本發明涉及一種化工設備，具體是一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置。

背景技術：

油泥是化工原油加工、原油集輸、過程中伴隨產生的廢棄物，其被列入危險廢物，油泥長期堆存對大氣、土壤和水源會造成污染，由于油泥中含有大塊礫石等大粒徑雜物，油泥中大粒徑雜物易堵塞設備而造成設備損壞而影響生產，另外，由于油泥在溫度低時稠度大，從而流動性差導致在設備中流速慢而影響后續生產。

為了解決油泥在溫度低時稠度大，從而流動性差導致在設備中流速慢而影響后續生產的問題，中國發明專利CN 203922954 U公開了一種化工油泥除雜裝置，其包括出油泥斗安裝架、振動篩安裝架、振動篩和出油泥斗；振動篩包括上下均有開口的振動箱體、上篩網、振動電機和彈簧減震器，振動箱體安裝在振動篩安裝架上，在振動箱體內固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網，在振動箱體的外側固定安裝有振動電機。本發明結構合理，使用方便，通過上篩網、下篩網和蒸汽的配合使用，能將油泥中的大塊礫石等大粒徑雜物分選出來，防止了大塊礫石等大粒徑雜物堵塞設備而影響生產，還加熱了油泥，提高了油泥的流動性，減少了油泥在設備中的流動阻力；但是，由于在除雜過程中會有大量的化工油泥殘留在裝置內壁上，浪費了大量的化工原料，大大增加了生產成本；在化工除雜過程中產生的蒸汽直接排出，會對大氣造成很大的污染。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有攪拌箱；所述攪拌箱的內部設置有攪拌腔；攪拌箱的頂部設置有支撐板；攪拌箱的底部設置有排料管；攪拌箱的左側設置有第一熱氣進氣管，右側設置有第二熱氣進氣管；所述攪拌腔內設置有攪拌裝置；所述支撐板上設置有油泥進料斗、驅動電機和出氣管；所述出氣管的一端與攪拌箱固定連接，另一端與吸氣裝置相連接；出氣管設置在驅動電機的右側；所述驅動電機設置在支撐板的中心線上，且與攪拌裝置固定連接；所述油泥進料斗固定設置在驅動電機的右側；所述攪拌裝置由攪拌軸、刮板、第一復位彈簧、攪拌槳葉和除雜裝置組成；所述攪拌軸通過聯軸器與驅動電機相連接；所述攪拌槳葉設置有兩個，且均勻的設置在攪拌軸上；所述第一復位彈簧設置在攪拌漿葉的左右兩端；第一復位彈簧的一端與攪拌槳葉固定連接，另一端與刮板上的凹槽固定連接；所述刮板設置有兩個，且對稱設置在攪拌槳葉的左右兩端；所述除雜裝置設置在刮板的內側攪拌軸上；除雜裝置由過濾板、除雜腔、擋板、限位塊、第二復位彈簧和固定板組成；所述除雜腔設置在除雜裝置的內部；所述限位塊設置在擋板的底部，且與除雜裝置的左右內壁固定連接；所述擋板設置在限位塊的頂部，且通過鉸鏈與除雜裝置的左右內壁固定連接；所述固定板設置在限位塊的下方，且與除雜裝置的左右內壁固定連接；所述第二復位彈簧的一端與固定板固定連接，另一端與擋板固定連接；所述過濾板設置在除雜裝置的頂部。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌軸、攪拌槳葉和刮板上均設置有一層耐磨層。

作為本發明再進一步的方案：所述排料管、第一熱氣進氣管、第二熱氣進氣管和出氣管上均設置有控制閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明設計合理，結構簡單，使用方便；攪拌裝置的設置，能夠對化工油泥進行攪拌，且能夠通過攪拌裝置上的刮板對攪拌箱內壁上的殘渣刮除干凈；除雜裝置，能夠對化工油泥進行除雜，保證化工油泥的質量；第一熱氣進氣管和第二熱氣進氣管的設置，能夠連續不斷的向攪拌箱內輸送熱氣，保證化工油泥的流動性，吸氣裝置的設置，能夠將攪拌箱內產生的吸收。

