本發明涉及金屬管清洗，尤其涉及一種空調金屬管焊接預處理清洗線及其使用方法。

背景技術：

1、焊接是空調金屬管的重要加工工序，為去除金屬管表面的油污、灰塵等雜質，防止焊接過程中產生缺陷，在金屬管的焊接工序之前，需要使用清洗線對金屬管進行預清洗，確保金屬管的焊接質量。例如公告號為cn221109200u的一種金屬管清洗裝置，其通過設置清洗組件、吊籃、傳送組件和過濾循環組件，清洗組件包括第一漂洗槽、第二漂洗槽、酸洗槽、第一超聲波槽和第二超聲波槽，第二漂洗槽、第一漂洗槽、酸洗槽、第二超聲波槽和第一超聲波槽沿直線依次排列設置；吊籃內部用來盛放待清洗管件；傳送組件設在清洗組件上側，適于與吊籃連接，用來吊取吊籃依次浸入第一超聲波槽、第二超聲波槽、酸洗槽、第一漂洗槽和第二漂洗槽；過濾循環組件與第一超聲波槽、第二超聲波槽、酸洗槽、第一漂洗槽和第二漂洗槽連接，用來過濾污水并將過濾后的水重新投入使用。

2、但是，在該方案中，為了實現對金屬管的清洗，設置了瀝水槽、超聲波槽、酸洗槽和漂洗槽，讓瀝水槽內的金屬管經過清洗后再返回至瀝水槽內進行瀝水，利用此瀝干方式對金屬管表面水珠進行去除，主要是通過重力使水珠滴落，此種方式所需等待時間較長，而對于自動化清洗產線，將直接影響批量金屬管的清洗效率，導致清洗線的加工速度受限較大，且其瀝水效果相對較差，導致金屬管的清洗效率相對較低。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發明提出了一種空調金屬管焊接預處理清洗線及其使用方法，能夠快速去除清洗后金屬管表面的積水，有助于提高金屬管的清洗效率。

2、本發明的技術方案是這樣實現的：

3、一方面，本發明提供了一種空調金屬管焊接預處理清洗線，包括移動小車、清洗機、輸送帶、吹水機構和吊籃，其中，

4、移動小車、所述清洗機和所述輸送帶沿清洗線依次設置；

5、吹水機構包括安裝架、無桿氣缸和吹水管，所述安裝架設置在所述輸送帶的上方；所述無桿氣缸固定設置在所述安裝架上，且其與所述輸送帶的相對位置可調；所述吹水管固定設置在所述無桿氣缸的輸出端上，且其靠近所述輸送帶的一側開設有氣孔；

6、吊籃用于裝載金屬管，所述移動小車具有裝載位，所述吊籃可設置于裝載位上，并隨移動小車進入清洗線，進入清洗線的金屬管可依次進入清洗機與吹水機構，分別進行清洗吹干，再通過輸送帶將所述金屬管傳輸至烘干裝置內進行烘干。

7、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述安裝架包括第一直線模組、固定架和第一伸縮缸，其中，

8、所述第一直線模組設置在所述輸送帶一端的上方，且其輸出方向與所述輸送帶的寬度方向相平行；

9、所述固定架滑動設置在所述第一直線模組的輸出端上，其滑動方向與水平面相垂直，且所述無桿氣缸固定設置在所述固定架上；

10、所述第一伸縮缸固定設置在所述第一直線模組的輸出端上，其輸出端與所述固定架固定連接。

11、在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括移動吊架，所述移動吊架包括第二直線模組、第二伸縮缸和吊爪，其中，

12、所述第二直線模組設置在所述移動小車、所述清洗機和所述輸送帶的上方；

13、所述第二伸縮缸固定設置在所述第二直線模組的輸出端上；

14、所述吊爪固定設置在所述第二伸縮缸的輸出端上。

15、更進一步優選的，所述吊籃包括網籃和多個吊環，所述吊爪包括承載板和多個吊鉤，其中，

16、所述吊環固定設置在所述網籃上；

17、所述承載板固定設置在所述第二伸縮缸的輸出端上；

18、所述吊鉤固定設置在所述承載板上，并與所述吊環相卡接；多個所述吊鉤和多個所述吊環均呈矩形排列的方式設置，且多個所述吊鉤和多個所述吊環一一對應。

19、更進一步優選的，所述第二直線模組包括機架、滑架、絲桿和電機，其中，

20、所述機架設置在所述移動小車、所述清洗機和所述輸送帶的上方；

21、所述滑架滑動設置在所述機架上，所述第二伸縮缸固定部設置在所述滑架上；

22、所述絲桿轉動設置在所述機架上，并與所述滑架通過螺紋配合連接；

23、所述電機固定設置在所述機架上，其輸出端與所述絲桿同軸固定。

24、在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括限位架，所述限位架設置在所述清洗機遠離所述輸送帶的一側，并與所述移動小車相卡接。

