本技術屬于氧化鋁生產廢料回收,具體涉及一種精細氧化鋁廢料回收系統。
背景技術:
1、在生產精細氧化鋁產品傳統工藝中,都要進行物料的輸送、除雜、篩分等工藝,在各個深加工環節中會產生收塵料、篩上料等部分廢料。原有廢料處理方式是回濕法流程重溶或抓燒氧化鋁。在處理這些廢料時,需經過包裝、倒運、返倉等流程,期間產生材料消耗和人工費用增加生產成本,另易產生揚塵無法滿足清潔生產的需求。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的問題,本實用新型提供了一種精細氧化鋁廢料回收系統,具體包括以下內容:
2、一種精細氧化鋁廢料回收系統,包括風動溜槽、負壓廢料倉、真空捕集器、濕料倉、混料螺旋、以及研磨裝置,所述風動溜槽的出料口與所述負壓廢料倉的進料口連接,所述負壓廢料倉的出料口與所述真空捕集器的進料口連接;所述混料螺旋的進料口分別與所述真空捕集器的出料口、濕料倉的出料口連接;所述混料螺旋的出料口與所述研磨裝置的進料口連接。所述風動溜槽用于收集收塵料和篩上料,并將收集到的的廢料輸送到負壓廢料倉,所述廢料倉為負壓廢料倉,更加有利于廢料的輸送,可以有效避免輸送堵塞等的發生。負壓廢料倉連接真空捕集器,真空捕集器的內部壓力低于負壓廢料倉,負壓廢料倉內的廢料在負壓作用下(也可以在負壓和外部輸送裝置的雙重作用下)被輸送到真空捕集器,真空捕集器與混料螺旋連接,將廢料與濕料一起輸送到研磨裝置中,進行磨料,最終得到精細氧化鋁微粉。
3、優選的,還包括第一抽真空裝置,所述負壓廢料倉還設置有第一出氣口,所述第一出氣口與所述第一抽真空裝置連接,所述第一出氣口的內部設置有第一濾網。第一抽真空裝置的作用是為負壓廢料倉提供負壓,第一濾網的作用是攔截廢料,防止廢料被第一抽真空裝置抽出。第一濾網的網眼應該足夠小,足以攔截廢料,具體尺寸可以根據實際需要進行設置。
4、優選的,還包括第二抽真空裝置,所述真空捕集器還設置有第二出氣口,所述第二出氣口與所述第二抽真空裝置連接,所述第二出氣口的內部設置有第二濾網。第二抽真空裝置的作用是為真空捕集器提供負壓,第二濾網的作用是攔截廢料,防止廢料被第二抽真空裝置抽出。第二濾網的網眼應該足夠小,足以攔截廢料,具體尺寸可以根據實際需要進行設置。
5、優選的,所述第一抽真空裝置、第二抽真空裝置均為風機。
6、優選的,所述研磨裝置為磨機。
7、優選的,所述真空捕集器的出料口設置有卸料器,所述卸料器的出料口與所述混料螺旋的進料口連接。
8、優選的,還包括成品倉,所述成品倉的進料口與所述研磨裝置的出料口連接。
9、本實用新型的有益效果:
10、本實用新型公開的精細氧化鋁廢料回收系統中,風動溜槽用于收集收塵料和篩上料,并將收集到的的廢料輸送到負壓廢料倉,所述廢料倉為負壓廢料倉,更加有利于廢料的輸送,可以有效避免輸送堵塞等的發生。負壓廢料倉連接真空捕集器,真空捕集器的內部壓力低于負壓廢料倉,負壓廢料倉內的廢料在負壓作用下(也可以在負壓和外部輸送裝置的雙重作用下)被輸送到真空捕集器,真空捕集器與混料螺旋連接,在螺旋內將廢料與濕料混合后一起輸送到研磨裝置中,進行磨料,最終得到精細氧化鋁微粉。本實用新型公開的精細氧化鋁廢料回收系統結構簡單,流程短,員工勞動強度顯著降低。全流程封閉、清潔生產。不再產生廢料包裝、倒運、返倉的各種消耗,經投產測試,使用本實用新型公開的系統,月回收廢料量可達700噸,可以有效降低生產成本、增加生產效率。
1.一種精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,包括風動溜槽、負壓廢料倉、真空捕集器、濕料倉、混料螺旋、以及研磨裝置,所述風動溜槽的出料口與所述負壓廢料倉的進料口連接,所述負壓廢料倉的出料口與所述真空捕集器的進料口連接;所述混料螺旋的進料口分別與所述真空捕集器的出料口、濕料倉的出料口連接;所述混料螺旋的出料口與所述研磨裝置的進料口連接。
2.根據權利要求1所述的一種精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,還包括第一抽真空裝置,所述負壓廢料倉還設置有第一出氣口,所述第一出氣口與所述第一抽真空裝置連接,所述第一出氣口的內部設置有第一濾網。
3.根據權利要求2所述的一種精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,還包括第二抽真空裝置,所述真空捕集器還設置有第二出氣口,所述第二出氣口與所述第二抽真空裝置連接,所述第二出氣口的內部設置有第二濾網。
4.根據權利要求3所述的一種精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,所述第一抽真空裝置、第二抽真空裝置均為風機。
5.根據權利要求1所述的一種精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,所述研磨裝置為磨機。
6.根據權利要求1-5任一項所述的精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,所述真空捕集器的出料口設置有卸料器,所述卸料器的出料口與所述混料螺旋的進料口連接。
7.根據權利要求1-5任一項所述的精細氧化鋁廢料回收系統,其特征在于,還包括成品倉,所述成品倉的進料口與所述研磨裝置的出料口連接。