本發(fā)明涉及凈水機(jī)領(lǐng)域，特別涉及超濾機(jī)檢測方法和裝置。

背景技術(shù)：

目前，超濾機(jī)的檢測方法主要是：將超濾機(jī)充氣后放入水中檢測漏氣情況。該方法的檢測結(jié)果受人為因素的影響，并且其檢測精度不高、操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種卡接式濾芯及濾芯裝置，用于解決更換凈水機(jī)濾芯時(shí)漏水的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種超濾機(jī)氣檢方法，包括：

a.對超濾機(jī)的進(jìn)液端進(jìn)行充氣；

b.當(dāng)氣壓達(dá)到充氣設(shè)定值時(shí)，停止充氣；

c.對超濾機(jī)進(jìn)行保壓并開始計(jì)時(shí)，當(dāng)保壓時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間，則檢測超濾機(jī)進(jìn)液端的氣壓：

若檢測到超濾機(jī)進(jìn)液端的氣壓等于或低于漏氣設(shè)定值，則輸出不合格的檢測信號；

若檢測到超濾機(jī)進(jìn)液端的氣壓高于漏氣設(shè)定值，則輸出合格的檢測信號；

d.對超濾機(jī)的進(jìn)氣端進(jìn)行放氣。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟b中，充氣設(shè)定值為0.5MPa；所述步驟c中，漏氣設(shè)定值為0.48MPa-0.49MPa。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟c中，保壓時(shí)間的設(shè)定值為25s-30s。

一種超濾機(jī)氣檢裝置，包括：控制板，連接裝置，以及分別與控制板電連接的充氣電磁閥、放氣電磁閥、壓力檢測裝置、時(shí)間繼電器和檢測輸出元件；所述連接裝置將充氣電磁閥與超濾機(jī)的進(jìn)液端形成氣路連接；所述充氣電磁閥接收控制板的充電信號，并對超濾機(jī)進(jìn)行充氣；所述充氣電磁閥關(guān)閉后對超濾機(jī)形成保壓；所述壓力檢測裝置檢測超濾機(jī)的氣壓，當(dāng)氣壓達(dá)到充氣設(shè)定值時(shí)輸出信號至控制板以停止充氣并啟動(dòng)保壓計(jì)時(shí)，當(dāng)保壓結(jié)束時(shí)檢測氣壓并輸出相應(yīng)的信號至檢測輸出元件；所述時(shí)間繼電器用于檢測超濾機(jī)的保壓時(shí)間，在保壓結(jié)束時(shí)輸出信號至控制板，以檢測保壓結(jié)束時(shí)超濾機(jī)的氣壓；所述放氣電磁閥接收控制板的充電信號，對超濾機(jī)進(jìn)行放氣。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述超濾機(jī)氣檢裝置還包括顯示屏，啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈；所述顯示屏、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈與控制板電連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述超濾機(jī)氣檢裝置還包括與充氣電磁閥的進(jìn)氣端聯(lián)接的氣流調(diào)節(jié)閥、油水分離器和氣源。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述壓力檢測裝置包括一氣壓壓力繼電器。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述控制板設(shè)有控制電路，控制電路包括：分別與電源輸入端和輸出端連接的啟動(dòng)電路，氣壓檢測電路，輸出電路，計(jì)時(shí)電路，充氣電路，放氣電路。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述啟動(dòng)電路包括與電源輸入端電連接的停止按鈕SB01，與停止按鈕SB01輸出端電連接的啟動(dòng)按鈕SB02，與啟動(dòng)按鈕SB02電連接的高壓繼電器KM02的常閉觸點(diǎn)，與高壓繼電器KM02的常閉觸點(diǎn)輸出端電連接的充氣繼電器KM01；所述充氣繼電器KM01的常開觸點(diǎn)與啟動(dòng)按鈕SB02并聯(lián)，充氣指示燈與充氣繼電器KM01并聯(lián)至電源輸出端；所述充氣電路的充氣電磁閥DC01與充氣繼電器KM01的常開觸點(diǎn)串聯(lián)到電源兩端。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述氣壓檢測電路包括與電源輸入端電連接的放氣按鈕常閉觸點(diǎn)SB03，壓力檢測電路和計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路；所述壓力檢測電路與計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路并聯(lián)；所述壓力檢測電路包括與放氣按鈕常閉觸點(diǎn)SB03電連接的氣壓壓力繼電器PT01，與氣壓壓力繼電器PT01第一輸出觸點(diǎn)電連接的高壓繼電器KM02，與氣壓壓力繼電器PT01第二輸出端電連接的低壓繼電器KM03，時(shí)間繼電器KM04串聯(lián)于計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路；所述計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路包括串聯(lián)于時(shí)間繼電器KM04前端的高壓繼電器KM02常開觸點(diǎn)；所述高壓繼電器KM02常開觸點(diǎn)并聯(lián)有時(shí)間繼電器KM04的常開觸點(diǎn)，以形成自鎖電路；所述時(shí)間繼電器KM04、高壓繼電器KM02、低壓繼電器KM03與電源輸出端連接；所述計(jì)時(shí)電路15的計(jì)時(shí)裝置ST01與時(shí)間繼電器KM04的常開觸點(diǎn)串聯(lián)至電源兩端。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的技術(shù)效果是：一種超濾機(jī)氣檢方法，對超濾機(jī)進(jìn)行充氣后保壓，到達(dá)保壓時(shí)間后檢測超濾機(jī)進(jìn)液端的壓力，若檢測到的壓力等于或低于漏氣設(shè)定值，則產(chǎn)品為不合格品，若檢測到的壓力高于漏氣設(shè)定值，則產(chǎn)品為合格品。檢測過程操作簡單，且不受人為因素的影響。

