本實(shí)用新型涉及太陽能電池組件設(shè)備，特別涉及一種用于層壓機(jī)的EVA殘漬清理裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)太陽能電池組件的層壓機(jī)，長時(shí)間加工后組件上的EVA膠容易凝結(jié)在壓輥表面，繼而造成太陽能電池組件的背板上殘留較多EVA殘漬，現(xiàn)有的清理方式是通過清理毛刷將背板上的EVA殘漬刮除，而后通過負(fù)壓吸附的方式將EVA殘漬進(jìn)行清理，由于清理毛刷長時(shí)間使用后EVA殘漬極易黏附在清理毛刷表面，造成后續(xù)的背板清理不干凈，而且現(xiàn)有的清理毛刷通常是固定在層壓機(jī)內(nèi)的，因此清理更換時(shí)需要將清理毛刷從層壓機(jī)內(nèi)拆卸，不僅不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于層壓機(jī)的EVA殘漬清理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)清理毛刷進(jìn)行清理，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種用于層壓機(jī)的EVA殘漬清理裝置，包括清理機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于層壓機(jī)的機(jī)箱內(nèi)的吸塵管，所述清理機(jī)構(gòu)包括清理刷架、固定設(shè)置于所述清理刷架下端部的鋼絲清理刷，所述吸塵管與真空泵相連接，所述清理刷架沿著水平方向與所述機(jī)箱相滑動(dòng)設(shè)置，所述機(jī)箱的一側(cè)依次連接有烘干箱以及超聲波清洗箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有陶瓷發(fā)熱管，所述超聲波清洗箱內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述吸塵管的兩端部閉合，所述吸塵管的管壁下部開設(shè)有一排沿其長度方向分布的負(fù)壓吸附孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述機(jī)箱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清理刷架上設(shè)置有與所述傳動(dòng)絲杠相配合的傳動(dòng)螺套。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述烘干箱與所述超聲波清洗箱之間設(shè)置有彈性隔板，所述彈性隔板的下端部連接于所述烘干箱與所述超聲波清洗箱的連接處，其上端部為自由端，所述彈性隔板上設(shè)置有檢測傳感器，所述超聲波清洗箱內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水閥以及排水閥，所述檢測傳感器分別于所述進(jìn)水閥以及所述排水閥相連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：清理鋼絲清理刷時(shí)，無需將鋼絲清理刷從層壓機(jī)內(nèi)拆卸，直接通過滑動(dòng)清理刷架，將鋼絲清理刷移動(dòng)至超聲波清洗箱內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，超聲波清洗完成后回到烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，而后再返回工位繼續(xù)進(jìn)行清理工作，清洗工作方便，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且保證清理質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

其中：1、機(jī)箱；2、吸塵管；3、清理刷架；4、鋼絲清理刷；5、烘干箱；6、超聲波清洗箱；7、超聲波發(fā)生器；8、彈性隔板；9、真空泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種用于層壓機(jī)的EVA殘漬清理裝置，包括清理機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于層壓機(jī)的機(jī)箱1內(nèi)的吸塵管2，所述清理機(jī)構(gòu)包括清理刷架3、固定設(shè)置于所述清理刷架3下端部的鋼絲清理刷4，所述吸塵管2與真空泵9相連接，所述清理刷架3沿著水平方向與所述機(jī)箱1相滑動(dòng)設(shè)置，所述機(jī)箱1的一側(cè)依次連接有烘干箱5以及超聲波清洗箱6，所述烘干箱5內(nèi)設(shè)置有陶瓷發(fā)熱管，所述超聲波清洗箱6內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器7。

工作原理：清理鋼絲清理刷4時(shí)，無需將鋼絲清理刷4從層壓機(jī)內(nèi)拆卸，直接通過滑動(dòng)清理刷架3，將鋼絲清理刷4移動(dòng)至超聲波清洗箱6內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，超聲波清洗完成后回到烘干箱5內(nèi)進(jìn)行烘干處理，而后再返回工位繼續(xù)進(jìn)行清理工作，清洗工作方便，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且保證清理質(zhì)量。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述吸塵管2的兩端部閉合，所述吸塵管2的管壁下部開設(shè)有一排沿其長度方向分布的負(fù)壓吸附孔。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)清理刷架3自動(dòng)移動(dòng)，所述機(jī)箱1上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清理刷架3上設(shè)置有與所述傳動(dòng)絲杠相配合的傳動(dòng)螺套。

為了保證清洗以及烘干效果，所述烘干箱5與所述超聲波清洗箱6之間設(shè)置有彈性隔板8，所述彈性隔板8的下端部連接于所述烘干箱5與所述超聲波清洗箱6的連接處，其上端部為自由端，所述彈性隔板8上設(shè)置有檢測傳感器，所述超聲波清洗箱6內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水閥以及排水閥，所述檢測傳感器分別于所述進(jìn)水閥以及所述排水閥相連接。

首先通過傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清理刷架3從層壓機(jī)內(nèi)的工作位置移動(dòng)至超聲波清洗箱6內(nèi)，由于超聲波清洗箱6與烘干箱5之間設(shè)置彈性隔板8，因此在清理刷架3移動(dòng)的過程中使得彈性隔板8變形，便于清理刷架3進(jìn)入超聲波清洗箱6內(nèi)，而后彈性隔板8在自身彈性力作用下恢復(fù)，繼而在檢測傳感器的作用下超聲波清洗箱6內(nèi)的進(jìn)水閥開始放水，進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成后，清理刷架3脫離超聲波清洗箱6后，排水閥自動(dòng)進(jìn)行排水工作，從而保證超聲波清洗箱6內(nèi)的水不會(huì)溢入烘干箱5甚至層壓機(jī)內(nèi)，清洗完成后的清理刷架3進(jìn)入烘干箱5內(nèi)將鋼絲清理刷4進(jìn)行烘干處理，最后再返回層壓機(jī)的工作位置處。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。