本發明涉及廢水處理，具體是涉及一種廢水處理用氣浮機及使用方法。

背景技術：

1、現有技術中，廢水處理是指利用物理、化學和生物的方法對廢水進行凈化，以減少污染并實現廢水的回收和再利用的過程，在這個過程中，氣浮機作為一種重要的設備，發揮著關鍵作用，氣浮機是一種通過在水中產生大量微細氣泡，使氣泡附著在廢水中的懸浮物上，利用浮力原理將懸浮物浮至水面從而實現固液分離的設備。

2、在使用氣浮機對廢水進行處理的過程中，為了改變廢水中懸浮物的表面特性，使其易于相互吸引、結合形成較大的絮凝體，通常需要向廢水中加入絮凝劑，而傳統的絮凝劑投加系統通常采用靜態或簡單的移動式噴頭，無法有效控制絮凝劑在廢水表面的分布，這導致廢水中的局部區域會出現絮凝劑濃度過高或過低的情況，進而影響整體的絮凝效果，并且濃度過高的區域會造成資源浪費，而濃度過低的區域則無法達到預期的絮凝效果。

3、于是有鑒于此，本發明提出一種廢水處理用氣浮機及使用方法以彌補和改善現有技術的欠缺之處。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本發明提供了一種廢水處理用氣浮機及使用方法，以解決上述背景技術中提出的相應技術問題。

2、為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種廢水處理用氣浮機，包括氣浮機本體，還包括有：旋轉拋灑機構以及同步助料機構，且旋轉拋灑機構和同步助料機構均設置于氣浮機本體上；

3、所述旋轉拋灑機構用于對絮凝劑進行旋轉拋灑；

4、所述同步助料機構用于對絮凝劑進行輔助下料。

5、作為優選的，旋轉拋灑機構包括有固定連接于氣浮機本體底部的u形支撐板，u形支撐板上端相向側對稱轉動連接有轉軸，u形支撐板其中一側外壁固定連接有驅動電機，且驅動電機輸出端與其中一個轉軸固定連接，u形支撐板下端相向側之間轉動連接有離心軸，且離心軸與氣浮機本體貫穿轉動連接，離心軸外表面與轉軸之間對稱傳動連接有傳動件。

6、作為優選的，轉軸相向端外表面均固定連接有延伸板，延伸板相向側均固定連接有撥桿，且撥桿遠離轉軸設置，氣浮機本體兩側外壁對稱滑動連接有移動框架，且移動框架與撥桿滑動連接，移動框架頂部固定連接有滑板，且滑板與氣浮機本體外壁滑動連接。

7、作為優選的，滑板頂部之間固定連接有u形固定板，u形固定板中部貫穿轉動連接有聯動軸，聯動軸內開設有貫穿孔，聯動軸底部通過貫穿孔固定連通有噴頭，且噴頭設置于u形固定板下方，噴頭底部呈環狀等距開設有噴孔，噴頭底部呈環狀等距固定連接有弧形斜板。

8、作為優選的，聯動軸外表面固定連接有從動齒輪，且從動齒輪設置于u形固定板上方，氣浮機本體頂部固定連接有折彎架，折彎架朝向從動齒輪的一側固定連接有齒板，且齒板與從動齒輪嚙合連接。

9、作為優選的，同步助料機構包括有對稱固定連接于u形支撐板兩端的折彎桿，折彎桿之間固定連接有儲料倉，且儲料倉設置于聯動軸上方，儲料倉下端等距開設有下料孔，儲料倉下端對稱貫穿滑動連接有密封板，且密封板用于封堵下料孔，密封板相向側對稱開設有弧形缺口槽以及仿形槽，且弧形缺口槽與仿形槽相連通，聯動軸上端外表面固定連接有從動環，聯動軸轉動連接于弧形缺口槽之間，從動環滑動連接于仿形槽之間。

