本申請涉及化工溶液回收，特別是一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在甘油法制環(huán)氧氯丙烷工藝中，精餾工段的輕組分廢液通常直接送往焚燒爐進(jìn)行焚燒。然而在輕組分廢液中，具有55%的環(huán)氧氯丙烷（ech）、7%的丙烯醛、10%的三氯甲烷、25%的偏二氯乙烯，其余為少量的三氯丙烷、二氯丙醇和水；其中環(huán)氧氯丙烷的含量較多，若將輕組分廢液直接進(jìn)行燃燒排放，那么會造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少將環(huán)氧氯丙烷直接進(jìn)行焚燒造成資源浪費(fèi)，本申請?zhí)峁┝艘环Nech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环Nech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案：

3、一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，包括回收罐、緩沖罐和粗ech罐，所述回收罐設(shè)置有出氣管和出液管，所述出液管與粗ech罐相連通；所述出氣管與緩沖罐相連桶，所述回收罐與緩沖罐之間設(shè)置有冷凝器；所述回收罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽管。

4、通過采用上述的技術(shù)方案，由于環(huán)氧氯丙烷的沸點(diǎn)高于廢液中其他物質(zhì)的沸點(diǎn)，使用蒸汽管對回收罐內(nèi)的廢液進(jìn)行蒸餾，能夠使低于環(huán)氧丙烷氯沸點(diǎn)的其他物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)成蒸汽并通過出氣管進(jìn)入緩沖罐內(nèi)，并通過設(shè)置冷凝器，能夠?qū)⒄羝匦吕淠梢后w，以便于將其輸送至緩沖罐內(nèi)進(jìn)行收集。而未被蒸發(fā)的環(huán)氧氯丙烷的從管底排出并輸送至ech罐內(nèi)以對其進(jìn)行收集利用。通過設(shè)置該設(shè)備，能夠?qū)U液中的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行集中收集，能夠減少將廢液直接燃燒排放的情況，從而降低資源的浪費(fèi)。

5、可選的，所述出氣管設(shè)置于回收罐頂部，所述回收罐內(nèi)頂壁設(shè)置有填料層。

6、通過采用上述的技術(shù)方案，通過設(shè)置填料層，回收罐內(nèi)的廢液受蒸汽管向上蒸發(fā)從出氣管內(nèi)排出時(shí)，填充層能夠?qū)⒄羝械沫h(huán)氧氯丙烷進(jìn)行吸收，以減少將其通過出氣管溢出，進(jìn)一步提高廢液中環(huán)氧氯丙烷的收集效率。

7、可選的，所述回收罐內(nèi)設(shè)置有支架，所述填料層架設(shè)于支架上方；所述回收罐設(shè)置有用于將填料層取出的開口，所述回收罐設(shè)置有柜門，所述柜門用于啟閉開口。

8、通過采用上述的技術(shù)方案，通過設(shè)置支架，能夠?qū)⑻盍蠈蛹茉O(shè)于上方，并通過設(shè)置用于啟閉開口的柜門，以便于將填料層從回收罐內(nèi)取出進(jìn)行清理，以使其保持對環(huán)氧氯丙烷的吸收效果。

9、可選的，所述柜門設(shè)置有用于與開口內(nèi)壁相抵接的密封條，所述密封條遠(yuǎn)離開口的一側(cè)一體成型有密封片，所述密封片用于與回收罐外壁相抵接。

10、通過采用上述的技術(shù)方案，通過設(shè)置密封條，能夠增加柜門關(guān)閉收集管的密封效果，減少回收罐內(nèi)的蒸汽從柜門與回收罐的間隙溢出外界的情況；并且通過一體成型的密封片與回收罐外壁相抵接，以延長回收罐內(nèi)蒸汽溢出外界時(shí)經(jīng)過柜門與回收罐之間的路徑，進(jìn)一步提高密封效果。

11、可選的，所述填料層設(shè)置有兩組，其中一組填料層采用活性炭材料制成，另一組填料層采用蜂窩狀的陶瓷材料制成。

12、通過采用上述的技術(shù)方案，蜂窩狀的陶瓷材料制成的填料層能夠增加蒸汽的停留時(shí)間，從而提高吸收效率；活性炭制成的填料層能夠增加與蒸汽的接觸面積，能夠提高對蒸汽內(nèi)的環(huán)氧氯丙烷的吸收效果。

13、可選的，所述冷凝器與回收罐之間設(shè)置有回流管。

14、通過采用上述的技術(shù)方案，通過設(shè)置回流管，回流管通過蒸汽管蒸發(fā)的廢液進(jìn)入冷凝器后，冷凝器將液態(tài)的ech重新引入回收罐以對其進(jìn)行蒸發(fā)，以提高對ech的利用率。

