本發明涉及機械技術領域，具體為一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

現如今的反應釜在加工制作時需要對內部進行加水處理，而因為一些特定的要求所需要的水為無任何雜質的冷凝水，而反應釜在生產時會產生大量的蒸汽，但目前都是將這樣的蒸汽排放到空氣中沒有進行制作冷凝水回收利用，因此就造成資源的浪費并且增加了成本；而且目前的反應釜在對一些塊狀物進行切碎處理時因為粉碎不徹底，容易造成制作的物料品質較差，并且制作的效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應釜，具備對物料切割充分、操作方便和工作效率高的優點，解決了因為沒有冷凝水回收裝置造成成本高和資源浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應釜，包括加熱室、攪拌室、反應釜本體和冷卻室，反應釜本體頂部的一側設置有進料口，所述反應釜本體頂部的另一側設置有蒸汽口，所述進料口與蒸汽口之間設置有攪拌棒，所述攪拌棒的頂部設置有電機，且攪拌棒靠近電機一端的兩側設置有減速器，所述進料口的底部設置有粉碎裝置，所述蒸汽口的底部設置有冷凝室，所述冷凝室的一側設置有冷凝管，且冷凝管的底端連接有反應釜本體并固定連接有引流管，所述攪拌棒貫穿反應釜本體并延伸至攪拌室的底部，且攪拌棒在攪拌室部分的表面上設置有切割刀，所述攪拌室與加熱室之間設置有第一電動門，所述加熱室與冷卻室之間設置有第二電動門，所述加熱室內部的一側設置有加熱器，所述冷卻室內部的一側設置有制冷器，所述冷卻室的一側設置有出料口，所述冷卻室的另一側設置有處理器，所述攪拌室頂部一側導管上設置有減壓閥，且導管的底端上設置有壓力表。

所述粉碎裝置的頂部設置有入料口，且粉碎裝置的內部設置有旋轉軸，所述旋轉軸底部的兩側設置有排料口，所述旋轉軸的底端貫穿碎裝置的內壁并延伸至外部連接有馬達，且粉碎裝置的一側上設置有供電器，所述引流管的內部從上到下依次設置有第一單向電磁門、第二單向電磁門和第三單向電磁門，所述第一單向電磁門的一端連接有第一控制口，所述第二單向電磁門的一端連接有第二控制口，所述第三單向電磁門的一端連接有第三控制口，所述中央處理器的輸出端分別電連接有加熱器、制冷器、第一單向電磁門、第二單向電磁門、第三單向電磁門、第三控制口、第二控制口和第一控制口的輸入端電連接。

優選的，所述第一控制口、第二控制口和第三控制口的底端分別連接有攪拌室、加熱室和冷卻室。

優選的，所述旋轉軸的表面設置有鉸刀帶，且鉸刀帶環形纏繞在旋轉軸上。

優選的，所述冷凝室的內壁內設置有制冷劑。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過在反應釜本體的頂部設置有蒸汽口，可以收集在制作時產生的水蒸氣，使水蒸氣先進入到冷凝室液化處理，再將液化的冷凝水通過冷凝管將其引入到引流管內，在需要加入冷凝水時通過處理器控制第一單向電磁門、第二單向電磁門、第三單向電磁門、第三控制口、第二控制口和第一控制口的開合狀態使冷凝水進入反應釜的內部，解決了目前的反應釜不能回收冷凝水從而造成資源浪費以及增加成本的問題。

2、本發明通過在進料口的頂部設置有粉碎裝置，使物料在進入到反應釜的內部時先通過入料口進入到粉碎裝置內，由旋轉軸上的鉸刀帶對物料進行初步切割，在由排料口將物料排放到攪拌室內，通過電機帶動攪拌棒轉動從而使攪拌棒上的切割刀對物料進行再次的切割，并且該反應釜單獨的設置有加熱室和冷卻室，可以同時對物體進行切割、加熱和冷卻處理，這樣有效的避免了因為對物料切割不均勻而造成制作成的物料品質較差，而且還增加了制作時的工作效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明粉碎裝置結構示意圖；

