本發(fā)明涉及一種化工溶解裝置，具體是一種調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置。

背景技術(shù)：

溶解釜是一種用于溶解某種或多種物質(zhì)的容器，通常由釜蓋、釜體、攪拌裝置和加熱裝置構(gòu)成，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)。傳統(tǒng)的溶解釜存在著諸多弊端，溶解時對加熱裝置的溫度控制不夠精準(zhǔn)，溫度過高或溫度過低都能導(dǎo)致溶解失敗，且溫度過高還有可能使釜體材料分解滲入溶解物質(zhì)中造成污染，同時傳統(tǒng)溶解釜攪拌裝置通常采用U字形的葉片對溶解物質(zhì)進行攪拌，溶解物質(zhì)混合性較差，影響反應(yīng)的進行，鑒于此，有必要對現(xiàn)有的溶解釜進行結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)性的優(yōu)化，以此來滿足現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為溶解腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；上蓋上設(shè)置有固體物料破碎裝置和進液裝置；所述固體物料破碎裝置設(shè)置在上蓋中部，且固體物料破碎裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述破碎罐設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部通過固定桿固定有破碎電機；所述破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與破碎罐內(nèi)壁固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有擋料板；所述進液裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連通，另外一端與第二噴頭連通；所述第一噴頭和第二噴頭設(shè)置在溶解腔中，對稱設(shè)置在固體物料破碎裝置兩側(cè)，且第一噴頭和第二噴頭表面均布有若干噴嘴；所述溶解腔中設(shè)置有隔板和攪拌裝置；所述隔板上均布有若干通孔；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片、螺旋攪拌器和刮料板組成；所述攪拌軸底部通過減速器與攪拌電機的主軸連接；所述減速器和攪拌電機設(shè)置在罐體底面；攪拌軸通過矩形框與攪拌片連接；所述攪拌片上均布有若干導(dǎo)料孔；矩形框內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置有螺旋攪拌器；所述刮料板在攪拌軸上設(shè)置有兩片，且兩片刮料板設(shè)置在同一直線上；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器；所述電加熱器通過導(dǎo)線與控制面板連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體外壁上設(shè)置有夾套；所述夾套底部設(shè)置有進水管，頂部設(shè)置有排水管；罐體底面鑲嵌有溫度傳感器；所述溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制面板連接；所述控制面板固定在夾套外壁上，且控制面板由溫度顯示器、單片機和控制按鈕組成；所述單片機的輸入端與溫度傳感器和控制按鈕連接，輸出端與溫度顯示器、破碎電機、加壓泵、攪拌電機和電加熱器連接；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接；所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)置在彈簧內(nèi)部，且導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)部，導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋料板上均布有若干通孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過固體物料破碎裝置的設(shè)置，便于對結(jié)塊的固體物料進行破碎處理，防止出現(xiàn)結(jié)塊的物料導(dǎo)致溶解速度降低；通過進液裝置的設(shè)置，擴大液體物料與固體物料的接觸面積，且通過第一噴頭和第二噴頭設(shè)置在固體物料破碎裝置兩側(cè)，在固體物料下落的過程中即對固體物料和液體物料進行混合，利于提高溶解速度；隔板的設(shè)置，延緩固體物料的下落速度，利于固液物料的充分接觸；通過攪拌裝置的設(shè)置，對固液物料進行充分?jǐn)嚢瑁阌诩涌烊芙馑俣龋瑪嚢杵蠈?dǎo)料孔的設(shè)置，便于減小攪拌阻力，刮料板的設(shè)置，便于完全排料；通過單片機對溫度傳感器和控制按鈕信號的處理，對各設(shè)備的工作狀態(tài)進行控制；通過溫度傳感器監(jiān)測罐體中物料的溫度，并通過溫度顯示器予以顯示，當(dāng)溫度過高時，通過向夾套中充入冷水，來對罐體內(nèi)部的物料進行降溫處理，當(dāng)溫度低時，為了加快溶解速度，通過電加熱器對罐體內(nèi)部的物料進行加熱處理，實現(xiàn)對物料的溫度調(diào)節(jié)；通過減振裝置的設(shè)置，對物料溶解過程中產(chǎn)生的振動進行吸收，防止長期振動對設(shè)備造成損壞。

