本技術涉及鍋爐污水處理領域，特別涉及一種鍋爐污水處理系統。

背景技術：

1、如圖1所示，鍋爐污水系統中，定排擴容器1設有與大氣相通的排放管，為降低熱污染，當前通過生產水注入管道100注入定排擴容器1，使生產水對污水進行降溫，生產水在定排擴容器1內與鍋爐污水混合，隨后進入除磷裝置101進除除磷，生產水的加入增加了除磷裝置101的污水處理量；由于除磷裝置101是通過反滲透膜對污水進行除磷，反滲透膜在達到一定的處理量后需進行更換，生產水的加入使反滲透膜的污水處理效率降低；利用生產水對鍋爐污水進行降溫，雖然能夠達到降低熱污染的效果，但增加了污水處理量，提高了除磷裝置101維護保養成本。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術中所存在的通過生產水與鍋爐污水混合對污水降溫的處理方式會增加除磷裝置的污水處理量的不足，提供一種鍋爐污水處理系統。

2、在第一方面，本實用新型提供一種鍋爐污水處理系統，包括

3、污水循環裝置，所述污水循環裝置包括定排擴容器、循環進液管和循環排液管，所述循環進液管和所述循環排液管分別與所述定排擴容器連通，所述循環進液管設有污水循環泵；所述定排擴容器與鍋爐的排污閥連通；

4、排污池，所述循環排液管與所述排污池連通；

5、換熱裝置，所述換熱裝置設有換熱腔和換熱管路，所述換熱腔與所述排污池連通，所述循環進液管與所述排污池或所述換熱腔連通；所述換熱管路能夠帶走所述換熱腔的熱量。

6、本實用新型的一種鍋爐污水處理系統，換熱裝置抽取進換熱腔內的污水通過換熱腔與換熱管路進行熱交換使污水發生冷卻；冷卻后的污水被污水循環泵抽取，經過循環進液管注入定排擴容器中，在定排擴容器中冷卻污水與高溫污水混合使污水的溫度降低，從而降低對環境的熱污染；換熱裝置的換熱管路通過熱交換的方式對污水進行降溫，從而避免除磷裝置的污水處理量增加；換熱泵能夠使換熱管路中的冷卻水流動，使換熱裝置內的污水能夠快速冷卻；本實用新型的一種鍋爐污水處理系統，通過換熱裝置冷卻污水，并將冷卻后的污水用于定排擴容器內的污水降溫，減小了除磷裝置的污水處理量，提高了除磷裝置的污水處理效率。

7、定排擴容器能夠收集鍋爐底部帶有沉積物、雜質的爐水，通過定期排污的方式進行排污。

8、優選的，還包括高鹽污水處理裝置，所述高鹽污水處理裝置與鍋爐的排污閥連通，所述高鹽污水處理裝置與所述定排擴容器連通。

9、通過高鹽污水處理裝置對污水中高鹽污水進行處理，處理后的污水排入定排擴容器中，在定排擴容器中通過高溫污水和冷卻后的污水混合從而對污水進行降溫處理。

10、優選的，所述高鹽污水處理裝置包括連排擴容器和除氧器，所述連排擴容器設有連排進液口、連排出液口和除氧供水口，所述連排進液口與鍋爐的排污閥連通，所述連排出液口與所述定排擴容器連通，所述除氧供水口連接所述除氧器。

11、連排擴容器收集鍋爐汽包中水面上含鹽量較高的爐水，鍋爐采用連續排污的方式將污水排入連排擴容器；除氧器除去除鹽水中的氧，產生的除氧水供給鍋爐等設備使用，防止鍋爐及管道氧腐蝕。

12、優選的，所述換熱裝置設有冷卻腔，所述冷卻腔與所述換熱腔間隔設置，所述冷卻腔與所述換熱管路連通，所述換熱管路設有換熱泵，所述換熱泵用于提供冷卻液。

13、通過設置冷卻腔增大熱交換面積，換熱管路內的水流經冷卻腔時與換熱腔內的污水進行熱交換，從而加快換熱腔內的污水冷卻速度。

14、優選的，所述換熱管路包括給水管路和回水管路，所述換熱泵設置于所述給水管路，所述給水管路和所述回水管路分別與所述冷卻腔連通。

15、換熱泵通過給水管路向冷卻腔內持續注入冷卻水，回水管路從冷卻腔內持續排出冷卻水，使冷卻腔內的冷卻水單向流動，進行熱交換后的冷卻水從回水管路排出冷卻腔，從而使冷卻腔內的冷卻水能夠持續與換熱腔內的污水進行熱交換。

16、優選的，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述換熱泵和/或污水循環泵控制連接。

17、通過控制裝置能夠控制換熱泵或污水循環泵的運行效率，控制循環進液管內污水流速或換熱管路內冷卻水流速，從而控制換熱裝置的換熱效率，使冷卻后的污水溫度能夠得到調節。

18、優選的，所述換熱腔設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制裝置通信連接。

19、通過設置溫度傳感器，溫度傳感器能夠實時檢測換熱腔污水溫度，使處理后的污水溫度小于32攝氏度；通過溫度傳感器與控制裝置通信連接，使通信裝置能夠依據溫度數據對換熱泵或污水循環泵進行控制，使污水換熱后的溫度保持在32攝氏度左右；控制裝置為具有控制電機運行效率功能的裝置。

