本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以同時進行攪拌、搗碎及分餡操作的新型裝餡設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有餡類食品機械中，分餡結(jié)構(gòu)較為簡單，沒有嚴(yán)格的截分機構(gòu)或稱重機構(gòu)，導(dǎo)致分餡重量相差較大，影響成本重量和最終口感，同時，分餡結(jié)構(gòu)基本采取直孔擠出，其路線短，容量小，導(dǎo)致設(shè)備體積大，影響制作成本。

另外，現(xiàn)有餡類食品機械基本采取功能完全分開、各自獨立運行的方案，雖然流程清晰，但其結(jié)構(gòu)不能簡化、工藝步驟不能縮短，影響了該類器械的制造和使用，增加了材料和成本的支出，弱化了其競爭水平。

另外，現(xiàn)有餡類食品包裝基本采取一模一裝，且包裝皮也是整體的，造成裝餡結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，成本高，且裝餡效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種功能集成度高、可精確分餡、裝餡效率高的新型裝餡設(shè)備，以解決上述不足。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型裝餡設(shè)備，包括機架和設(shè)置在機架上的輸送帶，以及沿輸送帶先后依次設(shè)置的搗碎分餡集成系統(tǒng)和裝餡系統(tǒng)，所述搗碎分餡集成系統(tǒng)包括具有儲料腔的儲料內(nèi)筒、可在儲料腔全長范圍工作的搗碎器、套接在儲料內(nèi)筒外表面的密封外筒和設(shè)置在儲料內(nèi)筒與密封外筒之間的螺旋儲料通道，所述儲料內(nèi)筒的筒壁上設(shè)置有多個連通螺旋儲料通道與儲料腔連通的出餡孔，還包括一一對應(yīng)設(shè)置在任一螺旋儲料通道出口處的切分機構(gòu)，所述裝餡系統(tǒng)包括上模、下模和驅(qū)動下模進行壓制操作的裝餡驅(qū)動氣缸，所述上模與下模上對應(yīng)設(shè)置有多個壓制位，所述壓制位為一凸臺，在凸臺的中心區(qū)域上設(shè)置有餡避讓孔，所述上模與下模的工作面上均設(shè)置有多個包裝皮固定齒。

進一步，所述切分機構(gòu)包括切刀和切刀驅(qū)動氣缸，所述切刀驅(qū)動氣缸通過固定座固定在外筒上。

進一步，還包括插入儲料內(nèi)筒內(nèi)可完全封閉所述出陷孔的隔料筒，所述隔料筒的一端設(shè)置有隔料驅(qū)動氣缸。

進一步，還包括設(shè)置在儲料腔開口端的密封蓋板。

進一步，所述下模上的包裝皮固定齒多于下模上的包裝皮固定齒。

進一步，所述上模與下模均為圓形盤，多個壓制位均布在圓形盤同一直徑的圓上。

進一步，所述搗碎器包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸和沿轉(zhuǎn)軸軸向連續(xù)布置的多個搗碎齒，所述轉(zhuǎn)軸延伸出儲料內(nèi)筒的一端與驅(qū)動電機主軸固定。

進一步，還包括固定在機架上的驅(qū)動電機移動機構(gòu)和設(shè)置在機架上的電機滑槽。

進一步，所述輸送帶采取L型結(jié)構(gòu)，在L型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處設(shè)置有下模拔送器。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明通過螺旋儲料通道將餡體分成有固定截面積的餡流，并通過儲料腔內(nèi)相同擠壓力作用使餡流流速一致，從而確保流量相同，在此基礎(chǔ)上，通過切分機構(gòu)的精確切分，使每一份餡體的重量完全一致，最終實現(xiàn)精確分餡。

2)本發(fā)明通過將儲料通道設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，可增加通道長度，從而增加儲料容量，利于縮小設(shè)備體積，降低制作成本。

3)本發(fā)明在內(nèi)筒設(shè)置儲料腔、在內(nèi)筒壁設(shè)置出餡孔，同時又可在儲料腔內(nèi)設(shè)置搗碎器，將搗碎、攪拌和分餡功能集成，使結(jié)構(gòu)進一步簡潔，體積更小。

4)本發(fā)明通過設(shè)置多個壓制位，可一模多裝，且采用包裝皮固定齒可在上模及下模上同時固定包裝皮，可采取分體包裝皮，取消現(xiàn)有技術(shù)中的包裹結(jié)構(gòu)，從而簡化整體結(jié)構(gòu)，降低使用成本，提高工作效率。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明搗碎分餡集成系統(tǒng)的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖4為儲料內(nèi)筒的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖5為儲料內(nèi)筒與密封外筒的截面圖；

圖6為上模與下模的主視圖；

圖7為下模的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

1-儲料內(nèi)筒；2-密封外筒；3-切分機構(gòu)；4-儲料腔；5-螺旋儲料通道；6-出餡孔；7-切刀；8-切刀驅(qū)動氣缸；9-隔料筒；10-密封蓋板；11-固定座；12-搗碎器；13-驅(qū)動電機；14-轉(zhuǎn)軸；15-搗碎齒；16-驅(qū)動電機移動機構(gòu)；17-隔料驅(qū)動氣缸；18-輸送帶；19-搗碎分餡集成系統(tǒng)；20-裝餡系統(tǒng)；21-機架；22-上模；23-下模；24-裝餡驅(qū)動氣缸；25-壓制位；26-避讓孔；27-電機滑槽；28-滑塊；29-下模拔送器；30-包裝皮固定齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述。

如圖1-7所示，本實施例中的一種新型裝餡設(shè)備，包括機架21和設(shè)置在機架上的輸送帶18，以及沿輸送帶先后依次設(shè)置的搗碎分餡集成系統(tǒng)19和裝餡系統(tǒng)20，

