專利名稱：用于對潤滑體系使用的親水性組合物及使用其的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及用于對潤滑體系使用的親水性組合物以及使用其從所述潤滑體系除去水或其它親水性材料的裝置和方法。
背景技術：
US2005/0197260公開了一種環境友好的潤滑脂組合物，其包含植物油和纖維素纖維、以及甘油、防銹劑和/或脂肪酸酯、卵磷脂和/或磷脂酰膽堿。US6, 482，780公開了用于滾柱軸承的潤滑脂組合物，其包含引入在基礎油中的含有具有至少3微米主軸長度的長纖維狀材料的基于金屬皂的增稠劑，其中該基礎油包含組合共混的在其分子結構中具有極性基團的潤滑劑和非極性潤滑劑。US5, 874，391公開了聚合物增稠的潤滑脂，其通過如下制備:將聚合物例如聚丙烯與基礎油混合并加熱所述混合物以使所述聚合物充分地溶解在所述基礎油中。然后使經加熱的混合物快速冷卻或驟冷。US5, 415，791公開了用于埋置有固體潤滑劑的滑動部件的潤滑組合物，其包含5-78重量％的固體潤滑劑粉末材料、5-30重量％的在常溫下為液體或糊形式的潤滑油、1-15重量％的用于吸收和保持所述潤滑油的載體、和15-50重量％的熱固性合成樹脂粘合齊U。所述載體可為親油性纖維，例如纖維素纖維和聚丙烯纖維。在通過已知的潤滑體系潤滑的設備的運行期間，當水或其它親水性材料(流體)被不期望地引入到該體系中時，該潤滑體系的性能受到負面影響。這樣的不期望的水性材料可降低潤滑劑的使用壽命和/或可導致設備的腐蝕。以前的用于從潤滑體系除去和/或消除水或其它親水性材料的解決方案是不足的。

發明內容
因此，本教導的目的是公開經改善的用于對潤滑體系使用的親水性組合物、利用所述親水性組合物的裝置以及用于從潤滑體系除去水或其它親水性材料的方法。該目的分別通過權利要求1、20和23的發明實現。 本發明的進一步發展描述于從屬權利要求中。 根據本教導的第一方面，公開親水性組合物以對潤滑體系使用且包含直徑為50nm 10 U m和長度為所述直徑至少5倍的親水性纖維。所述親水性纖維對所述潤滑體系中的水和/或其它親水性流體具有強的親和性，所述潤滑體系優選包含油和/或其它潤滑流體，例如，疏水性流體和/或物質，例如潤滑脂。這樣的親水性(優選吸濕性)纖維能夠有利地消除、除去或吸收潤滑體系中的任何游離水和/或任何解離的水，由此改善所述潤滑體系的潤滑性能，提高所述潤滑體系的使用壽命和/或減少需要潤滑的部件的腐蝕問題。在本教導的另一方面中，所述親水性纖維可設置在需要潤滑的系統和/或機器上、附著到需要潤滑的系統和/或機器、和/或埋置/引入到需要潤滑的系統和/或機器中，例如，在其與油或其它潤滑流體呈流體連通的表面上。這樣的親水性纖維可有利地用在軸承設備和/或包括或含有油或其它潤滑流體作為潤滑體系的組分的其它設備中。所述設備可包括含有油或其它潤滑流體的密封部分。另外或者替代地，根據本教導的親水性纖維可設置成與需要潤滑的表面流體連通，例如，接近于需要潤滑的表面。在這種情況中，然后可使油或其它基礎潤滑流體與親水性纖維接觸，由此所述潤滑體系中的水和/或其它親水性成分可被所述親水性纖維除去或吸收。另外或替代地，所述親水性纖維可以織物(fabric)材料例如無紡墊、氈或布的形式提供。所述織物材料可固定到暴露于潤滑劑，即，與潤滑劑呈流體連通的表面，或者埋置到該表面中，但優選與需要潤滑的表面間隔開。此外，通過容許油或其它基礎潤滑流體接觸所述親水性表面/織物材料，水和/或其它親水性物質可有效地從潤滑劑除去。由于所述親水性纖維可由寬范圍的材料制造，本教導有利地使得實現在親水性(纖維或纖維狀)材料的選擇方面的寬的靈活性或選擇。如本教導中所利用的，術語“親水性(的)”意指一片平坦的材料(即，將用于形成所述親水性纖維或纖維狀材料的材料)的表面將容易地被水覆蓋(潤濕)，因為這將降低體系的總的表面能。材料越親水，水滴在這樣的材料的平坦光滑的表面上的“接觸角”將越小，這使得接觸角是根據本教導的親水性程度的合適量度。大體上，如果當一小滴水落到材料上時呈現小于90度的內部接觸角，這樣的材料可被認為是親水性的。根據本教導的親水性纖維狀材料的較高的親水性程度(即較小的接觸角)在一些實施方式中可為更有利的。類似地，如在本教導中所利用的，術語“親油性(的)”意指一片平坦的材料(即，用于形成親油性纖維或纖維狀材料的材料)的表面將容易地被油或另外的基礎潤滑流體覆蓋(潤濕)，因為那將降低體系的總的表面能。親油性材料的多孔結構將通過毛細作用像海綿那樣吸收油。材料越親油，油滴在這樣的材料的平坦光滑的表面上的“接觸角”將越小，這使得接觸角是根據本教導的親油性程度的合適量度。大體上，如果當落到材料上時，一小滴油呈現小于90度的內部接觸角，這樣的材料可被認為是親油性的。根據本教導的親油性纖維狀材料的較高的親油性程度(即較小的接觸角)在一些實施方式中可為更有利的。


唯一的圖顯示在滾柱軸承中用于布置一個或多個吸水結構的可能的位置的非限制性實例。
具體實施方式
首先，注意，根據本教導的親水性纖維可對于在運行溫度下呈現潤滑性質以用于各種應用的范圍廣泛的流體例如油或其它基礎潤滑流體使用。特別合適的潤滑劑(油)包括，但不限于，由原油獲得的礦物油，1、11和III類潤滑劑，IV類潤滑劑(聚a-烯烴“PA0”)和V類潤滑劑(所有其它的)。潤滑油的更特別的但非限制性的列表包括礦物油、合成酯、以及基于植物的油和它們的衍生物，例如得自油菜籽、低芥酸菜籽(canola)、向日葵、低芥酸菜籽和棕櫚的油。基于動物的油、它們的衍生物和合成潤滑劑也可合適地用在本教導的一些方面中，包括，但不限于，聚乙二醇(PG)、聚亞烷基二醇(PAG)、白油、硅油、很高粘度指數油(VHVI)、水、甘油和蠟。根據本教導的特別優選的油為礦物油、合成酯、PAO和合成烴。所述潤滑流體(油)的粘度的范圍可從非常低(在40°C下低于IcSt)到非常高(在40°C下幾千cSt)。最合適的粘度取決于應用溫度、運行(例如，旋轉)速度等，且本教導提供多種可能的潤滑性質。然而，特別優選的是在40°C下具有10-300cSt的粘度的以上油類型的任一者。
