本發(fā)明涉及酸洗設(shè)備的，尤其是指一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

1、在酸洗液凈化處理過程中，經(jīng)常采用混凝、絮凝的處理工藝，使溶液中不溶物顆粒形成絮凝顆粒，在重力作用下沉降，實現(xiàn)固液分離，目前處理工藝均是采用兩個罐子進行處理，先在混凝反應(yīng)罐內(nèi)添加混凝劑中和不溶物表面電荷，使其脫穩(wěn)，反應(yīng)后溶液流至絮凝反應(yīng)罐，再添加絮凝劑使脫穩(wěn)的不溶物小顆粒形成大的絮凝顆粒，例如設(shè)置第一混合反應(yīng)罐和第二混合反應(yīng)罐，分別進行酸洗液中不溶物的混凝反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，反應(yīng)后溶液再流入沉淀罐進行固液分離，從而實現(xiàn)了酸洗液的凈化處理，但是采用兩個反應(yīng)罐占用的生產(chǎn)空間較大。傳統(tǒng)的酸洗液凈化工藝均是采用石墨換熱器將酸洗液降溫后僅添加一種絮凝劑去除不溶物，但這種工藝因經(jīng)常堵塞石墨加熱器和管道，因此近年來一些學者研究了混凝絮凝處理工藝，可在酸洗液高溫狀態(tài)下進行凈化處理。目前新建的酸洗機組較少，混凝絮凝處理工藝大多應(yīng)用于舊機組的改造，但是大多數(shù)機組生產(chǎn)空間都很緊湊，放置兩個反應(yīng)罐，會極大的壓縮生產(chǎn)空間，使設(shè)備安裝更加緊湊，甚至不利于設(shè)備檢修及人員的走動。因此，本申請基于上述技術(shù)問題，特提出了一種占地面積小的基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積小的基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐。

2、為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐通過罐內(nèi)預設(shè)有的弧形擋板分為混凝反應(yīng)區(qū)與絮凝反應(yīng)區(qū)，其中，所述絮凝反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有用于與混凝反應(yīng)區(qū)交換溶液的酸洗液交換口；所述反應(yīng)罐頂部設(shè)有一級加藥管、二級加藥管、一級驅(qū)動電機與二級驅(qū)動電機，其中，所述一級加藥管連通混凝反應(yīng)區(qū)，所述二級加藥管連通絮凝反應(yīng)區(qū)且所述二級加藥管底部延伸至絮凝反應(yīng)區(qū)的酸洗液交換口上方位置；所述一級加藥管用于向混凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)輸送混凝劑，所述二級加藥管用于供絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)輸送絮凝劑，所述一級驅(qū)動電機的輸出軸連接有延伸至混凝反應(yīng)區(qū)的一級攪拌桿，所述二級驅(qū)動電機的輸出軸連接有延伸至絮凝反應(yīng)區(qū)二級攪拌桿，其中，所述一級攪拌桿上連接有兩個一級攪拌槳，所述二級攪拌桿上垂直連接有三個二級攪拌槳；所述一級驅(qū)動電機用于驅(qū)動一級攪拌槳，所述一級攪拌槳用于混合混凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溶液，所述二級驅(qū)動電機用于驅(qū)動二級攪拌槳，所述二級攪拌槳用于混合絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溶液，所述反應(yīng)罐的外周面上相對設(shè)有酸洗液輸入管與酸洗液輸出管，其中，所述酸洗液輸入管用于向混凝反應(yīng)區(qū)輸入溶液，所述酸洗液輸出管用于將絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溶液向外輸出；所述反應(yīng)罐的底部設(shè)有排污口，所述排污口用于排出溶液反應(yīng)后的不溶物。

3、進一步，所述弧形擋板的頂端位于反應(yīng)罐內(nèi)腔頂部與酸洗液輸出管之間，所述弧形擋板的底端下沿至二級攪拌槳的下方，所述弧形擋板的兩側(cè)面與酸洗液輸出管的兩側(cè)壁連接。

4、進一步，所述反應(yīng)罐底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述絮凝反應(yīng)區(qū)有效容積為反應(yīng)罐有效容積的1/20~1/10。

5、進一步，所述二級驅(qū)動電機通過預設(shè)有的蓋板與反應(yīng)罐相法蘭連接。

6、進一步，所述一級攪拌槳的直徑尺寸大于二級攪拌槳的直徑尺寸。

7、進一步，所述反應(yīng)罐頂端的外周面上還設(shè)有用于限制罐內(nèi)液面高度過高的溢流管，其中，所述溢流管連通混凝反應(yīng)區(qū)。

8、進一步，所述溢流管的豎直高度大于酸洗液輸入管的豎直高度，所述酸洗液輸入管的豎直高度大于酸洗液輸出管的豎直高度。

9、進一步，所述反應(yīng)罐內(nèi)還設(shè)置有用于檢測液面高度的位置傳感器，所述酸洗液輸入管上還設(shè)置有控制通斷的一級電磁閥，所述酸洗液輸出管上還設(shè)置有控制通斷的二級電磁閥。

10、進一步，所述反應(yīng)罐頂部還設(shè)有用于便于后續(xù)對反應(yīng)罐內(nèi)部進行維護檢查的檢修口，所述檢修口位于反應(yīng)罐頂部的中心位置。

11、進一步，所述二級加藥管的底部距酸洗液交換口高度為酸洗液交換口距酸洗液輸出管高度的1/10~1/5。

12、本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：

13、通過對反應(yīng)罐進行分隔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過弧形擋板將罐內(nèi)分為混凝反應(yīng)區(qū)與絮凝反應(yīng)區(qū)，使混凝與絮凝工序相應(yīng)在罐內(nèi)先后進行，在確保工序完整運行的前提下，改善優(yōu)化了空間占用，達到減小占地面積的功能。