10、作為優選的，密封板相遠離的一端頂部對稱固定連接有側板，側板之間固定連接有螺紋桿，且螺紋桿與儲料倉貫穿活動連接，儲料倉兩側外壁與側板之間對稱固定連接有復位彈簧，且復位彈簧套設于螺紋桿外側。

11、作為優選的，儲料倉下端兩側內壁之間對稱固定連接有固定架，固定架之間轉動連接有旋轉套筒，且旋轉套筒螺紋連接于螺紋桿外表面，旋轉套筒外表面等距固定連接有環形板，且環形板外表面呈環狀等距固定連接有波浪緣板。

12、廢水處理用氣浮機的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

13、步驟一：啟動與初步運動；

14、啟動驅動電機帶動轉軸開始旋轉，進而通過撥桿使移動框架在氣浮機本體兩側外壁上開始橫向滑動；

15、步驟二：聯動移動與噴灑；

16、隨著移動框架的滑動，其上部的u形固定板及聯動軸在廢水處理區域上方進行同步移動，并使聯動軸內的絮凝劑通過噴頭噴出，并在弧形斜板的引導下形成斜角，向外覆蓋廢水表面；

17、步驟三：旋轉拋灑；

18、聯動軸上的從動齒輪與齒板嚙合，隨著u形固定板的移動，從動齒輪帶動聯動軸同步旋轉，旋轉的噴頭會使絮凝劑在離心作用下更均勻地拋灑到廢水表面，增強混合效果；

19、步驟四：內部攪拌；

20、同時，驅動電機通過傳動件帶動離心軸旋轉，離心軸在氣浮機本體內部攪拌廢水，打破層流，促進廢水的均勻混合，提高處理效率；

21、步驟五：移動式下料

22、當聯動軸在廢水上方移動時，其上端的從動環與密封板上的仿形槽配合，推動密封板在儲料倉下端橫向移動，改變與下料孔的相對位置，實現間歇式移動下料；

23、步驟六：間歇補充；

24、隨著聯動軸的移動，密封板依次與不同位置的下料孔對齊，使儲料倉內的絮凝劑間歇性地補充到聯動軸內，避免堵塞噴頭；

25、步驟七：旋轉攪拌；

26、密封板移動的同時，螺紋桿同步在儲料倉下端移動，并以此帶動旋轉套筒旋轉，同步使旋轉套筒上的環形板和波浪緣板隨之旋轉，對儲料倉內的絮凝劑進行攪拌，防止結塊和堵塞下料孔，確保下料順暢。

27、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

28、（1）通過旋轉拋灑機構的設置，能夠利用撥桿的旋轉對移動框架的橫向位置進行改變，同時配合齒板和從動齒輪的設計，使噴頭在氣浮機本體上方進行旋轉，將絮凝劑以旋轉拋灑的方式投入廢水中，使絮凝劑能夠更均勻地分布，減少局部濃度過高或過低的情況，從而提高絮凝效果；

29、并且，通過撥桿的旋轉帶動移動框架進行橫向移動，噴頭能夠沿著氣浮機本體上方的不同位置進行移動，這種橫向移動使得絮凝劑能夠被投放到廢水處理區域的不同位置，從而擴大了絮凝劑的覆蓋范圍，而在橫向移動的基礎上增加旋轉功能，使得噴頭不僅能夠沿著水平方向移動，還能在垂直平面內進行旋轉，這種復合運動使得絮凝劑的投放更加靈活和多樣化，通過旋轉產生的離心力，能夠在更大的空間范圍內實現更均勻的分布，有助于打破水流和懸浮顆粒的靜態平衡，促進絮凝劑與廢水的充分混合；

30、其中，將折彎架設置在氣浮機本體頂部，而從動齒輪設置在u形固定板上方，能夠確保齒板與從動齒輪的嚙合始終處于最佳狀態，同時避免了與其他部件的干涉，以最小化對氣浮機本體內部空間的影響，同時最大化對噴頭旋轉路徑的支持和穩定性；