·
大體上，根據本教導的親水性(和/或親油性)纖維可例如由可紡成纖維的任何類型的聚合物材料以及連同任選的添加劑制造。合適的聚合物包括，但不限于，聚酰胺(PA)、尼龍6，6、聚酰胺-6，6 (PA-6, 6)、聚酰胺-4，6 (PA-4, 6)、聚氨酯(PU)、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯腈(PAN)、丙烯腈橡膠(NBR)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯-共-醋酸乙烯酯(PEVA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、四氫全氟辛基丙烯酸酯(TAN)、聚環氧乙烷(PEO)、膠原-PE0、聚苯胺(PANI)、聚苯乙烯(PS)、具有纖連蛋白官能性的絲狀聚合物、聚乙烯基咔唑、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯甲醇(PM)、聚乙烯基苯酚(PVP)、聚氯乙烯(PVC)、醋酸纖維素(CA)、聚丙烯酰胺(PAA)、聚(乳酸-共-乙醇酸)(PLGA)、膠原、聚己內酯(PCL)、聚(甲基丙烯酸2-羥基乙酯)(HEMA)、聚(偏氟乙烯)(PVDF)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚乙二醇(PEG)、聚(二茂鐵基二甲基硅烷)(PFDMS)、聚(乙烯-共-乙烯醇)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、聚間苯二甲酰間苯二胺、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯( ￡沁、丁6丨10丨1 、聚四氟乙烯(PTFE)、蠟、蠟狀聚合物、聚烯烴、聚酯、聚砜和聚醚砜(PES)。可使用固有地為親水性的聚合物而沒有進一步的處理。通過化學或物理后處理，或者通過在其表面上吸附兩親性物質，可使得不是親水性的聚合物為親水(吸濕)。通過類似的后處理可使得固有地親水性的纖維更親水以將親水性和/或吸濕性調節到期望水平以用于特別的潤滑劑和/或本教導的應用。固有地親水性的聚合物的實例包括，但不限于，丙烯酰胺類例如聚丙烯酰胺，丙烯酸類樹脂例如聚丙烯酸，馬來酸酐共聚物類，甲基丙烯酸酯，丙烯酸乙酯，胺官能聚合物例如聚烯丙基胺、乙烯亞胺唑啉、和在其主鏈或側鏈中含有胺基團的其它聚合物，醚，苯乙烯類例如聚苯乙烯磺酸時目關聚合物，乙烯基酸，和乙烯醇類例如聚乙烯醇。極性的但非水溶性的聚合物的實例為聚(乙烯基吡啶)。優選的是在應用/使用條件下吸引水和/或其它親水性物質并將它(它們)吸收到其纖維狀網絡中，使得不允許水和/或其它親水性物質解離(溶解)或釋放回到潤滑流體中的聚合物或其變型。
PP和PA也是優選的且可通過合適的后處理適當地改性為親水性的。另外或替代地，得自天然或可生物降解來源的聚合物也適合用于制造可根據本教導利用的纖維。增加的益處是這樣的聚合物中的許多是固有地親水性的且可能不要求任何進一步的后處理以使得它們充分地親水和/或吸濕以用于本教導的目的。這樣的聚合物的代表性實例包括，但不限于，多糖例如纖維素、淀粉、甲殼質、殼聚糖、蛋白質、(多)肽和明膠。當然，上述聚合物中的兩種或更多種的混合物或共混物也是合適的。上述聚合物中的兩種或更多種的所有可能的組合理解為被明確地列舉以用于原始說明的目的。在本教導的一個實施方式中，可將小分數(例如，0.1-5%)的一種類型的纖維添加到主要含有第二類型的纖維的潤滑脂中以賦予所述潤滑脂以特別的性質。例如，可將所述纖維設計成在升高的溫度下熔化以形成潤滑劑。另外或替代地，所述纖維可含有添加劑。另外或替代地，所述纖維可在潤滑劑或潤滑脂中提供結構功能。可利用10:90-50:50的A:B比的兩種類型的纖維A和B的混合物以賦予親水性(例如，吸濕性)纖維狀網絡以獨特的性質。所述親水性纖維可為最終材料的0.1-100重量％。更優選地，根據本教導的親水性材料優選含有50-100重量％的親水性纖維并且可為由所述纖維制成的織物或墊的形式，其可固定于在潤滑體系內的位置并與潤滑流體呈流體連通。在本教導的另一優選的方面中，微米/納米纖維網絡可由天然地埋置、引入或吸收油或另外的合適的基礎潤滑流體的親油性纖維制備，使得用于制造潤滑劑的整個過程在很大程度上被簡化。親油性纖維可使用本質上固有地低成本的多種不同的現有方法由如上所述的多種不同的材料制造，且可如上所述調整或合適地選擇所述纖維的長度/直徑比、及其化學組成(本體或表面)。通過由本文中描述的親油性纖維形成布、墊、織物、氈或海綿狀網絡或者通過將所述纖維適當地分散在合適的潤滑劑中所得到的肥皂狀或海綿狀結構的構造也是可能的。在本教導的另一方面中，布、墊、織物或氈材料可由多種不同的聚合物材料例如上述纖維材料制造。取決于所利用的聚合物和進行以改變布、墊、織物或氈材料的性質的任何制造后處理，所述布、墊、織物或氈材料可為親水性的(例如，吸濕性的)或親油性的。在本教導的一個示例性實例中，親油性織物或墊材料可設置在需要潤滑的接觸點(例如，滑動表面)處或附近以通過接觸在潤滑體系內的潤滑流體(例如，油)而在接觸點處現場(locally)形成增稠的潤滑劑例如潤滑脂或潤滑脂狀物質。另外，親水性織物或墊材料可設置在與接觸點(即在運行期間不需要潤滑的在潤滑體系內的位置)隔開但與潤滑流體呈流體連通的位置處，以除去在潤滑體系內的油或潤滑流體中的任何水或其它親水性物質。另外，所述墊或織物材料也可使用包括在纖維狀網絡例如無紡纖維狀網絡的表面內或中的合適的潤滑添加劑制造。這提供了在制造獨特的低重量的結構體方面的靈活性，其僅需要在潤滑體系內的方便位置中的布置，隨后添加油或另外的基礎潤滑流體。可調整或合適地選擇或處理所述纖維的性質以調節物理性質(例如，長度、直徑、混合物等)和/或化學性質(表面處理，大塊(bulk)材料、潤濕行為等)，該選擇和/或處理使得所述纖維能夠合適地適應于任何類型的潤滑流體。