20、優選的，所述定排擴容器設有排氣口，所述排氣口連接排氣管道。

21、在定排擴容器中產生的蒸汽能夠通過排氣管道向大氣中排放。

22、優選的，所述換熱管路設置回路排液管，所述回路排液管上設置排液閥，所述回路排液管能夠與所述排污池連通。

23、通過回路排液管能夠向排污池中排入換熱管路中的冷卻水，在排污池中污水量過少時，能夠通過向污水池中排入冷卻水，使污水循環裝置能夠正常運作。

24、優選的，所述排污池設置排污管路，所述排污管路連通除磷裝置，所述排污管路設置至少一個排污泵。

25、通過排污泵和排污管路將污水池中的污水排入除磷裝置進行處理，排污泵能夠將污水池中的污水進行抽取。

26、與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

27、1.本實用新型的一種鍋爐污水處理系統，換熱裝置抽取進換熱腔內的污水通過換熱腔與換熱管路進行熱交換使污水發生冷卻；冷卻后的污水被污水循環泵抽取，經過循環進液管注入定排擴容器中，在定排擴容器中冷卻污水與高溫污水混合使污水的溫度降低，從而降低對環境的熱污染；換熱裝置的換熱管路通過熱交換的方式對污水進行降溫，從而避免除磷裝置的污水處理量增加；換熱泵能夠使換熱管路中的冷卻水流動，使換熱裝置內的污水能夠快速冷卻；本實用新型的一種鍋爐污水處理系統，通過換熱裝置冷卻污水，并將冷卻后的污水用于定排擴容器內的污水降溫，減小了除磷裝置的污水處理量，提高了除磷裝置的污水處理效率；

28、2.本實用新型提供一種鍋爐污水處理系統，結構簡單，使用便捷，通過換熱裝置能夠將污水池內的污水進行冷卻，配合污水循環裝置使冷卻后的污水注入定排擴容器，實現定排擴容器內污水的冷卻，減少熱污染；采用換熱裝置以熱交換的方式對污水進行冷卻，避免在定排擴容器注入冷卻水，從而減少了除磷裝置的污水處理量，提高了除磷裝置的使用時長，具有良好的經濟價值和實用價值。

技術特征：

1.一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，包括

2.根據權利要求1所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，還包括高鹽污水處理裝置，所述高鹽污水處理裝置與鍋爐（102）的排污閥連通，所述高鹽污水處理裝置與所述定排擴容器（1）連通。

3.根據權利要求2所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述高鹽污水處理裝置包括連排擴容器（9）和除氧器（10），所述連排擴容器（9）設有連排進液口、連排出液口和除氧供水口，所述連排進液口與鍋爐（102）的排污閥連通，所述連排出液口與所述定排擴容器（1）連通，所述除氧供水口連接所述除氧器（10）。

4.根據權利要求1所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述換熱裝置（6）設有冷卻腔（62），所述冷卻腔（62）與所述換熱腔（63）間隔設置，所述冷卻腔（62）與所述換熱管路（8）連通，所述換熱管路（8）設有換熱泵（7），所述換熱泵（7）用于提供冷卻液。

5.根據權利要求4所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述換熱管路（8）包括給水管路（81）和回水管路（82），所述換熱泵（7）設置于所述給水管路（81），所述給水管路（81）和所述回水管路（82）分別與所述冷卻腔（62）連通。

6.根據權利要求4所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，還包括控制裝置（15），所述控制裝置（15）與所述換熱泵（7）和/或污水循環泵（4）控制連接。

7.根據權利要求6所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述換熱腔（63）設有溫度傳感器（16），所述溫度傳感器（16）與所述控制裝置（15）通信連接。

8.根據權利要求1所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述定排擴容器（1）設有排氣口，所述排氣口連接排氣管道（11）。

9.根據權利要求1所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述換熱管路（8）設置回路排液管，所述回路排液管上設置排液閥（12），所述回路排液管能夠與所述排污池（5）連通。

10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種鍋爐污水處理系統，其特征在于，所述排污池（5）設置排污管路（13），所述排污管路（13）連通除磷裝置（101），所述排污管路（13）設置至少一個排污泵（14）。

技術總結
本技術涉及鍋爐污水處理領域，特別涉及一種鍋爐污水處理系統，包括污水循環裝置、排污池和換熱裝置，污水循環裝置包括定排擴容器、循環進液管和循環排液管，循環進液管和循環排液管分別與定排擴容器連通，循環進液管設有污水循環泵；定排擴容器與鍋爐的排污閥連通；循環排液管與排污池連通；換熱裝置設有換熱腔和換熱管路，換熱腔與排污池連通，循環進液管與排污池或換熱腔連通；換熱管路能夠帶走換熱腔的熱量；換熱裝置能夠抽取污水池內的污水進行冷卻，污水循環裝置使冷卻后的污水注入定排擴容器，從而減少熱污染；采用換熱裝置以熱交換的方式對污水進行冷卻，避免入冷卻水，從而減少了除磷裝置的污水處理量，提高了除磷裝置的使用時長。

技術研發人員：徐聰,葉若愚,徐守凱,全斌,何鎮嚴,余婷
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28