25、更進一步優選的，所述限位架包括定位框架和兩個引導板，其中，

26、所述定位框架設置在所述清洗機遠離所述輸送帶的一側，所述移動小車卡接在所述定位框架內，且所述定位框架的周側上開設有進出口；

27、所述引導板固定設置在所述定位框架上，兩個所述引導板相對設置在所述進出口的兩側，且兩個引導板的間距沿其靠近所述定位框架一端至其遠離所述定位框架一端的方向逐漸增大。

28、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述清洗機包括兩個粗洗箱和漂洗箱，兩個所述粗洗箱和所述漂洗箱依次設置在所述移動小車和所述輸送帶之間。

29、所述漂洗箱包括箱體和兩個隔板，所述隔板固定設置在所述箱體內，兩個所述隔板平行且間隔設置，兩個所述隔板的頂端和所述箱體的頂端兩兩互不平齊。

30、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述吹水管包括三個風管、彈簧和聯動桿，其中，

31、三個所述風管平行且間隔設置，且每個所述風管上均開設有多個所述氣孔，位于中間位置的所述風管與所述無桿氣缸的輸出端固定連接，位于兩側位置的所述風管能夠與所述安裝架或所述無桿氣缸相抵持；

32、所述彈簧分別抵持固定在相鄰兩個所述風管之間；

33、所述聯動桿分別轉動設置在相鄰兩個所述風管之間，相鄰兩個所述風管之間設置有兩個所述聯動桿，且相鄰兩個所述風管之間的兩個所述聯動桿平行且間隔設置。

34、第二方面，本發明提供了一種空調金屬管焊接預處理清洗線的使用方法，包括以下步驟：

35、s1，將裝有金屬管的所述吊籃放置在所述移動小車內，并將所述移動小車移動至所述清洗機的一側；

36、s2，將所述吊爪向下移動，并讓所述吊爪與所述吊籃相卡接；

37、s3，抬升所述吊籃，將所述吊籃移動至所述清洗箱的上方時，將所述吊籃移動至所述清洗箱內，并讓所述吊籃沿豎直方向進行往復移動，以對金屬管進行振蕩清洗；

38、s4，抬升所述吊籃，將所述吊籃移動至所述輸送帶的上方，將所述吊籃放置在所述輸送帶上，并讓所述吊籃與所述吊爪相分離；

39、s5，將所述吹水管移動至所述吊籃的上方，讓所述吹水管在所述吊籃的上方進行往復移動，以對所述吊籃內的金屬管進行吹水操作；

40、s6，金屬管吹水操作完畢后，利用所述輸送帶將所述吊籃移動至高溫烘干設備內進行烘干。

41、本發明的一種空調金屬管焊接預處理清洗線及其使用方法相對于現有技術具有以下有益效果：

42、(1)通過設置輸送帶和吹水機構，可以將裝有金屬管的吊籃放在輸送帶上進行吹干，極大地提升了金屬管的干燥效率，通過設置無桿氣缸，并讓無桿氣缸與輸送帶的相對位置可調，不僅可以帶動吹水管移動至吊籃的不同位置上，還可以避免吊籃從清洗機移動至輸送帶上時與吹水管發生干涉碰撞，從而保障了金屬管清潔操作的快速運行；

43、(2)通過設置三個風管，在相鄰風管之間設置彈簧和聯動桿，并讓位于兩側位置上的風管能夠與無桿氣缸或安裝架相抵持，可以使位于兩側的風管不僅能夠跟隨無桿氣缸的輸出端進行直線移動，還可以沿其自身的軸向進行移動，從而有助于擴大風管的吹掃面積，以提高單次作業的吹掃效率；

44、(3)通過設置限位架，可以對移動小車的位置進行定位，讓移動吊架可以準確的夾持移動小車內的吊籃，此種設置更便于操作人員進行移動小車轉運到位，并可避免移動小車未到位導致吊籃無法處于吊送位置，更有利于保障金屬管清洗操作的自動化運行。