在另外的實施方式中，可將所述纖維切割到特定長度且因此所述纖維可以松散或可分散的狀態利用。在用于制備在過去已是可得到的較短長度的纖維的另一方法中，可將由纖維制造的織物或布凍結，然后在它們處于脆性狀態的同時將聚合物纖維粉碎。這樣的無紡纖維織物氈可例如通過熔噴微米或亞微米直徑纖維、或者通過電紡絲制造。另外，可根據本教導有利地利用的纖維材料氈/布也可由商業來源例如Hills Inc.，ff.Melbourne, Florida, U.S.A 獲得。所述纖維網絡可為有機的和/或無機的。可使所述纖維制造方法與非常大量的生產相適應。所述纖維的直徑優選在微米或納米范圍內，而所述纖維的長度優選在幾到幾十微米、最優選小于30微米(ym)的范圍內。優選地，可避免納米顆粒材料(即，長徑比低例如約為I的納米尺寸的顆粒)，其可帶來健康危害，這將限制其應用。所述纖維直徑為50nm-10 u m,更優選IOOnm-1 u m。此外,所述纖維具有為其直徑至少5-10倍的長度。即，所述纖維優選具有至少5-10的長徑比。可適當地調節所述纖維的長度以實現其結構性質、其機械穩定性和其本體(bulk)吸濕性質的期望的變化。因此，可優化所述纖維長度以用于特定的應用(使用)條件。可制造和調整/調節用于所述纖維的基礎材料以用于特定的應用。例如，所述基礎材料也可作為布/織物材料或者預切割纖維的網絡送至最終使用者。在這種情況中，最終使用者將僅需要添加油、潤滑流體或潤滑脂以制造具有水吸收能力的潤滑劑體系。本教導的該方面提供大的靈活性程度，因為由于其低的重量(即，不同于相對重地油或潤滑脂)，所述基礎材料可相對便宜地全球性運輸。根據本教導的親水性纖維、由纖維制造的任何織物或網絡狀材料、潤滑流體/油和/或增稠的潤滑劑(例如，潤滑脂)可包括一種或多種在潤滑劑領域通常使用的已知添力口劑。可包括所述添加劑以在下列方面向潤滑劑提供特別的功能性:潤滑劑的老化(例如，抗氧化劑)、減阻劑、抗磨損性質、抗極端壓力性質等。也可添加添加劑以通過使用合適的聚合物、蠟等將纖維連結或連接(例如，結合)以向潤滑劑或潤滑脂提供更強的結構。也可使用具有不同的性質的纖維作為添加劑。其它合適的添加劑包括陶瓷顆粒(二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯等)和金屬顆粒。所述添加劑可在制造所述纖維之前添加到聚合物本體基礎物，但也可添加到干纖維。也可將少量的載體流體(非常合適的是具有或不具有添加劑的潤滑劑)添加到干聚合物基礎材料。然后可隨后添加油或潤滑流體以制造最終配方。也可將所述添加劑添加到所述油，然后使其與所述纖維或纖維狀材料(例如，由所述纖維制造的布/織物)接觸。在本教導的另一方面中，所述纖維本身可用作添加劑。例如，可將本文中公開的纖維添加到已知的潤滑劑(例如，油、潤滑脂和乳液)以改善其潤滑和吸濕性能。在本教導的另一方面中，可在相同的纖維中混合或合并不同的材料或材料性質，由此實現相分離和多相纖維。因此，可在單一的纖維中實現分化的或雙重性能。這樣的多性質或多相纖維可仿照具有兩個臉的希臘神稱作“ JANUS纖維”。這樣的多性質或多相纖維對于機械穩定性(當需要時)和親水性材料的自愈能力的發展是高度有利的。即，在某種類型的破壞性機械作用(例如剪切)之后，纖維結構可優選再一次自愈(例如，重新自組裝)成所需結構(網絡)。所述Janus纖維可根據多種方法制造。例如，可使所述纖維經歷噴射處理、等離子體處理和/或沉積過程，其使一側的纖維暴露。沉積材料可為金屬，聚合物，小的陶瓷、金屬或有機納米顆粒，其在一側例如經暴露的一側埋置到所述纖維中或附著到所述纖維。這可在所述纖維的制造期間或者在其制造之后進行。所述沉積在經暴露的和未暴露的側上產生具有不同性質的纖維。另一方式是平行制備兩種不同類型的聚合物，然后使用現有的微米級擠出技術將它們成型為一種單一的纖維。這些有時被稱作海中島(Island-1n-Sea)纖維，其中多個納米或微米級(雙組分)纖維在第三聚合物的基體中擠出。本教導的另一方面涉及例如用于軸承、線性制動器、齒輪和任何其它機械座圈(滾道，raceway)、軌道或滑動表面的潤滑體系。例如，在這方面，可設置本教導的親水性纖維，例如，將其附著到表面上或埋置/引入到表面中，以與設備例如軸承的座圈、齒輪或線性設備(馬達)的滑動表面流體連通，以形成纖維的沉積物，其為接觸到所述纖維的沉積物的潤滑流體(例如，油)提供除水功能。然而，所述親水性纖維優選不設置在位于需要潤滑的設備內的接觸/摩擦點處，以使已被所述親水性材料吸收的任何水由于在接觸點(即在設備的運行期間需要潤滑的表面)存在的高壓和/或高溫條件而被釋放回到潤滑流體的可能性最小化。所述纖維也可作為防腐措施應用以提供機械部件的更好的耐長期存儲性。本教導的該特征提供在油潤滑的體系(例如，如工業齒輪箱)中的脫水功能。因為該效果是原位實現的，其導致更長的使用壽命和水和/或其它親水性物質從潤滑流體的現場消除。現在將在下面更詳細地描述本教導的各種實施方式、特征和優點。水吸收功能性可熔體紡絲的纖維可具有非常不同的化學性質。例如，它們的行為也可調整為非常親水的且在這種情況中，所述纖維將呈現非常高的對水的親和性。這樣的吸濕性纖維能夠有利地消除(吸收)潤滑體系中的任何游離水以及任何解離的水。