圖3為本發明引流管結構示意圖；

圖4為本發明系統原理圖。

圖中：1壓力表、2減壓閥、3粉碎裝置、31入料口、32旋轉軸、33鉸刀帶、34馬達、35排料口、36供電器、4進料口、5攪拌棒、6電機、7減速器、8蒸汽口、9冷凝室、10冷凝管、11加熱器、12引流管、121第一單向電磁門、122第二單向電磁門、123第三單向電磁門、124第三控制口、125第二控制口、126第一控制口、13制冷器、14處理器、15出料口、16第二電動門、17加熱室、18第一電動門、19攪拌室、20切割刀、21反應釜本體、22冷卻室。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應釜，包括加熱室17、攪拌室19、反應釜本體21和冷卻室22，反應釜本體21頂部的一側設置有進料口4，反應釜本體21頂部的另一側設置有蒸汽口8，進料口4與蒸汽口8之間設置有攪拌棒5，攪拌棒5的頂部設置有電機6，且攪拌棒5靠近電機6一端的兩側設置有減速器7，進料口4的底部設置有粉碎裝置3，蒸汽口8的底部設置有冷凝室9，冷凝室9的內壁內設置有制冷劑，真那樣能夠加快冷凝水的形成，提高了工作效率，冷凝室9的一側設置有冷凝管10，且冷凝管10的底端連接有反應釜本體21并固定連接有引流管12，攪拌棒5貫穿反應釜本體21并延伸至攪拌室19的底部，且攪拌棒5在攪拌室19部分的表面上設置有切割刀20，攪拌室19與加熱室17之間設置有第一電動門18，加熱室17與冷卻室22之間設置有第二電動門16，加熱室17內部的一側設置有加熱器11，冷卻室22內部的一側設置有制冷器13，冷卻室22的一側設置有出料口15，冷卻室22的另一側設置有處理器14，攪拌室19頂部一側導管上設置有減壓閥2，且導管的底端上設置有壓力表1。

粉碎裝置3的頂部設置有入料口31，且粉碎裝置3的內部設置有旋轉軸32，旋轉軸32的表面設置有鉸刀帶33，通過在進料口4的頂部設置有粉碎裝置3，使物料在進入到反應釜的內部時先通過入料口31進入到粉碎裝置3內，由旋轉軸32上的鉸刀帶33對物料進行初步切割，在由排料口35將物料排放到攪拌室19內，通過電機6帶動攪拌棒5轉動從而使攪拌棒5上的切割刀20對物料進行再次的切割，并且該反應釜單獨的設置有加熱室17和冷卻室22，可以同時對物體進行切割、加熱和冷卻處理，這樣有效的避免了因為對物料切割不均勻而造成制作成的物料品質較差，而且還增加了制作時的工作效率，且鉸刀帶33環形纏繞在旋轉軸32上，這樣可以通過螺旋切割使物料切割的更徹底，并且因為螺旋式的設計可以對物料產生擠壓，使物料能夠自行的由排料口35進入到攪拌室19內進行切割，旋轉軸32底部的兩側設置有排料口35，旋轉軸32的底端貫穿碎裝置3的內壁并延伸至外部連接有馬達34，且粉碎裝置3的一側上設置有供電器36，引流管12的內部從上到下依次設置有第一單向電磁門121、第二單向電磁門122和第三單向電磁門123，第一單向電磁門121的一端連接有第一控制口126，第二單向電磁門122的一端連接有第二控制口125，第一控制口126、第二控制口125和第三控制口124的底端分別連接有攪拌室19、加熱室17和冷卻室22，這樣可以通過中央處理器14控制各個電磁門殼控制口的開合情況使冷凝水分別進入到攪拌室19、加熱室17以及冷卻室22內，第三單向電磁門123的一端連接有第三控制口124，通過在反應釜本體21的頂部設置有蒸汽口8，可以收集在制作時產生的水蒸氣，使水蒸氣先進入到冷凝室9液化處理，再將液化的冷凝水通過冷凝管10將其引入到引流管12內，在需要加入冷凝水時通過處理器14控制第一單向電磁門121、第二單向電磁門122、第三單向電磁門123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口的開合狀態使冷凝水進入反應釜的內部，解決了目前的反應釜不能回收冷凝水從而造成資源浪費以及增加成本的問題，中央處理器14的輸出端分別電連接有加熱器11、制冷器13、第一單向電磁門121、第二單向電磁門122、第三單向電磁門123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口126的輸入端電連接。

工作原理：通過將物料由進料口4放入到粉碎裝置3內進行初步的粉碎，再將粉碎的物料放入到攪拌室19內進行最終的切割處理，在制作時將水蒸氣通過蒸汽口8引入到冷凝室9進行冷卻處理，最后通過冷凝管10將冷凝水引入到反應釜內，然后通過加熱室17和冷卻室22對物料進行加熱冷卻處理，最后由出料后將加工完成的物料排除。

綜上所述：該粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應釜，通過在反應釜本體21的頂部設置有蒸汽口8，可以收集在制作時產生的水蒸氣，使水蒸氣先進入到冷凝室9液化處理，再將液化的冷凝水通過冷凝管10將其引入到引流管12內，在需要加入冷凝水時通過處理器14控制第一單向電磁門121、第二單向電磁門122、第三單向電磁門123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口的開合狀態使冷凝水進入反應釜的內部，解決了目前的反應釜不能回收冷凝水從而造成資源浪費以及增加成本的問題；通過在進料口4的頂部設置有粉碎裝置3，使物料在進入到反應釜的內部時先通過入料口31進入到粉碎裝置3內，由旋轉軸32上的鉸刀帶33對物料進行初步切割，在由排料口35將物料排放到攪拌室19內，通過電機6帶動攪拌棒5轉動從而使攪拌棒5上的切割刀20對物料進行再次的切割，并且該反應釜單獨的設置有加熱室17和冷卻室22，可以同時對物體進行切割、加熱和冷卻處理，這樣有效的避免了因為對物料切割不均勻而造成制作成的物料品質較差，而且還增加了制作時的工作效率。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。