技術(shù)特征：

1.一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐（1），其特征在于：所述反應(yīng)罐（1）通過罐內(nèi)預設(shè)有的弧形擋板（2）分為混凝反應(yīng)區(qū)（11）與絮凝反應(yīng)區(qū)（12），其中，所述絮凝反應(yīng)區(qū)（12）底部設(shè)有用于與混凝反應(yīng)區(qū)（11）交換溶液的酸洗液交換口（13）；所述反應(yīng)罐（1）頂部設(shè)有一級加藥管（3）、二級加藥管（4）、一級驅(qū)動電機（5）與二級驅(qū)動電機（6），其中，所述一級加藥管（3）連通混凝反應(yīng)區(qū)（11），所述二級加藥管（4）連通絮凝反應(yīng)區(qū)（12）且所述二級加藥管（4）底部延伸至絮凝反應(yīng)區(qū)（12）的酸洗液交換口（13）上方位置；所述一級加藥管（3）用于向混凝反應(yīng)區(qū)（11）內(nèi)輸送混凝劑，所述二級加藥管（4）用于供絮凝反應(yīng)區(qū)（12）內(nèi)輸送絮凝劑，所述一級驅(qū)動電機（5）的輸出軸連接有延伸至混凝反應(yīng)區(qū)（11）的一級攪拌桿（51），所述二級驅(qū)動電機（6）的輸出軸連接有延伸至絮凝反應(yīng)區(qū)（12）二級攪拌桿（61），其中，所述一級攪拌桿（51）上連接有兩個一級攪拌槳（52），所述二級攪拌桿（61）上垂直連接有三個二級攪拌槳（62）；所述一級驅(qū)動電機（5）用于驅(qū)動一級攪拌槳（52），所述一級攪拌槳（52）用于混合混凝反應(yīng)區(qū)（11）內(nèi)的溶液，所述二級驅(qū)動電機（6）用于驅(qū)動二級攪拌槳（62），所述二級攪拌槳（62）用于混合絮凝反應(yīng)區(qū)（12）內(nèi)的溶液，所述反應(yīng)罐（1）的外周面上相對設(shè)有酸洗液輸入管（14）與酸洗液輸出管（15），其中，所述酸洗液輸入管（14）用于向混凝反應(yīng)區(qū)（11）輸入溶液，所述酸洗液輸出管（15）用于將絮凝反應(yīng)區(qū)（12）內(nèi)的溶液向外輸出；所述反應(yīng)罐（1）的底部設(shè)有排污口（17），所述排污口（17）用于排出溶液反應(yīng)后的不溶物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述弧形擋板（2）的頂端位于反應(yīng)罐（1）內(nèi)腔頂部與酸洗液輸出管（15）之間，所述弧形擋板（2）的底端下沿至二級攪拌槳（62）的下方，所述弧形擋板（2）的兩側(cè)面與酸洗液輸出管（15）的兩側(cè)壁連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述反應(yīng)罐（1）底部為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述絮凝反應(yīng)區(qū)（12）有效容積為反應(yīng)罐（1）有效容積的1/20~1/10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述二級驅(qū)動電機（6）通過預設(shè)有的蓋板（7）與反應(yīng)罐（1）相法蘭連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述一級攪拌槳（52）的直徑尺寸大于二級攪拌槳（62）的直徑尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述反應(yīng)罐（1）頂端的外周面上還設(shè)有用于限制罐內(nèi)液面高度過高的溢流管（16），其中，所述溢流管（16）連通混凝反應(yīng)區(qū)（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述溢流管（16）的豎直高度大于酸洗液輸入管（14）的豎直高度，所述酸洗液輸入管（14）的豎直高度大于酸洗液輸出管（15）的豎直高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述反應(yīng)罐（1）內(nèi)還設(shè)置有用于檢測液面高度的位置傳感器（8），所述酸洗液輸入管（14）上還設(shè)置有控制通斷的一級電磁閥（141），所述酸洗液輸出管（15）上還設(shè)置有控制通斷的二級電磁閥（151）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述反應(yīng)罐（1）頂部還設(shè)有用于便于后續(xù)對反應(yīng)罐（1）內(nèi)部進行維護檢查的檢修口（18），所述檢修口（18）位于反應(yīng)罐（1）頂部的中心位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，其特征在于：所述二級加藥管（4）的底部距酸洗液交換口（13）高度為酸洗液交換口（13）距酸洗液輸出管（15）高度的1/10~1/5。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于酸洗液凈化的混凝絮凝一體化反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐通過罐內(nèi)預設(shè)有的弧形擋板分為混凝反應(yīng)區(qū)與絮凝反應(yīng)區(qū)，其中，絮凝反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有用于與混凝反應(yīng)區(qū)交換溶液的酸洗液交換口；反應(yīng)罐頂部設(shè)有一級加藥管、二級加藥管、一級驅(qū)動電機與二級驅(qū)動電機，一級驅(qū)動電機的輸出軸連接有延伸至混凝反應(yīng)區(qū)的一級攪拌桿，二級驅(qū)動電機的輸出軸連接有延伸至絮凝反應(yīng)區(qū)二級攪拌桿，其中，一級攪拌桿上連接有兩個一級攪拌槳，二級攪拌桿上垂直連接有三個二級攪拌槳；反應(yīng)罐的外周面上相對設(shè)有酸洗液輸入管與酸洗液輸出管，反應(yīng)罐的底部設(shè)有排污口，本發(fā)明具有占地面積小、提高工作效率的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳希舉,侯天宇,譚佳,寧建遠,張智敏,陳卓,陳振
受保護的技術(shù)使用者：寶鋼湛江鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28