如果置于密封件(seal)之中或之上，它們可擔當用于工業潤滑劑的主動水除去手段。如將在下面進一步討論的，這樣的體系的一個特別有利的實例是其中密封件能夠吸附水(否則該水對軸承體系將是非常有害的)的密封軸承。水可導致潤滑劑的腐蝕和/或水解，例如，導致提早失效。因此，在本教導的一些方面中，除了上述親油性纖維之外或者代替上述親油性纖維，親水性和/或吸濕性纖維可設置在密封件的表面上。固體潤滑劑或固體油過去，已知的“固體油”產品是通過將聚合物基體用油飽和而制造的。這樣的固體油具有最高達70%的油含量，但是比潤滑用潤滑脂的通常情況硬得多。由于相對剛性的機械結構，它們可提供比潤滑脂多的支持，而相對高的油含量提供比通過純的聚合物材料可實現的更好的潤滑。纖維增稠的潤滑脂可利用根據本教導的親油性纖維制備，使得其具有可與已知的固體油和類似材料相比的剛度且因此具有相同的功能性。然而，在本教導的該方面中，與已知的固體油相比，也可改善性能，因為所述親油性纖維本身也可用作潤滑劑，即，所述親油性纖維補充所述基礎油的潤滑性質。例如，在這樣的實施方式中，纖維狀材料在運行期間可折斷，由此增大官能表面和所述“潤滑脂”之間的間隙，這使摩擦減小。如果潤滑纖維開始接觸，它們可提供另外的潤滑。另外，通過調整目前的纖維的親油性質，例如，通過對所述纖維進行涂覆或處理，可調整所得潤滑脂的油滲析(bleed)速率，例如，以用于各種軸承應用。通過使用根據本教導的非常粘稠的纖維增稠的潤滑脂制造固體油，可容易地配制不同的固體油產品以用于不同的軸承類型/運行條件。這樣的固體油優選具有聚合物纖維的基礎材料的硬度的1%_100%的硬度值。根據本教導的親水性纖維或纖維狀材料優選設置成與所述固體油呈流體連通以例如在潤滑體系的運行期間從所述固體油除去水。由于所述固體油的類似固體的性質，在所述體系內布置多個親水性纖維或親水性材料的局部沉積物(例如，織物或墊)以提供充足的吸濕功能性可能是必需的。增稠的潤滑劑在本教導的另一方面中，潤滑劑以增稠的油和潤滑脂的形式提供。更具體地，潤滑流體或油優選可使用根據本教導的親油性纖維增稠。然而，應理解，本親水性纖維和由其制造的親水性材料可對可用常規的皂材料或任何其它已知的潤滑劑增稠劑增稠的多種潤滑劑利用。根據本教導的該方面，盡管最適當的稠度通常是通過增稠的潤滑劑的應用或使用而測定的，但是NLGI等級或稠度(由National Lubricating Grease Institute設立或確定的標準)優選等于或大于00。更優選地，根據本教導的潤滑劑可具有1-3，例如為2的稠度或NLGI等級。這樣的增稠的潤滑脂特別適合用在軸承中。如果利用松散的親油性纖維對潤滑劑進行增稠，所述親油性纖維在增稠的潤滑劑中的最佳密度將取決于潤滑劑用于特定應用的所需粘度和稠度、以及用于對潤滑流體或油進行增稠的纖維的長度和直徑。然而，注意，纖維增稠的潤滑劑的優選的親油性纖維重量密度(基于總的潤滑劑重量)通常為約0.1-20%。纖維增稠的‘潤滑脂’的優選纖維密度通常為約2-15%、更優選約5-12%。但是，在所述親油性纖維連同其它增稠劑一起使用的情況中，纖維含量可相應降低。此外，根據本教導的親水性纖維可設置成與增稠的潤滑劑呈流體連通以從基礎潤滑流體例如油中除去水。改善的貯存期當潤滑脂長期存儲在例如桶中時，油分離典型地發生。在這種情況中，油作為在潤滑脂頂部的油層變得可見。通常，油比皂或其它增稠材料輕或不及皂或其它增稠材料致密，所以油漂浮在剩余的潤滑脂上。該分離現象統治所述潤滑脂的“貯存期”，即，在使用之前所述潤滑脂可安全地存儲的時間量。‘存儲中(on the shelf)’的油的釋放因此是不期望的，且這提出了挑戰，因為潤滑脂必須能夠滲析充足的油以在運行期間用作良好的潤滑劑。因此，需要適當地平衡貯存期和在使用期間的充足的滲析特性。根據本教導的親油性纖維增稠的潤滑脂可以被制備成呈現較長的貯存期。特別地，可控制兩個參數以影響貯存期。首先，漸進性結構變化影響增稠劑(纖維)結構。這些受到所述結構保持油的能力的影響且因此受到油與所述結構之間的親和性的影響。高度親油性結構比疏油性結構更好地保持油。此外，如本說明書中的別處所描述的，所述結構的穩定性可優化。其次，增稠材料在油中的浮力也影響貯存期。可設計增稠劑使得比質量(密度)幾乎等于所述潤滑脂中包含的油或潤滑流體的比質量(密度)。在這種情況中，所述油或潤滑流體不太能夠漂浮在剩余的潤滑脂的頂部，因為它們具有相等或基本上相等的比質量。另外或替代地，可對纖維進行涂覆或處理或者因此以將所述基礎油保持在所述纖維網絡(親油性質)內更長時間的方式進行選擇。所述纖維的親油性可根據表面科學領域中已知的多種技術確定。例如，如上所述，油滴或潤滑流體滴在與所述纖維相同的材料的光滑平坦的表面上的接觸角可提供所述纖維的親油性的一種指示。在這種情況中，內接觸角越低或越淺，所述材料越親油。當內接觸角非常淺時，稱所述油‘潤濕’所述材料。用于指示親油性的另一方法是測定由所述纖維制造的布或其它結構體(例如，織物)可吸收的油的體積。此外，根據本教導的親水性纖維可設置成與潤滑劑呈流體連通以在潤滑劑的存儲期間除去水，由此進一步提高其貯存期。所述纖維可沉積例如在含有所存儲的潤滑劑的桶或槽的壁或其它表面上。親水性纖維網絡可設計根據本教導的親水性聚合物纖維網絡使得其將固體添加劑顆粒保持在所述纖維網絡中且不受對所述纖維本身進行的任何處理的影響。這些顆粒的尺寸可為納米、微米或介觀(meso)級。具有數十微米的數量級的尺寸的顆粒稱作介顆粒(mesoparticle)。在本教導的該方面中，可提供在所述纖維網絡中的粒狀“添加劑貯存所(reservoir) ”的保持。在“結構形成”(即纖維網絡制造)過程中，可添加具有抗磨損性質(例如，通過摻混不溶解的二烷基二硫代磷酸鋅，ZDDP)、抗摩擦或摩擦減小性質(例如，通過摻混MoS2、WS2和/或PTFE的一種或多種)、抗氧化性質和/或抗腐蝕性質的納米、微米和介觀級顆粒作為成分。