一種超濾機(jī)氣檢裝置，采用充氣電磁閥對超濾機(jī)進(jìn)液端進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力檢測裝置檢測到氣壓達(dá)到充氣設(shè)定值后，充氣電磁閥停止充氣形成保壓，此時(shí)，時(shí)間繼電器得電進(jìn)行計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定的計(jì)時(shí)點(diǎn)后，通過壓力檢測裝置檢測超濾機(jī)進(jìn)液端的壓力，通過壓力檢測結(jié)果判定超濾機(jī)是否合格，檢測效率及精度高。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，可大力推廣應(yīng)用于市場中。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種超濾機(jī)氣檢方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明一種超濾機(jī)氣檢裝置的示意圖。

圖3為本發(fā)明一種濾芯裝置的控制電路圖。

附圖標(biāo)記

10超濾機(jī)氣檢裝置1控制板11控制電路12啟動(dòng)電路13氣壓檢測電路14輸出電路15計(jì)時(shí)電路16充氣電路17放氣電路2連接裝置3充氣電磁閥4放氣電磁閥5壓力檢測裝置6時(shí)間繼電器

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示，一種超濾機(jī)氣檢方法，包括：

a.對超濾機(jī)的進(jìn)液端進(jìn)行充氣；

b.當(dāng)氣壓達(dá)到充氣設(shè)定值時(shí)，停止充氣；

c.對超濾機(jī)進(jìn)行保壓并開始計(jì)時(shí)，當(dāng)保壓時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間，則檢測超濾機(jī)進(jìn)液端的氣壓；

若檢測到超濾機(jī)進(jìn)液端的氣壓等于或低于漏氣設(shè)定值，則輸出不合格的檢測信號；

若檢測到超濾機(jī)進(jìn)液端的氣壓高于漏氣設(shè)定值，則輸出合格的檢測信號；

d.對超濾機(jī)的進(jìn)氣端進(jìn)行放氣。

步驟b中，充氣設(shè)定值為0.5MPa；所述步驟c中，漏氣設(shè)定值為0.48MPa-0.49MPa。

步驟c中，保壓時(shí)間的設(shè)定值為25s-30s。

如圖2所示，一種超濾機(jī)氣檢裝置10，包括：控制板1，連接裝置2，以及分別與控制板1電連接的充氣電磁閥3、放氣電磁閥4、壓力檢測裝置5、時(shí)間繼電器6和檢測輸出元件。連接裝置2將充氣電磁閥3與超濾機(jī)的進(jìn)液端形成氣路連接，充氣電磁閥3接收控制板1的充電信號，并對超濾機(jī)進(jìn)行充氣，充氣電磁閥3關(guān)閉后對超濾機(jī)形成保壓，壓力檢測裝置5檢測超濾機(jī)的氣壓，當(dāng)氣壓達(dá)到充氣設(shè)定值時(shí)輸出信號至控制板1以停止充氣并啟動(dòng)保壓計(jì)時(shí)，當(dāng)保壓結(jié)束時(shí)檢測氣壓并輸出相應(yīng)的信號至檢測輸出元件，時(shí)間繼電器6用于檢測超濾機(jī)的保壓時(shí)間，在保壓結(jié)束時(shí)輸出信號至控制板1，以檢測保壓結(jié)束時(shí)超濾機(jī)的氣壓。放氣電磁閥4接收控制板1的充電信號，對超濾機(jī)進(jìn)行放氣，檢測輸出元件為指示燈。

