本發明涉及一種粉體加工裝備，尤其涉及一種大豆超微粉碎機，能夠實現大豆超細粉碎，適用于大豆等含脂肪較高、受熱易粘附類物料的粉碎作業。

背景技術：

大豆是我國重要的經濟作物，具有非常高的營養價值和保健功能,富含大量的膳食纖維、蛋白質、脂肪、異黃酮和維生素等，具有抗氧化、降血壓、抑制糖尿病、降低膽固醇等各種功能。隨著超微技術的發展，可將大豆進行超細粉加工，用于食品或添加劑，更有助于人體對營養成分的吸收，從而提高大豆附加值。目前所用的大豆粉制備裝備，其結構主要由粉碎機頭、旋風除塵器、除塵箱、引風機等組成，在粉碎大豆時存在以下缺陷：

物料正常粉碎過程會產生大量熱量，導致自原料粉碎至成品收集整個系統的溫度大幅度升高，且成品越細，溫升越高。高溫會造成大豆蛋白變性，出現大豆粉硬化、難容、口感差等問題，嚴重影響大豆粉的價值。且一旦達到一定溫度，大豆粉會粘附在粉碎腔內，不再出粉，粉碎過程不能進行，需停機拆卸主機進行清理，嚴重時對主機造成破壞。因此傳統的粉碎機不能用于大豆超細粉的制備。

大豆粉碎時，所脫落的大豆表皮具有一定韌性，傳統超微粉碎機多采用錘頭式粉碎，碰撞、沖擊作用較大，剪切作用較小，難以實現大豆表皮的粉碎，容易導致堆積和堵塞粉碎腔體，影響粉碎效率及成品質量。

傳統超微粉碎機的粉碎電機多采用定速電機，不能按照大豆特性及客戶對成品的不同要求進行調整，嚴重影響成品質量及生產效率。

技術實現要素：

本發明目的在于提供一種大豆超微粉碎機，能夠連續完成大豆物料超微粉碎和吸塵作業。

本發明采用以下技術方案：

一種大豆超微粉碎機，包括粉碎機構、分級機構、旋風分離器、除塵箱和引風機，粉碎機構包括基座、設置在基座上的粉碎室、位于粉碎室內的粉碎刀和驅動粉碎刀轉動的粉碎電機，分級機構包括與粉碎室連接的分級電機和由分級電機驅動的分級輪，粉碎室、旋風分離器、除塵箱和引風機之間依次通過連接管道連通，旋風分離器下方連接卸料器。

上述大豆超微粉碎機優選方案，粉碎室包括外殼、設置在外殼內的內殼、位于外殼與內殼之間的第一水冷腔體、位于外殼頂端的端蓋和設置在端蓋內的第二水冷腔體，粉碎室設有進料口和引風口。

上述大豆超微粉碎機優選方案，其還包括水冷系統和冷風系統，水冷系統包括設置在基座一側的水冷機，水冷機經水管連通第一水冷腔體和第二水冷腔體，冷風系統包括設置在基座另一側的冷風機，冷風機的出風管經冷風連接管與引風口連接，引風口側邊設有側風口，側風口上設置篩網。

上述大豆超微粉碎機優選方案，粉碎刀包括刀盤和多個刀頭，刀盤為圓形結構，刀頭為設有銳角刀刃的三角形結構，刀頭沿刀盤圓周均布。

上述大豆超微粉碎機優選方案，其還包括齒圈，齒圈與刀盤同軸設置。

上述大豆超微粉碎機優選方案，齒圈上方設置有導流罩，導流罩為錐臺體。

上述大豆超微粉碎機優選方案，粉碎電機碎電機為調速電機。

本發明的有益效果是：

冷卻系統包括水冷系統和冷風系統，雙重冷卻有效抵消粉碎過程中產生的熱量，避免了大豆蛋白遇高溫環境變性，保證了大豆的營養價值；粉碎刀的刀頭為三角形，利用銳角刀刃提高剪切力，配合固定齒圈，同時實現大豆及其表皮的高效粉碎。

附圖說明

圖1 整機結構主視圖；

圖2 粉碎機結構側視圖；

圖3 粉碎室剖視圖；

圖4 刀盤俯視圖；

1進料斗，2粉碎電機，3水冷機，4水管，5基座，6粉碎室，7分級電機，8出風管，9冷風機，10卸料器，11除塵箱，12引風機，13旋風分離器，14冷風連接管，15側風口，16篩網，17端蓋，18第一水冷腔體，19齒圈，20刀盤，21刀頭，22分級輪，23 導流罩，24第二水冷腔體， a出料口，b引風口，c進料口。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。

如圖1，一種大豆超微粉碎機，包括粉碎機構、分級機構、旋風分離器13、除塵箱11、引風機12和冷卻系統；粉碎機構包括基座5、設置在基座5上的粉碎室6、位于粉碎室6內的粉碎刀和驅動粉碎刀轉動的粉碎電機2；分級機構包括與粉碎室6連接的分級電機7和由分級電機7驅動的分級輪22；冷卻系統包括水冷系統和冷風系統；粉碎室6、旋風分離器13、除塵箱11和引風機12之間依次通過連接管道連通，旋風分離器13下方連接卸料器10。

如圖3，粉碎室6包括外殼、設置在外殼內的內殼、位于外殼與內殼之間的第一水冷腔體18、位于外殼頂端的端蓋17和設置在頂蓋下的第二水冷腔體24，粉碎室6設有出料口a、引風口b和進料口c，粉碎室6上端設有與進料口相通的進料斗1。

如圖1，水冷系統包括設置在基座5一側的水冷機3，水冷機3經水管4連通第一水冷腔體18和第二水冷腔體24；如圖2，冷風系統包括設置在基座5另一側的冷風機9，冷風機9的出風管8經冷風連接管14與引風口連接，引風口側邊設有側風口15，由于側風口15的設置避免冷風機9風量不足，保證粉碎室6內氣壓穩定，側風口15上設置篩網16，避免外部空氣中雜質進入。

如圖4所示，粉碎刀包括刀盤20和多個刀頭21，刀盤20為圓形結構，刀頭21為三角形結構，刀頭21沿刀盤20圓周均布，刀頭21三個端部均有定位銷孔，當一邊棱角磨損后可旋轉角度，更換定位銷孔，實現刀頭21重復利用。

本實施例，還包括齒圈19，齒圈19與刀盤20同軸設置, 齒圈19配合粉碎刀借助剪切和碰撞對大豆及其表皮實現超微粉碎；齒圈19上方設置有導流罩23，導流罩23為錐臺體。

粉碎電機2為調速電機，可根據大豆粉碎情況調節刀盤20轉速，避免無效的高速運轉產生多余熱量，滿足大豆特性及客戶對成品的不同要求。

大豆超微粉碎機工作過程如下:物料經進料斗1進入粉碎室6，在刀盤20和齒圈19剪切、碰撞下，物料逐漸被粉碎，粉碎好的物料經過分級輪22和導流罩23的篩選后被送入旋風分離器13，經過旋風分離器13作用，符合要求的物料落入底部，經過卸料器10排出，多余的粉塵通過旋風分離器13進入除塵箱11，引風機12與除塵箱11連接提供負壓，最終實現了物料和粉塵的收集。

上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。