還可將抗腐蝕添加劑和防腐劑引入到所述纖維網絡中。另外或替代地，如果處理纖維使得一些添加劑附著到其上，將得到引入所需的添加劑/化學性質的纖維結構。即，在潤滑體系中存在所需要的或所期望的一種或多種性質，只要在所述潤滑體系中含有所述纖維例如作為網絡或作為懸浮體/分散體(例如糊)。包括根據本教導的纖維的軸承和/或密封件在本教導的另一方面中，根據本教導的纖維(例如，具有通常為約50nm ΙΟμπι的長度的親水性纖維)可附著到或者引入到例如軸承或軸封的密封件、密封唇(seal-lip)或密封唇雙層中，以吸收在用于軸承或軸封的潤滑劑內的任何水或其它親水性物質。附圖顯示本教導的代表性軸承應用。在該示例性實施方式中，多個球軸承I (為了清楚的目的僅示出了一個)可移動地設置在軸承的兩個環2 (即外環和內環)之間。球軸承I可在環2中界定的各個軌道或座圈內導向。密封件3可設置在所述軸承的相反軸末端上以在所述軸承內界定密閉或密封的空間以保持潤滑劑，例如適合用于軸承應用的潤滑脂。密封件3可由橡膠和/或彈性體聚合物，例如，腈橡膠(NBR)和聚氨酯(PU)材料制造，并且可根據本領域中已知的任何合適的技術制造。原則上，也可使用其它材料。密封件3任選地可為多孔的以在其表面中界定貯油所(oil reservoir) 0用于制造這樣的多孔密封件3的一個代表性實例是在模塑之前向彈性體混合物中添加鹽例如NaCl或CaC03。在模塑該密封件之后，使用水溶液從密封唇中洗出所述鹽，由此在能夠于所述密封件的運行期間吸收、保持和/或存儲油的表面中產生孔。在優選實施方式中，然后可以通過使根據本教導的親油性納孔或微孔纖維網絡附著到所述密封件材料，例如，附著到上述孔而制造油溶脹的多孔網絡。附著力優選足夠強以提供充足的抗磨損性。這可通過使用本領域中公知的合適的附著化學方法實現。該多孔網絡也可附著到密封件對立面(相反)表面。在另一實施方式中，較厚的包括根據本教導的纖維的‘墊’狀結構(例如，布、織物、墊、氈等，如上面所討論的)可附著到所述密封件或附著到對立面表面上。在另一實施方式中，可利用油溶脹的纖維狀網絡和通常使用的密封件材料的多相混合物以將油溶脹的結構的小口袋(pocket)引入到所述密封件(或對立面)結構中。由于僅在密封唇附近需要(一個或多個)貯油所，因此表面層(襯里)可為多孔的且可與標準密封件材料(例如NBR)組合。如果所述兩種材料是相同的(例如，NBR或PU兩者)，它們在交聯步驟期間可更容易地結合在一起。這在摩擦力向結合層施加應力時防止可能出現在該層中的粘附問題。可將根據本教導的一種或多種親水性材料4設置成優選與在部分地由密封件3界定的密封空間內的潤滑劑呈流體連通。例如，親水性墊4可設置例如附著到不接觸球軸承I的軸承的環2之一或兩者的一部分、密封件3的輻射狀延伸的內部部分、或密封唇的非接觸側。親水性材料4也可設置在密封空間的外部，例如密封件3的輻射狀延伸的外部部分。以這種方式，親水性材料4與潤滑劑例如潤滑脂呈流體連通，且可在存儲和/或軸承的運行期間有效地除去水和/或其它親水性物質。自然，本教導不限于球軸承，但可以任何類型的軸承利用，包括但不限于，圓柱形軸承、圓錐形軸承、球形軸承，等。而且，本教導通常可應用于利用潤滑劑(其在存儲或運行期間可能變得被水或其它親水性物質污染)的任何類型的系統或設備，包括但不限于可轉動軸和軸封、齒輪箱、線性制動器等。利用熔體紡絲過程施加到表面的親水性纖維替代將纖維狀材料例如墊或織物附著到與潤滑劑呈流體連通的表面，可使用熔體紡絲過程將根據本教導的親水性纖維直接施加到金屬導體的表面上，由此導致原位沉積和使用所述親水性纖維的非常有成本效益的方式。所述纖維可直接噴射到生產線中的軸承環或密封件表面，然后讓其冷卻。該制造步驟可以不同方式進行，例如，通過控制噴射速度和目標表面的旋轉速度兩者。該過程產生涂覆在將吸附水的表面上的纖維。在一個實施方式中，使用將纖維直接施加到目標物體上的熔噴技術制造纖維。在替代性實施方式中，電紡絲過程可用于非常精確的纖維生產和至金屬物體上的沉積控制。在其一個實施方式中，所述纖維可起到軸承的防腐劑(防止腐蝕的物質)的作用。所述親水性纖維(例如，根據上述的噴射(spray-on)方法施加的)可用于從潤滑體系除去水。這同樣適用于根據在前的實施方式的導電密封件。如果密封件聚合物不是導電性的，另一選擇是使用過度冷卻效應使得重疊模塑(overmolding)是可能的。
自生(self-generating)和自組裝潤滑脂本教導的另一方面涉及使得油能夠在潤滑體系內泵送或除去，但是其中移動部件用潤滑脂潤滑的實施方式，例如在齒輪箱中。在本教導的該方面的一個實施方式中，親油性聚合物纖維增稠劑和油可單獨地噴射在軸承內部以在軸承內部形成自生潤滑脂。為了該目的，可將聚合物纖維加工成例如粒料或顆粒。隨后可將油例如作為細的油霧單獨地噴射到軸承中。所述油和聚合物纖維顆粒然后原位(再)組合以形成潤滑脂。在另一實施方式中，所述纖維可例如通過熔噴或電紡絲制造，然后沉積到齒輪、齒輪箱、軸承等的表面上。油單獨地添加，或者剛好在施加到機械系統之前添加。該實施方式的一個優點是油的泵送比稠潤滑脂的泵送更容易(能量密集程度小)，因為油的粘性較小。因此，可降低能耗而不犧牲潤滑性能。該實施方式的另一優點是可充分地控制潤滑脂在軸承內部例如在殼體上、或者在滾動接觸中的分布。另一優點是取決于再潤滑需要和運行條件的潤滑脂配方的完全自由度和可變性。另一優點是軸承可以用油潤滑以確保滾動接觸的補給，其中過量的油以潤滑脂的形狀和形式被吸附。另一優點是所述親水性材料可設置在潤滑體系內的多種位置處。例如，所述親水性材料可任選地設置在泵或過濾器附近且不需要在物理上位于需要潤滑的設備內。