本技術涉及活套器,尤其涉及一種高速切分軋制用糾偏多線活套器。
背景技術:
1、現代高速連軋生產中,活套器尤其是切分活套器的使用是軋機機組速度自動調節控制系統必不可少的環節,為了保證產品尺寸的精度,通常在精軋機組中設置若干個活套器,使相鄰機架間的軋件在微張力貯存一定的活套量,作為機架間速度不協調時的緩沖環節,從而消除軋制過程中各機架間動態速度變化引起的軋件尺寸精度的波動,最終實現微張力軋制。
2、現有技術中,如公開號cn208628127u公開一種切分軋制用多線活套器,包括活套器本體,活套器本體包括一本體底座,在軋件進口處的軋道上方設有一第一壓套輥,在軋件出口處的本體底座上設置一安裝有第二壓套輥和起套輥的活動臺架,活動臺架的兩活動底座側板后部通過一轉軸固定于本體底座上的兩個第三軸承座上,在活動底座的一側固設有一連接桿,連接桿的另一端與一氣缸的活塞桿端部鉸接。
3、但現有技術中,多線活套器在起套的時候,由于裝置整體的形狀發生了變化,就使得軋件的受力狀態也會發生變化,這些變化會對軋件產生不同程度的影響,當出現力度變化較大或整體受力不均的情況,就會導致軋件偏離正常的位置,會直接影響到軋件的正常加工。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的多線活套器在起套的時候,軋件容易偏離正常位置的問題,而提出的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,包括底座,所述底座頂部的一端固定安裝有第一壓輥,所述底座頂部的另一端轉動連接有承載平臺,所述承載平臺的頂部固定安裝有第二壓輥;
3、所述承載平臺的上表面的邊緣處固定安裝有定位桿,所述定位桿的外壁上轉動連接有轉桿,所述轉桿的一側固定安裝有傳動桿,所述承載平臺的上表面滑動連接有校準板,所述校準板的一側固定安裝有銜接框架,所述傳動桿滑動連接在銜接框架的內部,所述校準板位于承載平臺的兩側。
4、優選的,所述承載平臺的上表面固定安裝有引導桿,所述引導桿與校準板之間滑動連接。
5、優選的,所述承載平臺的下表面固定安裝有倒三角片,兩個倒三角片之間固定連接有限位桿。
6、優選的,所述底座的上表面固定安裝有支撐座,所述支撐座與限位桿之間轉動連接。
7、優選的,所述底座的上個表面固定安裝有限位塊,所述限位塊的一側轉動連接有撐頂氣缸。
8、優選的,所述承載平臺的一端轉動連接有起套輥。
9、優選的,所述承載平臺的底部固定安裝有對接桿,所述撐頂氣缸活塞桿的端頭與對接桿之間鉸接。
10、與現有技術相比,本實用新型的優點和積極效果在于:
11、1、本實用新型中,通過在承載平臺的上表現設置校準板,校準板的位置受到轉桿的控制,在起套的時候,通過推動轉桿以定位桿為圓心進行轉動可以達到推動校準板移動的目的,校準板可以將原本已經偏離正常位置的軋件推回到正常位置,從而達到糾偏的目的,即使軋件處在受力不均勻的狀態也可以保證能夠進行正常加工。
12、2、本實用新型中,承載平臺由撐頂氣缸推動,在起套的時候,承載平臺會以限位桿為圓心進行轉動,承載平臺圍繞限位桿轉動的過程中,起套輥的位置就會發生改變,從而實現快速起套,并且校準板處在承載平臺的兩側,不會影響到正常起套。
1.一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)頂部的一端固定安裝有第一壓輥(2),所述底座(1)頂部的另一端轉動連接有承載平臺(3),所述承載平臺(3)的頂部固定安裝有第二壓輥(4);
2.根據權利要求1所述的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,其特征在于:所述承載平臺(3)的上表面固定安裝有引導桿(11),所述引導桿(11)與校準板(10)之間滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,其特征在于:所述承載平臺(3)的下表面固定安裝有倒三角片(14),兩個倒三角片(14)之間固定連接有限位桿(16)。
4.根據權利要求1所述的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安裝有支撐座(15),所述支撐座(15)與限位桿(16)之間轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,其特征在于:所述底座(1)的上個表面固定安裝有限位塊(6),所述限位塊(6)的一側轉動連接有撐頂氣缸(7)。
6.根據權利要求1所述的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,其特征在于:所述承載平臺(3)的一端轉動連接有起套輥(5)。
7.根據權利要求5所述的一種高速切分軋制用糾偏多線活套器,其特征在于:所述承載平臺(3)的底部固定安裝有對接桿(17),所述撐頂氣缸(7)活塞桿的端頭與對接桿(17)之間鉸接。