附圖說明

圖1為帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置的結構示意圖。

圖2為帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖3為帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置中除雜裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-第一熱氣進氣管，3-攪拌腔，4-支撐板，5-油泥進料斗，6-攪拌裝置，7-驅動電機，8-出氣管，9-吸氣裝置，10-攪拌箱，11-第二熱氣進氣管，12-排料管，13-攪拌槳葉，14-攪拌軸，15-刮板，16-第一復位彈簧，17-除雜裝置，18-過濾板，19-除雜腔，20-擋板，21-限位塊，22-固定板，23-第二復位彈簧。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有攪拌箱10；所述攪拌箱10的內部設置有攪拌腔3，用于支撐該裝置，并保持該裝置的平穩性，該裝置不會因為裝置運作，使得該裝置因為裝置不穩而產生攪拌不均勻的效果；攪拌箱10的頂部設置有支撐板4，用于油泥進行反應；攪拌箱10的底部設置有排料管12；攪拌箱10的左側設置有第一熱氣進氣管2，右側設置有第二熱氣進氣管11；所述攪拌腔3內設置有攪拌裝置6，用于化工油泥的反應；所述支撐板4上設置有油泥進料斗5、驅動電機7和出氣管8，一方便用于支撐油泥進料斗5、驅動電機7和出氣管8，另一方便用于密封攪拌箱10；所述出氣管8的一端與攪拌箱10固定連接，另一端與吸氣裝置9相連接，用于將對化工油泥進行加熱過后的氣體排出；出氣管8設置在驅動電機7的右側；所述驅動電機7設置在支撐板4的中心線上，且與攪拌裝置6固定連接，用于對攪拌裝置6提供動力；所述油泥進料斗5固定設置在驅動電機7的右側，用于化工油泥的輸入；所述攪拌裝置6由攪拌軸14、刮板15、第一復位彈簧16、攪拌槳葉13和除雜裝置17組成，用于對化工油泥進行攪拌，防止化工油泥的流動性進行降低，因攪拌軸14的轉動，攪拌裝置6產生離心力，由于離心力的作用刮板15向外側運動，從而使得刮板15與攪拌箱10的相接觸，由于旋轉的作用，使得刮板15能夠將攪拌箱10內壁上的殘渣進行刮除；所述攪拌軸14通過聯軸器與驅動電機7相連接；所述攪拌槳葉13設置有兩個，且均勻的設置在攪拌軸14上；所述第一復位彈簧16設置在攪拌漿葉的左右兩端；第一復位彈簧16的一端與攪拌槳葉13固定連接，另一端與刮板15上的凹槽固定連接；所述刮板15設置有兩個，且對稱設置在攪拌槳葉13的左右兩端，用于對攪拌箱10內壁上的殘渣刮除掉；所述除雜裝置17設置在刮板15的內側攪拌軸14上；除雜裝置17由過濾板18、除雜腔19、擋板20、限位塊21、第二復位彈簧23和固定板22，除雜裝置17用于將油泥中的雜質清楚干凈，由于攪拌裝置6的旋轉，使得擋板20在油泥的壓力下打開，油泥進入到除雜腔19從過濾板18過濾出來，從而將雜質留在除雜腔19內，達到對化工油泥進行除雜的效果；所述除雜腔19設置在除雜裝置17的內部，用于對化工油泥進行除雜；所述限位塊21設置在擋板20的底部，且與除雜裝置17的左右內壁固定連接，用于限制擋板20，使得兩塊擋板20能夠密封；所述擋板20設置在限位塊21的頂部，且通過鉸鏈與除雜裝置17的左右內壁固定連接；所述固定板22設置在限位塊21的下方，且與除雜裝置17的左右內壁固定連接，用于支撐第二復位彈簧23；所述第二復位彈簧23的一端與固定板22固定連接，另一端與擋板20固定連接，第二復位彈簧23用于將擋板20復位；所述過濾板18設置在除雜裝置17的頂部，用于對化工油泥進行過濾除雜；第一熱氣進氣管2和第二熱氣進氣管11的設置，能夠連續不斷的向攪拌箱10內通入熱氣，能夠更好地保證化工油泥的流動性，減少了油泥在設備中的流動阻力。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。