沉積在表面上的纖維在上述的其中纖維沉積到與潤滑劑呈流體連通的表面上(例如，附著到該表面上、埋置或引入在該表面中等)的實施方式的任一個中，所述纖維的厚度可為一個單層到數十層直到數百個層的纖維(或織物材料)。特別優選的范圍為1-50層、更優選2-20層。本文中公開的本教導的另外的實施方式包括，但不限于:1.潤滑脂，其包含油和/或潤滑流體和具有在微米范圍內的長度和在微米或納米范圍內的直徑或寬度的增稠纖維，所述纖維是親油性的。2.根據實施方式I的潤滑脂，其中所述纖維包含至少兩個具有不同物理和/或化學性質的部分(portions)。3.根據實施方式2的潤滑脂，其中所述部分中的至少一個對類似部分的親和性高于對所述油和/或潤滑流體的親和性，由此賦予所述增稠纖維以自組裝性質。4.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述纖維具有100-500 Pm的長度。5.根據實施方式4的潤滑脂，進一步包含具有1-1OOym的長度的親油性增稠纖維。6.根據前述實施方式1-3中任一項的潤滑脂，其中所述纖維具有1-1OOym的長度。7.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述纖維具有為其直徑的至少約5-10倍的長度。8.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維為有機纖維例如聚丙烯和無機物例如陶瓷例如氧化鋁和/或二氧化硅的混合物。9.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述纖維也具有疏油和/或親水性質。10.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，進一步包含具有疏油和/或親水和/或吸濕性質的非親油性纖維。11.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述纖維是可生物降解的。12.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維包括纖維素和/或樹膠。13.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維用比所述增稠纖維更為極性的組合物涂覆，例如，無規涂覆。14.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維包括Janus纖維。15.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維由至少一種極性聚合物例如聚環氧乙烷(PEO)和至少一種非極性聚合物例如聚苯乙烯(PS)或聚丙烯(PP)構成。16.根據實施方式15的潤滑脂，其中所述纖維為嵌段共聚物。17.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述纖維對鋼和/或聚合物表面具有強的親和性。18.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述纖維形成海綿狀網絡，該海綿狀網絡吸收或保持所述潤滑流體或油。19.根據實施方式18的潤滑脂，其中所述海綿狀網絡具有以下性質:其隨著溫度升高而收縮或緊縮，由此擠壓出潤滑流體或油。20.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述潤滑脂包含至少兩種類型的增稠纖維，其各自具有不同的熔融溫度。21.根據實施方式20的潤滑脂，其中當使所述潤滑脂達到高于所述增稠纖維的熔融溫度的溫度時，至少具有最低熔融溫度的增稠纖維擔當潤滑劑。22.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維由蠟形成和/或進
一步包含蠟。23.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，進一步包含低分子量聚合物例如蠟，其交聯具有較高分子量的增稠纖維。24.根據實施方式22或23的潤滑脂，其中所述蠟為天然蠟或烴蠟。25.根據實施方式24的潤滑脂，其中所述蠟為蜂蠟或石蠟。26.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中所述增稠纖維為增粘劑或進一步包含增粘劑。27.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂，其中選擇所述增稠纖維和所述潤滑流體或油，使得當所述增稠纖維接觸所述潤滑流體或油時，所述增稠纖維能夠自生纖維狀海綿狀網絡。28.根據前述實施方式中任一項的纖維(即不具有油或潤滑流體)，其優選構成最終材料的約0.1-100重量％、更優選約50-100重量％。29.涂覆有根據實施方式28的纖維或者具有根據實施方式28的纖維埋置或引入到其中的軸承表面，所述軸承表面優選包含鋼。30.涂覆有根據實施方式28的纖維或者具有根據實施方式28的纖維埋置或引入到其表面中的密封件，所述密封件任選地包含設置在所述密封件中的彈性體材料例如NBR或聚氨酯和/或蠟纖維。31.涂覆有根據實施方式28的纖維或者具有根據實施方式28的纖維埋置或引入到其表面中的軸承殼體(cage)，所述殼體優選包含鋼或聚酰胺。32.分別根據實施方式29-31的軸承表面或密封件或軸承殼體，其分別具有在所述軸承表面或密封件表面或殼體表面中界定的多個貯油所，所述纖維和貯油所至少位于在運行期間相對于彼此移動的兩個部件之間的初級(primary)接觸點。33.分別根據實施方式29-31的軸承表面或密封件或軸承殼體，其具有多孔表面結構和/或已被化學處理的表面結構以導致在規定的運行條件下潤滑流體或油從所述潤滑脂釋放。