本技術涉及陽極炭塊清理設備領域，具體是涉及一種陽極炭塊清理線及其底棱清理裝置。

背景技術：

1、陽極炭塊是鋁電解生產必需的大宗輔助品，陽極炭塊在焙燒過程中填充料特別是瀝青粘接在表面上，所以焙燒后的陽極炭塊的附著物清理一直是行業內的一大難題。目前的陽極炭塊的清理以及清理廢料的收集，主要由人工完成，效率低下，而且不同員工操作水平殘次不齊，清理效果難以獲得保證，嚴重影響了陽極炭塊的生產效率，并且由于清理環境煙霧較大，污染環境，對人體造成傷害。

2、現有的陽極炭塊清理線一般是通過輸送線的形式將陽極炭塊輸送到各個工位，分別進行陽極炭塊的表面清理、炭碗清理等工序，但是目前還沒有專門的裝置針對陽極炭塊的底側的四周棱邊進行有效清理，現有技術中是采用將陽極炭塊主清理工作完成后，通過吊裝或其他機械方式將陽極炭塊翻轉，將底面朝上，然后通過人工刮削的形式對炭塊的棱邊清理，這種清理方式清理不徹底，且清理過程中需要浪費較大的人力，同時清理過程中炭塊需要翻轉，極大的影響清理線的清理效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種陽極炭塊清理線，以解決現有技術中的陽極炭塊底面棱邊的清理需要翻轉炭塊，導致的清理效率低、清理不徹底的問題；本實用新型的目的還在于提供一種該陽極炭塊清理線的底棱清理裝置。

2、為了解決上述問題，本實用新型所涉及的陽極炭塊清理線采用以下技術方案：

3、陽極炭塊清理線，包括滾筒輸送線，滾筒輸送線包括沿其輸送方向排布有若干條間隔設置的滾筒，滾筒輸送線的輸入端設有底棱清理裝置，底棱清理裝置包括布置在相鄰的兩個滾筒之間的兩個清理架，兩個清理架沿垂直于輸送方向水平對稱間隔布置，所述清理架上連接有刀架，刀架上具有朝向炭塊的底面棱邊布置的刮刀，刮刀的刀刃截面與炭塊的底棱截面一致，刮刀的底面高度低于滾筒的上表面高度，刮刀的頂面高度高于滾筒的上表面高度，所述刮刀與刀架之間連接有向刮刀施加向內移動以貼合在炭塊底面的作用力的彈性件；刮刀與刀架之間具有防脫結構。

4、進一步的，至少一個清理架上設有用于調整兩個刀架的相對間距的調整機構。

5、進一步的，所述清理架包括固定在滾筒輸送線的側邊上的軸板和浮動裝配在軸板上的活動板，調整機構布置在軸板與活動板之間，刀架安裝在活動板上。

6、進一步的，軸板上設有沿垂直于輸送方向水平延伸的軸孔，所述調節結構包括導向插設在軸孔中的調節軸，所述調節軸的內端與所述活動板固定連接，所述調節機構還包括開設在清理架上的鎖緊孔，鎖緊孔的軸線與調節軸的軸線垂直，鎖緊孔中連接有鎖緊釘。

7、進一步的，所述調節軸有兩個，間隔布置在清理架上，兩個調節軸的外端連接有連軸板。

8、進一步的，所述活動板包括基板和連接在基板內側的安裝板，基板與安裝板之間墊裝有緩沖墊，刀架固定在安裝板的內側板面上。

9、進一步的，所述刀架包括安裝塊，安裝塊的內表面向外開設有上下延伸的刀槽，所述刮刀活動裝配在刀槽內，所述彈性件為頂裝在刀槽的底壁與刮刀之間的壓簧。

10、進一步的，所述刀槽上下貫穿所述安裝塊，安裝塊的上下兩端封堵有堵板，所述防脫結構包括設置在刀槽的內槽口的兩側槽壁上相對延伸的擋邊，刮刀的兩側側壁上開設有上下延伸的通槽，所述防脫結構還包括插設在通槽內的滾針，兩側的滾針之間的間距大于兩個所述的擋板的間距而實現刮刀相對刀槽的防脫。

11、進一步的，所述刀槽有兩個以上，沿輸送方向間隔布置。

12、本實用新型所涉及的底棱清理裝置采用以下技術方案：

13、底棱清理裝置包括布置在相鄰的兩個滾筒之間的兩個清理架，兩個清理架沿垂直于輸送方向水平對稱間隔布置，所述清理架上連接有刀架，刀架上具有朝向炭塊的底面棱邊布置的刮刀，刮刀的刀刃截面與炭塊的底棱截面一致，刮刀的底面高度低于滾筒的上表面高度，刮刀的頂面高度高于滾筒的上表面高度，所述刮刀與刀架之間連接有向刮刀施加向內移動以貼合在炭塊底面的作用力的彈性件；刮刀與刀架之間具有防脫結構。

14、進一步的，至少一個清理架上設有用于調整兩個刀架的相對間距的調整機構。

15、進一步的，所述清理架包括固定在滾筒輸送線的側邊上的軸板和浮動裝配在軸板上的活動板，調整機構布置在軸板與活動板之間，刀架安裝在活動板上。

16、進一步的，軸板上設有沿垂直于輸送方向水平延伸的軸孔，所述調節結構包括導向插設在軸孔中的調節軸，所述調節軸的內端與所述活動板固定連接，所述調節機構還包括開設在清理架上的鎖緊孔，鎖緊孔的軸線與調節軸的軸線垂直，鎖緊孔中連接有鎖緊釘。

