采用的是EGH-964，當然，也不排除根據實際的設備情況采用其他型號的殺菌劑。
[0024]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，在氧化性殺菌處理結束后進行非氧化性殺菌處理，當然，也可以根據實際的情況，在氧化性殺菌處理進行一段時間后進行非氧化性殺菌處理。
[0025]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，氧化性殺菌處理和非氧化性殺菌處理均需要進行至少24小時，保證濁度不再上升，當然，也不排除根據使用情況，濁度不再上升時，氧化性殺菌處理和非氧化性殺菌處理均不到24小時。
[0026]為了保證化學清洗2的效果，在本【具體實施方式】中，在第一次水質置換結束后，循環水濁度< 10NTU，采用硫酸調節裝置保證循環水的PH值維持在6.0-7.0，然后投放高效清洗劑，進行化學清洗2，以便于進一步清洗管道，進一步清除管道內的沉積物等。
[0027]在本【具體實施方式】中，在集水池進口水流速度快，因此，清洗劑在此處投放，清洗劑的投放量根據循環水保有水量進行投放，清洗劑投放結束后，應保證循環水的水流速度維持在1.5m/s，化學清洗2的持續時間至少24小時，對管道進行循環清洗，在進行化學清洗2的過程中，循環系統的旁濾設備處于備用狀態。
[0028]在水流較快的地方投放清洗劑，可以減少泡沫的產生，水流速度維持在1.5m/s，可以保證清洗劑充分與管道的內壁相接觸，以對管壁進行沖洗，保證化學清洗2的清洗效果。
[0029]需要說明的是，在化學清洗2的過程中，如果產生泡沫，需要添加消泡劑來控制泡沫的產生，以避免過多的泡沫影響水流速度，同時還可以避免由于泡沫過多而對清洗的效果造成影響。
[0030]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，清洗劑采用的是ECH-100清洗劑，消泡劑采用ECH-1001消泡劑，當然，也可以根據具體的情況，采用其他類型的清洗劑和消泡劑。
[0031]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，通過硫酸調節設備保證循環水的PH維持在6.0-7.0，當硫酸調節設備無法滿足該PH值時，可以人工投放硫酸，保證PH值。
[0032]此外，在進行化學清洗2的過程中，還需要進行PH值監測、濁度監測以及總鐵濃度(T-Fe,單位mg/L)監測，其中PH值監測的頻率為I次/h，T-Fe監測頻率I次/4h，濁度監測的頻率為I次/2h。通過對上述幾個變量進行監測，可以確定化學清洗2的情況。在清洗過程中，PH值、濁度以及總鐵濃度的數值都會隨著化學清洗2的進行而升高。
[0033]當PH值不再上升，濁度和總鐵濃度不再發生變化，維持在相對固定的范圍內，趨于穩定，則可以判定化學清洗2結束。
[0034]確定化學清洗2結束后，需要進行第二次水質置換，當濁度< 10NTU、總鐵濃度(1.0mg/L時，停止所述第二水質置換，此時管道內的沉積物等物質已經減少至最低，系統管道內的清洗劑已經完全排放，可以進行化學預膜3處理過程。
[0035]在第二次水置換停止后，在集水池進口投放化學預膜劑，并利用硫酸調節裝置將循環水的PH值維持在6.0-7.0，以保證化學預膜3的效果。在本【具體實施方式】中化學預膜劑采用ECH-200，當然也不排除采用其他的化學預膜劑。
[0036]需要說明的是，通過進行化學預膜3，可以在管道的內壁形成一層保護膜，可以減少沉積物和微生物等附著于管道，對管道內壁進行保護，減少管道的腐蝕現象，在進行化學預膜3的過程中，為保證預膜劑的濃度，嚴禁排污和補水。
[0037]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，在化學預膜3的過程中，需要進行PH監測、總鐵濃度監測、濁度監測以及總鈣濃度(Ca-H，單位mg/L)監測。其中PH值監測頻率為I次/h，T-Fe監測頻率I次/4h，濁度監測的頻率為I次/2h，Ca-H監測頻率為I次/2h。[0038]需要進一步說明的是，需要對化學預膜3的效果進行檢測和驗收:預膜掛片表面均勻透亮，有明顯的藍紫色色暈；用濃度為5%的CuSO4溶液滴在上述預膜掛片的表面，保證變色的時間大于7秒，此時可以確定化學預膜3完成。
[0039]化學預膜3結束后，需要再次進行排污和補水，待循環水的濁度< 10NTU時，投放緩蝕劑ECH-334，以進一步降低循環水對管道的腐蝕，以保證循環水系統穩定高效運行。
[0040]以上對本發明所提供的一種工業循環水處理技術進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。`
【權利要求】
1.一種工業循環水處理技術，其特征在于，包括: 殺菌處理(I )，將殺菌劑投放至循環水，進行殺菌處理(I); 化學清洗(2 )，待殺菌處理(I)結束后，投放清洗劑，進行化學清洗(2 ); 化學預膜(3)，待化學清洗(2)結束后，投放化學預膜劑，進行所述化學預膜(3)處理。
2.根據權利要求1所述的工業循環水處理技術，其特征在于，所述殺菌處理(I)包括: 氧化性殺菌處理，在循環水中投放氧化性殺菌劑，待系統中余氯維持在0.5mg/Lc以上； 非氧化性殺菌處理，向循環水中投放非氧化性殺菌劑； 第一次水質置換，氧化殺菌處理和非氧化性殺菌處理結束后，循環水濁度不再升高，進行第一次水質置換，保證循環水濁度< 10NTU。
3.根據權利要求2所述的工業循環水處理技術，其特征在于，在所述第一水質置換結束后，系統PH值維持在6.0-7.0，投放化學清洗劑，開始進行所述化學清洗(2)。
4.根據權利要求3所述的工業循環水處理技術，其特征在于，在進行所述化學清洗(2)的過程中，循環水的流速在1.5m/s以上，持續時間至少24小時。
5.根據權利要求1至4任一條所述的工業循環水處理技術，其特征在于，在進行所述化學清洗(2)的過程中進行PH值監測、濁度監測以及總鐵濃度監測，當PH值不再上升，且濁度和總鐵濃度不再變化時，確定所述化學清洗(2)結束。
6.根據權利要求5所述的工業循環水處理技術，其特征在于，確定所述化學清洗(2)結束后，進行第二次水質置換，保證濁度< 10NTU、總鐵濃度< 1.0mg/L，停止所述第二水質置換。
7.根據權利要求6所述的工業循環水處理技術，其特征在于，所述第二次水質置換結束后，投放化學預膜劑，進行所述化學預膜(3)，在所述化學預膜(3)的過程中，循環水的PH值維持在6.0-7.0。
8.根據權利要求1至7任一條所述的工業循環水處理技術，其特征在于，所述化學預膜(3)結束后，進行排污和補水，待循環水濁度< 10NTU，投放緩蝕劑。
【文檔編號】C02F9/04GK103613226SQ201310681104
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】于海彬, 趙彥行, 夏冰 申請人:海南漢地陽光石油化工有限公司