34.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述親油性增稠纖維具有約50nm 10 μ m、和更優選約IOOnm I μ m的直徑。35.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述油和/或潤滑流體包含以下的一種或多種:由原油獲得的礦物油，1、11類和III類潤滑劑，IV類潤滑劑(聚α-烯烴“ΡΑ0”)和V類潤滑劑(所有其它的)。36.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述油和/或潤滑流體包括以下的一種或多種:礦物油、合成酯、以及基于植物的油和它們的衍生物，例如得自油菜籽、低芥酸菜籽、向日葵、低芥酸菜籽和棕櫚的油。37.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述油和/或潤滑流體包括以下的一種或多種:基于動物的油、它們的衍生物和合成潤滑劑例如聚乙二醇(PG)、聚亞烷基二醇(PAG)、白油、硅油、很高粘度指數油(VHVI)、水、甘油和蠟。38.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述油和/或潤滑流體具有在40°C下約I IOOOcSt的粘度。39.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述纖維包括已被紡成纖維的聚合物材料。40.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述纖維包括以下的一種或多種:聚酰胺(PA)、尼龍6，6、聚酰胺-6，6(PA-6，6)、聚酰胺-4，6 (PA-4, 6)、聚氨酯(PU)、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯腈(PAN)、丙烯腈橡膠(NBR)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯-共-醋酸乙烯酯(PEVA)、PEVA、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、四氫全氟辛基丙烯酸酯(TAN)、聚環氧乙烷(PEO)、膠原-ΡΕ0、聚苯胺(PANI)、聚苯乙烯(PS)、具有纖連蛋白官能性的絲狀聚合物、聚乙烯基咔唑、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯甲醇(PM)、聚乙烯基苯酚(PVP)、聚氯乙烯(PVC)、醋酸纖維素(CA)、聚丙烯酰胺(PAAm)、PLGA、膠原、聚己內酯(PCL)、聚(甲基丙烯酸2-羥基乙酯)(HEMA)、聚(偏氟乙烯)(PVDF)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚乙二醇(PEG)、聚(二茂鐵基二甲基硅烷)(PFDMS)、聚(乙烯-共-乙烯醇)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、聚間苯二甲酰間苯二胺、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、Teflon 、聚四氟乙烯(PTFE)、蠟、蠟狀聚合物、聚烯烴、聚酯和聚砜。41.根據前述實施方式中任一項的潤滑脂、纖維、密封件或軸承殼體，其中所述纖維包括得自天然或可生物降解來源的一種或多種聚合物，例如，多糖例如纖維素、淀粉、甲殼質、殼聚糖、蛋白質、(多)肽和明膠。已經在最廣泛的意義上結合對于實踐本發明可能不是必需的特征和步驟在上面描述了優選實施方式和示例性實例，這樣的詳細組合僅出于具體描述本發明的代表性實例的目的進行描述。此外，以上描述的代表性實例的各種特征、以及各獨立和從屬權利要求可以不具體和明確列舉的方式組合以提供本教導的另外的有用的實施方式。說明書和/或權利要求中公開的所有特征、油、基礎潤滑流體、材料、聚合物、纖維、添加劑等意圖彼此單獨地和獨立地公開以用于原始書面公開的目的、以及用于獨立于實施方式和/或權利要求中的特征的組合而限制所要求保護的主題的目的。另外，所有數值范圍或實體組的指示意圖公開每一個可能的中間數值或中間實體以用于原始的書面公開的目的、以及用于限制所要求保護的主題的目的。
權利要求
1.用于對潤滑體系使用的親水性組合物，其包含直徑為SOnm-lOym且長度為直徑至少5倍的親水性纖維，所述親水性纖維對水和/或其它親水性流體具有強的親和性。
2.根據權利要求1的親水性組合物，其中所述親水性纖維設置在裝置的元件(2，3)的表面上，該表面與潤滑流體例如油呈流體連通，但與所述裝置的任何摩擦接觸表面間隔開。
3.根據權利要求2的親水性組合物，其中所述親水性纖維埋置到所述表面中或者物理引入到所述表面中。
4.根據權利要求2的親水性組合物，其中所述親水性纖維附著到所述表面。
5.根據權利要求2-4中任一項的親水性組合物，其中所述表面為密封件(3)的表面，所述密封件(3)任選地由彈性體材料例如NBR或聚氨酯構成。
6.根據權利要求2-4中任一項的親水性組合物，其中所述表面為軸承環⑵的表面，所述軸承環任選地由鋼構成。
7.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維具有IOOnm Iiim的直徑。
8.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維至少實質上包括吸濕性纖維。
9.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維為布、墊、織物或租的形式。