附圖說明

圖1為調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中固體物料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中進液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-固體物料破碎裝置，3-進液裝置，4-螺母，5-螺栓，6-控制面板，7-夾套，8-電加熱器，9-進水管，10-溫度傳感器，11-底板，12-減振裝置，13-罐體，14-排料管，15-攪拌裝置，16-溶解腔，17-排水管，18-隔板，19-擋料板，20-定刀片，21-破碎轉(zhuǎn)軸，22-固定桿，23-破碎電機，24-破碎罐，25-旋轉(zhuǎn)刀片，26-第一噴頭，27-噴嘴，28-第二噴頭，29-三通管，30-加壓泵，31-彈簧，32-導(dǎo)套，33-導(dǎo)柱，34-矩形框，35-螺旋攪拌器，36-攪拌片，37-刮料板，38-攪拌電機，39-減速器，40-攪拌軸，41-導(dǎo)料孔，42-溫度顯示器，43-單片機，44-控制按鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種調(diào)溫型化工物料高效攪拌溶解裝置，包括罐體13和上蓋1；所述罐體13設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為溶解腔16，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體13固定連接；上蓋1上設(shè)置有固體物料破碎裝置2和進液裝置3；所述固體物料破碎裝置2設(shè)置在上蓋1中部，且固體物料破碎裝置2由破碎罐24、破碎電機23、破碎轉(zhuǎn)軸21、旋轉(zhuǎn)刀片25和定刀片20組成；所述破碎罐24設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部通過固定桿22固定有破碎電機23；所述破碎電機23的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸21固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸21上固定有旋轉(zhuǎn)刀片25；所述旋轉(zhuǎn)刀片25在破碎轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片25設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片25之間設(shè)置有定刀片20；所述定刀片20與破碎罐24內(nèi)壁固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸21底部設(shè)置有擋料板19；所述擋料板19上均布有若干通孔；通過固體物料破碎裝置2的設(shè)置，便于對結(jié)塊的固體物料進行破碎處理，防止出現(xiàn)結(jié)塊的物料導(dǎo)致溶解速度降低；所述進液裝置3由三通管29、加壓泵30、第一噴頭26和第二噴頭28組成；所述三通管29的一端與加壓泵30連接，一端與第一噴頭26連通，另外一端與第二噴頭28連通；所述第一噴頭26和第二噴頭28設(shè)置在溶解腔16中，對稱設(shè)置在固體物料破碎裝置2兩側(cè)，且第一噴頭26和第二噴頭28表面均布有若干噴嘴27；通過進液裝置3的設(shè)置，擴大液體物料與固體物料的接觸面積，且通過第一噴頭26和第二噴頭28設(shè)置在固體物料破碎裝置2兩側(cè)，在固體物料下落的過程中即對固體物料和液體物料進行混合，利于提高溶解速度；所述溶解腔16中設(shè)置有隔板18和攪拌裝置16；所述隔板18上均布有若干通孔；隔板18的設(shè)置，延緩固體物料的下落速度，利于固液物料的充分接觸；所述攪拌裝置16由攪拌軸40、攪拌片36、螺旋攪拌器35和刮料板37組成；所述攪拌軸40底部通過減速器39與攪拌電機38的主軸連接；所述減速器39和攪拌電機38設(shè)置在罐體13底面；攪拌軸40通過矩形框34與攪拌片36連接；所述攪拌片36上均布有若干導(dǎo)料孔41；矩形框34內(nèi)的攪拌軸40上設(shè)置有螺旋攪拌器35；所述刮料板37在攪拌軸40上設(shè)置有兩片，且兩片刮料板37設(shè)置在同一直線上；通過攪拌裝置16的設(shè)置，對固液物料進行充分?jǐn)嚢瑁阌诩涌烊芙馑俣龋瑪嚢杵?6上導(dǎo)料孔41的設(shè)置，便于減小攪拌阻力，刮料板37的設(shè)置，便于完全排料；罐體13內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器8；所述電加熱器8通過導(dǎo)線與控制面板6連接；罐體13底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管14；所述排料管14上設(shè)置有排料閥；罐體13外壁上設(shè)置有夾套7；所述夾套7底部設(shè)置有進水管9，頂部設(shè)置有排水管17；罐體13底面鑲嵌有溫度傳感器10；所述溫度傳感器10通過導(dǎo)線與控制面板6連接；所述控制面板6固定在夾套7外壁上，且控制面板6由溫度顯示器42、單片機43和控制按鈕44組成；所述單片機43的輸入端與溫度傳感器10和控制按鈕44連接，輸出端與溫度顯示器42、破碎電機23、加壓泵30、攪拌電機38和電加熱器8連接；通過單片機43對溫度傳感器42和控制按鈕44信號的處理，對各設(shè)備的工作狀態(tài)進行控制；通過溫度傳感器42監(jiān)測罐體13中物料的溫度，并通過溫度顯示器43予以顯示，當(dāng)溫度過高時，通過向夾套7中充入冷水，來對罐體13內(nèi)部的物料進行降溫處理，當(dāng)溫度低時，為了加快溶解速度，通過電加熱器8對罐體13內(nèi)部的物料進行加熱處理，實現(xiàn)對物料的溫度調(diào)節(jié)；罐體13底面通過減振裝置12與底板11連接；所述減振裝置12由彈簧31、導(dǎo)柱33和導(dǎo)套32組成；所述彈簧31頂部與罐體13固定連接，底部與底板11固定連接；所述導(dǎo)柱33和導(dǎo)套32設(shè)置在彈簧31內(nèi)部，且導(dǎo)柱33頂部與罐體13固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套32內(nèi)部，導(dǎo)套32底部與底板11固定連接；通過減振裝置12的設(shè)置，對物料溶解過程中產(chǎn)生的振動進行吸收，防止長期振動對設(shè)備造成損壞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。