本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種粉碎干燥一體機。

背景技術：

化工產品粉體材料的制備過程主要包括：配料、反應制造、洗滌、過濾、干燥、粉碎、混勻、成品這幾道工序，其中粉體干燥及粉碎是影響產品質量穩定性至關重要的因素。

在現有粉體生產過程中，往往需要用烘干及粉碎設備分先后順序對粉體分別進行干燥及粉碎處理，這樣就不僅設備占用空間大，而且設備投入成本也高，另外還要額外增加輸送機構對粉體進行輸送，這樣不僅工序多而且耗時、耗力，增加企業的生產成本、降低企業的生產效率。

技術實現要素：

針對背景技術指出的不足，本實用新型研究開發了一種粉體干燥一體機

，其目的在于：提供一種占用空間少、方便清掃、提高生產效率、降低企業生產成本的粉碎干燥一體機。

本實用新型的技術解決方案：

粉碎干燥一體機，包括粉碎干燥機本體、進料口、出料口，其特征在于：所述粉碎干燥機本體內設置有粉碎機構、干燥機構、清掃管，粉碎機構設置在干燥機構的上部，粉碎機構及干燥機構中間還設置有滑落板，滑落板一端固定安裝在粉碎干燥機本體內側壁上，滑落板另一端與粉碎干燥機本體內側壁之間形成粉體落料口，粉碎機構包括水平設置且相互嚙合的兩個齒輪，干燥機構包括空心攪拌軸、與空心攪拌軸腔相連通的空心攪拌槳葉，空心攪拌軸一端通過減速傳動裝置與電機相連通。

所述滑落板與水平面呈40～50°夾角。

所述粉碎干燥機本體的外壁上還設置有夾套，夾套外側設置有吸音層。

所述吸音層材質為玻璃纖維棉。

所述振動器安裝在吸音層外側壁上。

所述清掃管安裝在粉碎干燥機本體的內側壁上。

所述清掃管上還設置有出氣孔。

所述出氣孔正對粉碎干燥機本體內壁設置。

所述出氣孔為至少一個。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構設計新穎，將粉碎和干燥裝置合為一體，不僅減少了設備的占用空間，而且提高了企業的生產效率，降低企業的生產成本；通過在粉碎干燥一體機內設置清掃管，大大減少了人工清掃的次數，降低工人的勞動強度，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、粉碎干燥機本體，2、進料口，3、出料口，4、第一齒輪，5、第二齒輪，6、滑落板，7、粉體落料口，8、空心攪拌軸，9、空心攪拌槳葉，10、振動器，11、清掃管，12、夾套，13、吸音層，14、鼓風機，15、電機。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，粉碎干燥一體機，包括粉碎干燥機本體1、進料口2、出料口3，粉碎干燥機本體1內設置有粉碎機構、干燥機構、清掃管11，粉碎機構設置在干燥機構的上部，粉碎機構及干燥機構中間還設置有滑落板6，滑落板6一端固定安裝在粉碎干燥機本體1內側壁上，滑落板6另一端與粉碎干燥機本體1內側壁之間形成粉體落料口7，粉碎機構包括水平設置且相互嚙合的第一齒輪4及第二齒輪5，干燥機構包括空心攪拌軸8、與空心攪拌軸8腔相連通的空心攪拌槳葉9，空心攪拌軸8一端通過減速傳動裝置16與電機15相連通，粉碎干燥機本體1的外壁上還設置有夾套12，夾套12外側設置有吸音層13，吸音層13材質為玻璃纖維棉，振動器10安裝在吸音層13外側壁上，清掃管11安裝在粉碎干燥機本體1的內側壁上，清掃管11上還設置有出氣孔，出氣孔正對粉碎干燥機本體1內壁設置，出氣孔為至少一個，滑落板6與水平面呈40～50°夾角。

具體使用過程：在實際生產過程中，待粉碎及烘干的物料由進料口2落入到相互嚙合的第一齒輪4及第二齒輪5之間，在第一齒輪4及第二齒輪5相對轉動的過程中實現對物料的粉碎，粉碎后的物料由滑落板6自動滑落至粉體落料口7，啟動電機15的同時熱介質進入粉碎干燥機本體1的夾套12、空心攪拌軸8及空心攪拌槳葉9內部，空心攪拌軸8轉動，粉碎后的物料經空心攪拌軸8及空心攪拌槳葉9加熱烘干的同時由空心攪拌軸9將干燥后的粉體向出料口3推送。

粉碎干燥一體機1使用過一段時間后開啟鼓風機14同時開啟振動器10，由清掃管11吹落及振動器10振落粉碎干燥一體機1內壁及滑落板6上表面的粉塵，這樣大大減少了人工清掃的次數，降低工人的勞動強度，提高企業的生產效率，降低企業的生產成本，具有很高的實用價值。

綜上，本實用新型達到預期效果。