1.變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，工藝步驟如下：
(1)、原料氣由風機抽送入第一油水分離器初步脫水及顆粒物，然后依次進入脫硫塔脫硫和氣水分離器除去游離水；
(2)、經步驟(1)脫硫和脫水后的原料氣經往復式二級壓縮機增壓降溫，增壓至3.8～4.0MPa，溫度5～15℃；
(3)、步驟(2)所得高壓低溫的原料氣依次經過第二油水分離器和第一分子篩脫水，然后進入第一緩沖罐后，從吸附塔底進入吸附塔的吸附劑床層，原料氣中的氫氣被吸附劑吸附下來，而凈化氣中的甲烷和二氧化碳經過吸附塔出口排出；當被吸附的氫氣接近吸附劑床層出口時，關閉吸附塔的原料氣進口閥和出口氣閥，使吸附塔停止吸附；接著由水環真空泵對吸附床抽真空進行減壓脫吸，將吸附劑中吸附的氫氣解吸出來；吸附床經抽真空后，用3.5～4.0MPa的穩定相同壓力氣體對吸附床床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開始進入下一個吸附循環過程；
(4)、步驟(3)解吸所得氫氣依次經真空罐和第三油水分離器后，通過水環真空泵抽送入第二緩沖罐；
(5)、步驟(4)第二緩沖罐中的氫氣由往復式四級壓縮機增壓降溫，然后再依次經過第四油水分離器并經第二分子篩脫水，最后得產品氫氣。
2.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(1)的原料氣為餐廚垃圾發酵產氫工藝發酵池出來的混合氣體，其中氫氣體積含量為60％～70％、含二氧化碳和甲烷的其它雜質氣體體積含量為30％～40％。
3.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(1)的脫硫塔中，脫硫劑采用Fe2O3、Na2SiO3和木炭的混合物，Fe2O3∶Na2SiO3∶木炭的混合質量比為2∶2∶1。
4.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(1)的氣水分離器采用擋板式氣水分離器。
5.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(2)的往復式二級壓縮機功率為36kw，移除熱量19kw，排氣壓力為2.5MPa，該往復式二級壓縮機的一級壓縮機和二級壓縮機之后均設有冷卻器。
6.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(3)的吸附劑為顆粒狀單壁碳納米管，均勻鋪在注塑六邊形填料層上，堆積密度2.1g/ml。
7.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(3)的吸附塔根據氫氣產量大小設置4～8個并聯，根據吸附塔的個數將其均勻地分為2～4組；同一組內的吸附塔壓力變化同步；組與組之間的壓力變化不同步，當其中一組完成脫吸之前，另一組開始脫吸，以保證連續地制取氫氣。
8.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，變壓吸附的操作溫度5℃～10℃，吸附壓力3.5MPa～4.0MPa，循環時間8～10分鐘，原料混合氣流量100m3/h～200m3/h。
9.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述步驟(5)的往復式四級壓縮機，每一級增壓后的氣體，均由冷卻管冷卻，該壓縮機的排氣壓力為20Mpa；步驟(4)第二緩沖罐中的氫氣由該往復式四級壓縮機增壓降溫，增壓至20～20.5MPa，降溫至22～25℃。
10.如權利要求1所述的變壓吸附凈化餐廚垃圾厭氧發酵制氫的方法，其特征是，所述的第一分子篩和第二分子篩，均有A、B兩塔，每個塔的筒體和法蘭封頭均用雙頭螺栓連接，吸附劑均為分子篩Al2O3。