超濾機(jī)氣檢裝置10還包括顯示屏，啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈。顯示屏、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈與控制板1電連接，顯示屏用于顯示壓力檢測裝置5檢測到的氣壓值，指示燈用于提示充氣狀態(tài)、合格、不合格狀態(tài)。

超濾機(jī)氣檢裝置10還包括與充氣電磁閥3的進(jìn)氣端聯(lián)接的氣流調(diào)節(jié)閥、油水分離器和氣源，壓力檢測裝置5包括一氣壓壓力繼電器。

如圖3所示，控制板1設(shè)有控制電路11，控制電路11包括：分別與電源輸入端和輸出端連接的啟動(dòng)電路12，氣壓檢測電路13，輸出電路14，計(jì)時(shí)電路15，充氣電路16，放氣電路17。

氣壓檢測電路13包括與電源輸入端電連接的放氣按鈕常閉觸點(diǎn)SB03，壓力檢測電路和計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路，壓力檢測電路與計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路并聯(lián)，壓力檢測電路包括與放氣按鈕常閉觸點(diǎn)SB03電連接的氣壓壓力繼電器PT01，與氣壓壓力繼電器PT01第一輸出觸點(diǎn)電連接的高壓繼電器KM02，與氣壓壓力繼電器PT01第二輸出端電連接的低壓繼電器KM03。氣壓壓力繼電器PT01在電路中起到開關(guān)的作用。時(shí)間繼電器KM04串聯(lián)于計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路，計(jì)時(shí)驅(qū)動(dòng)電路包括串聯(lián)于時(shí)間繼電器KM04前端的高壓繼電器KM02常開觸點(diǎn)，高壓繼電器KM02常開觸點(diǎn)還并聯(lián)有時(shí)間繼電器KM04的常開觸點(diǎn)，以形成自鎖電路。時(shí)間繼電器KM04、高壓繼電器KM02、低壓繼電器KM03與電源輸出端連接。計(jì)時(shí)電路15的計(jì)時(shí)裝置ST01與時(shí)間繼電器KM04的常開觸點(diǎn)串聯(lián)至電源兩端。

啟動(dòng)電路12包括與電源輸入端電連接的停止按鈕SB01，與停止按鈕SB01輸出端電連接的啟動(dòng)按鈕SB02，與啟動(dòng)按鈕SB02電連接的高壓繼電器KM02的常閉觸點(diǎn)，與高壓繼電器KM02的常閉觸點(diǎn)輸出端電連接的充氣繼電器KM01，充氣繼電器KM01的常開觸點(diǎn)與啟動(dòng)按鈕SB02并聯(lián)，充氣指示燈與充氣繼電器KM01并聯(lián)至電源輸出端。充氣電路16的充氣電磁閥DC01與充氣繼電器KM01的常開觸點(diǎn)串聯(lián)到電源兩端。

輸出電路14包括與電源輸入端電連接的計(jì)時(shí)裝置ST01常開觸點(diǎn)，分別與計(jì)時(shí)裝置ST01常開觸點(diǎn)輸出端電連接的第一輸出電路、第二輸出電路。其中第二輸出電路包括與計(jì)時(shí)裝置ST01常開觸點(diǎn)輸出端電連接的低壓繼電器KM03常閉觸點(diǎn)，與低壓繼電器KM03常閉觸點(diǎn)輸出端電連接的合格指示燈，其中合格指示燈還并聯(lián)有保壓繼電器KM05，低壓繼電器KM03常閉觸點(diǎn)還并聯(lián)有保壓繼電器KM05的常開觸點(diǎn)。第一輸出電路包括與計(jì)時(shí)裝置ST01常開觸點(diǎn)輸出端電連接的低壓繼電器KM03常開觸點(diǎn)，與低壓繼電器KM03常開觸點(diǎn)輸出端電連接的保壓繼電器KM05的常閉觸點(diǎn)，與保壓繼電器KM05的常閉觸點(diǎn)電連接的不合格指示燈。其中，不合格指示燈、合格指示燈、保壓繼電器分別與電源輸出端電連接。

放氣電路17包括與電源輸入端電連接的放氣按鈕SB03，與放氣按鈕SB03電連接的放氣電磁閥KM06。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。