如圖1、3及4所示，搗碎分餡集成系統(tǒng)19包括儲料內(nèi)筒1、密封外筒2、搗碎器12和切分機構(gòu)3，儲料內(nèi)筒具有儲料腔4，密封外筒套接在儲料內(nèi)筒的外表面上，特別的，在儲料內(nèi)筒與密封外筒之間設(shè)置有多個螺旋儲料通道5，如圖3所示，多個螺旋儲料通道均布在圓周上，本實施例在儲料內(nèi)筒的筒壁上設(shè)置有將多個連通螺旋儲料通道與儲料腔連通的出餡孔6，通過出餡孔進行分餡操作，搗碎器活動設(shè)置在儲料腔內(nèi)，可在儲料腔全長范圍內(nèi)進行攪拌或搗碎操作：本實施例中還包括隔料筒9和隔料驅(qū)動氣缸17，隔料筒9在隔料驅(qū)動氣缸17的作用下，在儲料內(nèi)筒與搗碎器之間作來回的直線運動，當(dāng)隔料筒進入儲料內(nèi)筒時，可完全封閉多個出陷孔，以防止餡體的流出，當(dāng)遠離儲料內(nèi)筒時，餡體則可進入螺旋儲料通道進行分流，

如圖6、7所示，本實施例的裝餡系統(tǒng)20包括上模22、下模23和驅(qū)動下模進行壓制操作的裝餡驅(qū)動氣缸24，上模與下模上對應(yīng)設(shè)置有多個壓制位25，壓制位為一凸臺，在凸臺的中心區(qū)域上設(shè)置有餡避讓孔26，上模與下模的工作面上均設(shè)置有多個包裝皮固定齒30，且下模上的包裝皮固定齒多于下模上的包裝皮固定齒，可保證成型退回時，裝餡食品統(tǒng)一停留在下模上，以便機械手或人工從下模上將裝餡后的食品取出，上模與下模均為圓形盤，多個壓制位均布在圓形盤同一直徑的圓上，可保證壓制成型的統(tǒng)一效果，

如圖1所示，本實施例的切分機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置在螺旋儲料通道出口處，具體的，切分機構(gòu)包括切刀7和切刀驅(qū)動氣缸8，切刀驅(qū)動氣缸通過固定座11固定在外筒上，

如圖1所示，本實施例的搗碎器包括驅(qū)動電機13、轉(zhuǎn)軸14和沿轉(zhuǎn)軸軸向連續(xù)布置的多個搗碎齒15，轉(zhuǎn)軸延伸出固定筒的一端與驅(qū)動電機主軸固定，在電機的驅(qū)動下，使多個搗碎齒進行攪拌和搗碎操作，同時，本實施例還在設(shè)置驅(qū)動電機移動機構(gòu)16，可以驅(qū)動整個搗碎器在儲料腔的全長范圍內(nèi)移動操作，提高攪拌或搗碎操作的質(zhì)量。

如圖1所示，本實施例還包括設(shè)置在機架上的電機滑槽27，驅(qū)動電機13通過滑塊28滑動設(shè)置在電機滑槽，可提高攪拌或搗碎操作的穩(wěn)定性。

實施時，隔料驅(qū)動氣缸驅(qū)動隔料筒進入儲料內(nèi)筒，將出餡孔密封，之后，啟動搗碎器進行搗碎和攪拌，形成粗餡，然后驅(qū)動隔料筒離開儲料內(nèi)筒，出餡孔將儲料腔與螺旋儲料通道連通，在搗碎器的攪拌和進一步搗碎驅(qū)動下，粗餡變成更加均勻顆粒更細(xì)的精餡，并在壓力作用下，沿出餡孔注出，進入多個螺旋儲料通道內(nèi)，經(jīng)過一段時間的流動在螺旋儲料通道出口處流出，此時，切刀按一定時間的頻率切分操作，將流出餡體切斷為餡段，從而完成分餡，切分的餡段沿周向同時掉落在下模上的下包裝片上，隨輸送帶的移動，下模被輸送到壓制工作位，此時，上模上已安裝好上包裝片，在裝餡驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下，上模下行，將下包裝片和下包裝片咬合形成一體，完成裝餡。

本實施例通過螺旋儲料通道將餡體分成有固定截面積的餡流，并通過儲料腔內(nèi)相同擠壓力作用使餡流流速一致，從而確保流量相同，在此基礎(chǔ)上，通過切分機構(gòu)的精確切分，使每一份餡體的重量完全一致，最終實現(xiàn)精確分餡。同時，本實施例通過將儲料通道設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，可增加通道長度，從而增加儲料容量，利于縮小設(shè)備體積，降低制作成本。

另外，本實施例在內(nèi)筒設(shè)置儲料腔、在內(nèi)筒壁設(shè)置出餡孔，同時又可在儲料腔內(nèi)設(shè)置搗碎器，將搗碎、攪拌和分餡功能集成，使結(jié)構(gòu)進一步簡潔，體積更小。

本實施例通過設(shè)置多個壓制位，可一模多裝，提高工作效率，降低使用成本，且采用包裝皮固定齒可在上模及下模上同時固定包裝皮，可采取分體包裝皮，取消現(xiàn)有技術(shù)中的包裹結(jié)構(gòu)，從而簡化整體結(jié)構(gòu)，進一步降低裝餡成本。

本實施例中，還包括儲料腔開口端設(shè)置密封蓋板10，可以防止餡體的灑出，減少浪費。

本實施例中，輸送帶設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在L型轉(zhuǎn)角處設(shè)置有下模拔送器29，可以在下模拔送器的作用下，轉(zhuǎn)變下模的運行方向，縮短輸送線的直線長度，避免對場地尺寸的要求，提高其適應(yīng)性。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。