15、可選的，所述回流管安裝于回收罐頂部，所述回流管端部設(shè)有噴淋頭并位于回收罐內(nèi)部。

16、通過采用上述的技術(shù)方案，冷凝的ech進(jìn)入回收罐的過程中，采用噴淋的方式來潤濕填料層，那么液體可以增加氣體與填料之間的相互作用，同時(shí)延長氣體在填料層中的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高對ech的回收效果。

17、可選的，所述蒸汽管呈盤狀環(huán)繞設(shè)置。

18、通過采用上述的技術(shù)方案，將蒸汽管呈盤狀環(huán)繞設(shè)置能夠增加蒸汽管與回收罐內(nèi)液體的接觸面積，從而更有效的傳遞熱量，以使蒸汽均勻地分布在罐內(nèi)，減少熱量集中在某一區(qū)域的情況，提高整體的熱交換效率。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過設(shè)置回收罐，使用蒸汽管對回收罐內(nèi)的廢液進(jìn)行蒸餾，能夠使低于環(huán)氧丙烷氯沸點(diǎn)的其他物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)成蒸汽并通過出氣管進(jìn)入緩沖罐內(nèi)；而未被蒸發(fā)的環(huán)氧氯丙烷的從管底排出并輸送至ech罐內(nèi)以對其進(jìn)行收集利用能夠減少將廢液直接燃燒排放的情況，從而降低資源的浪費(fèi)；

21、2.通過設(shè)置填料層，回收罐內(nèi)的廢液受蒸汽管向上蒸發(fā)從出氣管內(nèi)排出時(shí)，填充層能夠?qū)⒄羝械沫h(huán)氧氯丙烷進(jìn)行吸收，以減少將其通過出氣管溢出，進(jìn)一步提高廢液中環(huán)氧氯丙烷的收集效率；

22、3.通過設(shè)置噴淋頭和回流管，冷凝的ech進(jìn)入回收罐能夠提高環(huán)氧氯丙烷的收集效果，并通過采用噴淋的方式來潤濕填料層，那么液體可以增加氣體與填料之間的相互作用，同時(shí)延長氣體在填料層中的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高對ech的回收效果。

技術(shù)特征：

1.一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：包括回收罐（1）、緩沖罐（2）和粗ech罐（3），所述回收罐（1）設(shè)置有出氣管（12）和出液管（13），所述出液管（13）與粗ech罐（3）相連通；所述出氣管（12）與緩沖罐（2）相連桶，所述回收罐（1）與緩沖罐（2）之間設(shè)置有冷凝器（21）；所述回收罐（1）內(nèi)設(shè)置有蒸汽管（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述出氣管（12）設(shè)置于回收罐（1）頂部，所述回收罐（1）內(nèi)頂壁設(shè)置有填料層（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述回收罐（1）內(nèi)設(shè)置有支架（51），所述填料層（5）架設(shè)于支架（51）上方；所述回收罐（1）設(shè)置有用于將填料層（5）取出的開口（16），所述回收罐（1）設(shè)置有柜門（17），所述柜門（17）用于啟閉開口（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述柜門（17）設(shè)置有用于與開口（16）內(nèi)壁相抵接的密封條（18），所述密封條（18）遠(yuǎn)離開口（16）的一側(cè)一體成型有密封片（19），所述密封片（19）用于與回收罐（1）外壁相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述填料層（5）設(shè)置有兩組，其中一組填料層（5）采用活性炭材料制成，另一組填料層（5）采用蜂窩狀的陶瓷材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝器（21）與回收罐（1）之間設(shè)置有回流管（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述回流管（23）安裝于回收罐（1）頂部，所述回流管（23）端部設(shè)有噴淋頭（24）并位于回收罐（1）內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ech精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽管（15）呈盤狀環(huán)繞設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及化工溶液回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種ECH精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，包括回收罐、緩沖罐和粗ECH罐，回收罐設(shè)置有出氣管和出液管，出液管與粗ECH罐相連通；出氣管與緩沖罐相連桶，回收罐與緩沖罐之間設(shè)置有冷凝器；回收罐內(nèi)設(shè)置有蒸汽管。本申請的一種ECH精餾輕組分廢液的回收系統(tǒng)，減少將環(huán)氧氯丙烷直接進(jìn)行焚燒造成資源浪費(fèi)的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：沈曙光,賀蓽晟,余家峰,周孜磊,戴洪偉,劉志宇,邊迎旭,王炳男,胡貴勇,梁健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江鎮(zhèn)洋發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/28