31、其中，移動框架和滑板可形成t形結構對稱滑動設置在氣浮機本體兩側外壁上，而兩個滑板與u形固定板又可形成工字形結構設置在氣浮機本體上端，在撥桿帶動移動框架旋轉的過程中，能夠使得移動框架以及滑板穩定地滑動在氣浮機本體的兩側外壁上，從而增加結構的整體剛性和穩定性，減少因振動或外力作用而對噴頭產生的晃動或偏移，影響絮凝劑的投放；

32、其中，噴頭底部位于噴孔附近所設置呈環狀分布的弧形斜板，在絮凝劑投入過程中，能夠對絮凝劑的拋灑進行輔助，使得從噴孔中噴出的絮凝劑在初始階段即被引導至一個斜角方向，有助于減少絮凝劑直接垂直下落的情況，使得絮凝劑能夠更廣泛地覆蓋廢水表面，從而提高拋灑的均勻性，而且弧形斜板的傾斜作用不僅改變了絮凝劑的噴射方向，還增加了絮凝劑與空氣的接觸面積，有助于絮凝劑顆粒在空氣中進一步分散，減少因絮凝劑直接沖擊廢水表面而產生的波動和擾動，保持廢水表面的平靜，減少廢水表面泡沫和渦流的產生；

33、此外，u形支撐板下端轉動設置貫穿氣浮機本體的離心軸，可利用傳動件的傳動作用，在轉軸旋轉的同時同步于氣浮機本體內部旋轉，對廢水進行離心撥動，有助于打破廢水中的層流狀態，使不同部分的廢水混合更加均勻，使得廢水在氣浮機內的混合更加迅速和徹底，從而縮短了處理時間，提高了整體處理效率，而離心軸通過傳動件與轉軸相連，這種設計巧妙地利用了驅動電機的動力，實現了離心軸的同步旋轉，在實現絮凝劑旋轉拋灑的同時，還可以從廢水內部進行作用，這種結構設計緊湊、合理，減少了額外的動力源和傳動裝置，降低了設備的復雜性和成本。

34、（2）通過同步助料機構的設置，能夠利用聯動軸位置的改變，帶動兩個密封板同步移動使不同的下料孔依次與貫穿孔連通，將儲料倉內絮凝劑導入噴頭內，對絮凝劑進行間歇補充下料，避免持續下料導致噴頭內部絮凝劑過多出現堵塞的情況；

35、并且，在聯動軸移動接料的過程中，配合對密封板的移動驅使，可使螺紋桿帶動旋轉套筒在儲料倉內進行旋轉，將波浪緣板驅使在儲料倉內部下端同步旋轉，對絮凝劑進行撥動，以促進絮凝劑下料，避免絮凝劑在儲料倉內部下料時出現堵塞的情況，從而進一步實現對絮凝劑的輔助促進下料；

36、其中，密封板對稱密封滑動在儲料倉下端的設計，可在聯動軸移動與其中一個下料孔連通接料的過程中，對其余下料孔進行封堵，減少儲料倉與外部環境的接觸，避免絮凝劑受潮結塊；

37、其中，波浪緣板邊緣波浪形的設計，與平直的邊緣相比，在儲料倉內部跟隨旋轉套筒旋轉的過程中，能夠對絮凝劑產生更加復雜和多變的物料流動模式，從而產生更多的渦流和湍流，產生更強烈的擾動，有助于打散在儲料倉內形成的絮凝劑團塊或結塊，防止這些團塊堵塞下料孔；

38、其中，在密封板被驅使移動改變位置時，利用側板和儲料倉之間所設計的復位彈簧，能夠跟隨螺紋桿的橫向移動，同步被壓縮或拉伸，可以使兩個密封板相遠離的端部始終維持平衡以增強結構的自適應性和穩定性，提高對外部干擾和振動的應對能力，從而使得兩個密封板始終保持相互抵接的關系，將聯動軸穩定限定于兩個密封板之間。