10.根據權利要求9的親水性組合物，其中所述親水性纖維為無紡材料的形式。
11.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述潤滑體系包括選自以下的一種或多種的油和/或潤滑流體: 由原油獲得的礦物油， I類、II類和III類潤滑劑，IV類潤滑劑，和 V類潤滑劑。
12.根據權利要求11的親水性組合物，其中所述油和/或潤滑流體包括以下的一種或多種:礦物油、合成酯、以及基于植物的油和它們的衍生物，例如得自油菜籽、低芥酸菜籽、向日葵、低芥酸菜籽和棕櫚的油，優選包括以下的一種或多種:礦物油、合成酯、PAO和合成烴。
13.根據權利要求11或12中任一項的親水性組合物，其中所述油和/或潤滑流體包括以下的一種或多種:基于動物的油、它們的衍生物和合成潤滑劑例如聚乙二醇(PG)、聚亞烷基二醇(PAG)、白油、硅油、很高粘度指數油(VHVI)、水、甘油和蠟。
14.根據權利要求11-13中任一項的親水性組合物，其中所述油和/或潤滑流體具有在40°C為I IOOOcSt、更優選在40°C為10 300cSt的粘度。
15.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維包括已被熔體紡絲成纖維的聚合物材料。
16.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維包括以下的一種或多種:聚酰胺(PA)、尼龍6，6、聚酰胺-6，6 (PA-6, 6)、聚酰胺-4，6 (PA-4, 6)、聚氨酯(PU)、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯腈(PAN)、丙烯腈橡膠(NBR)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚乙烯-共-醋酸乙烯酯(PEVA)、PEVA、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、四氫全氟辛基丙烯酸酯(TAN)、聚環氧乙烷(PEO)、膠原-PE0、聚苯胺(PANI)、聚苯乙烯(PS)、具有纖連蛋白官能性的絲狀聚合物、聚乙烯基咔唑、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯甲醇(PM)、聚乙烯基苯酚(PVP)、聚氯乙烯(PVC)、醋酸纖維素(CA)、聚丙烯酰胺(PAAm)、PLGA、膠原、聚己內酯(PCL)、聚(甲基丙烯酸2-羥基乙酯)(HEMA)、聚(偏氟乙烯)(PVDF)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚乙二醇(PEG)、聚(二茂鐵基二甲基硅烷)(PFDMS)、聚(乙烯-共-乙烯醇)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、聚間苯二甲酰間苯二胺、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、Teflon 、聚四氟乙烯(PTFE)、蠟、蠟狀聚合物、聚烯烴、聚酯、聚砜和聚醚砜(PES)。
17.根據權利要求1-16中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維包括以下的一種或多種:丙烯酰胺類例如聚丙烯酰胺，丙烯酸類樹脂例如聚丙烯酸，馬來酸酐共聚物類，甲基丙烯酸酯，丙烯酸乙酯，胺官能聚合物例如聚烯丙基胺、乙烯亞胺、喝唑啉、和在其主鏈或側鏈中含有胺基團的其它聚合物，醚，苯乙烯類例如聚苯乙烯磺酸鹽和相關聚合物，乙烯基酸類，和乙烯醇類例如聚乙烯醇，聚(乙烯基吡啶)。
18.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維包括得自天然或可生物降解來源的一種或多種聚合物，例如，多糖例如纖維素、淀粉、甲殼質、殼聚糖、蛋白質、(多)肽和明膠。
19.根據前述權利要求中任一項的親水性組合物，其中所述親水性纖維包括至少兩個具有不同的物理和/或化學性質的部分。
20.一種裝置，其包括: 至少兩個處于彼此滑動和/或滾動接觸的摩擦接觸表面， 用于減小在所述摩擦接觸表面處的摩擦的潤滑流體，和 與所述潤滑流體呈流體連通的根據前述權利要求中任一項的親水性組合物。
21.根據權利要求20的裝置，其中所述裝置為軸承且所述親水性組合物設置在至少一個與由滾動元件(I)和軸承環(2)界定的摩擦接觸表面間隔開的位置處。
22.根據權利要求21的裝置，其中所述親水性組合物設置在所述軸承環(2)中的至少一個的表面上和/或密封件(3)的表面上，該表面不是摩擦接觸表面。
23.用于吸收或除去潤滑體系中的水或其它親水性物質的方法，包括: 將根據權利要求1-19中任一項的親水性組合物設置成與油和/或潤滑流體呈流體連通,和 使所述親水性組合物與所述油和/或潤滑流體中的游離水和/或解離的水接觸，由此所述親水性組合物從所述油和/或潤滑流體吸收或除去所述水或其它親水性物質。
全文摘要
用于對潤滑體系使用的親水性組合物包含直徑為50nm～10μm且長度為直徑至少5倍的親水性纖維。所述親水性纖維對水和/或其它親水性流體具有強的親和性并且可除去或消除在包含油和/或潤滑流體的潤滑體系中的游離或解離的水。
文檔編號B01D15/00GK103189552SQ201180051459
公開日2013年7月3日 申請日期2011年10月25日 優先權日2010年10月25日
發明者J.邦加爾茨, A.德弗里斯, P.魯格特, D.梅杰, D.馬勒, R.帕薩利布, A.桑茲, R.沙克 申請人:Skf公司