17、進一步的，所述調節軸有兩個，間隔布置在清理架上，兩個調節軸的外端連接有連軸板。

18、進一步的，所述活動板包括基板和連接在基板內側的安裝板，基板與安裝板之間墊裝有緩沖墊，刀架固定在安裝板的內側板面上。

19、進一步的，所述刀架包括安裝塊，安裝塊的內表面向外開設有上下延伸的刀槽，所述刮刀活動裝配在刀槽內，所述彈性件為頂裝在刀槽的底壁與刮刀之間的壓簧。

20、進一步的，所述刀槽上下貫穿所述安裝塊，安裝塊的上下兩端封堵有堵板，所述防脫結構包括設置在刀槽的內槽口的兩側槽壁上相對延伸的擋邊，刮刀的兩側側壁上開設有上下延伸的通槽，所述防脫結構還包括插設在通槽內的滾針，兩側的滾針之間的間距大于兩個所述的擋板的間距而實現刮刀相對刀槽的防脫。

21、進一步的，所述刀槽有兩個以上，沿輸送方向間隔布置。

22、本實用新型的有益效果如下：該陽極炭塊清理線通過在滾筒輸送線的輸入端設置底棱清理裝置，將兩個清理架對稱布置在滾筒輸送線的橫向水平兩側，同時通過刀架上設置的刮刀實現的截面與炭塊的底棱邊的截面適配，炭塊輸送至滾筒輸送線上后，兩側的刮刀受彈性件的頂推而緊密接觸在炭塊的底棱上，隨著炭塊的向前輸送，刮刀能夠將底棱的棱邊附著物有效清理，不需要停機工作，其清理徹底，清理效率高，且不需要人工翻轉。

技術特征：

1.陽極炭塊清理線，包括滾筒輸送線，滾筒輸送線包括沿其輸送方向排布有若干條間隔設置的滾筒，其特征在于，滾筒輸送線的輸入端設有底棱清理裝置，底棱清理裝置包括布置在相鄰的兩個滾筒之間的兩個清理架，兩個清理架沿垂直于輸送方向水平對稱間隔布置，所述清理架上連接有刀架，刀架上具有朝向炭塊的底面棱邊布置的刮刀，刮刀的刀刃截面與炭塊的底棱截面一致，刮刀的底面高度低于滾筒的上表面高度，刮刀的頂面高度高于滾筒的上表面高度，所述刮刀與刀架之間連接有向刮刀施加向內移動以貼合在炭塊底面的作用力的彈性件；

2.根據權利要求1所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，至少一個清理架上設有用于調整兩個刀架的相對間距的調整機構。

3.根據權利要求2所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，所述清理架包括固定在滾筒輸送線的側邊上的軸板和浮動裝配在軸板上的活動板，調整機構布置在軸板與活動板之間，刀架安裝在活動板上。

4.根據權利要求3所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，軸板上設有沿垂直于輸送方向水平延伸的軸孔，所述調整機構包括導向插設在軸孔中的調節軸，所述調節軸的內端與所述活動板固定連接，所述調整機構還包括開設在清理架上的鎖緊孔，鎖緊孔的軸線與調節軸的軸線垂直，鎖緊孔中連接有鎖緊釘。

5.根據權利要求4所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，所述調節軸有兩個，間隔布置在清理架上，兩個調節軸的外端連接有連軸板。

6.根據權利要求3所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，所述活動板包括基板和連接在基板內側的安裝板，基板與安裝板之間墊裝有緩沖墊，刀架固定在安裝板的內側板面上。

7.根據權利要求1-6任一項所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，所述刀架包括安裝塊，安裝塊的內表面向外開設有上下延伸的刀槽，所述刮刀活動裝配在刀槽內，所述彈性件為頂裝在刀槽的底壁與刮刀之間的壓簧。

8.根據權利要求7所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，所述刀槽上下貫穿所述安裝塊，安裝塊的上下兩端封堵有堵板，所述防脫結構包括設置在刀槽的內槽口的兩側槽壁上相對延伸的擋邊，刮刀的兩側側壁上開設有上下延伸的通槽，所述防脫結構還包括插設在通槽內的滾針，兩側的滾針之間的間距大于兩個所述的擋邊的間距而實現刮刀相對刀槽的防脫。

9.根據權利要求7所述的陽極炭塊清理線，其特征在于，所述刀槽有兩個以上，沿輸送方向間隔布置。

10.底棱清理裝置，其特征在于，所述底棱清理裝置為上述權利要求1-9任一項所述的陽極炭塊清理線中的底棱清理裝置。

技術總結
本技術涉及一種陽極炭塊清理線及其底棱清理裝置，陽極炭塊清理線包括滾筒輸送線，滾筒輸送線包括沿輸送方向排布有若干條間隔設置的滾筒，滾筒輸送線的輸入端設有底棱清理裝置，底棱清理裝置包括布置在相鄰的兩個滾筒之間的兩個清理架，兩個清理架沿垂直于輸送方向水平對稱間隔布置，清理架上連接有刀架，刀架上具有朝向炭塊的底面棱邊布置的刮刀，刮刀的刀刃截面與炭塊的底棱截面一致，刮刀的底面高度低于滾筒的上表面高度，刮刀的頂面高度高于滾筒的上表面高度，刮刀與刀架之間連接有向刮刀施加向內移動以貼合在炭塊底面的作用力的彈性件；刮刀與刀架之間具有防脫結構。不需停機工作，清理徹底，清理效率高，不需要人工翻轉。

技術研發人員：萬里紅,林杰,王小凡,郭紹華
受保護的技術使用者：中原動力智能機器人有限公司
技術研發日：20240701
技術公布日：2025/4/28