技術領域

本發明涉及一種離心式噴霧干燥機防物料粘壁裝置，屬于噴霧干燥技術領域。

背景技術：

噴霧干燥是一種已被廣泛接受的干燥工藝，距今已經有100多年的歷史，噴霧干燥一直是一個熱門的研究方向。噴霧干燥發展到現在已經廣泛運用到醫藥、食品、化工、催化劑、染料、顏料、色素、精品化工品、林化產品、天然提取物、環境保護等領域。隨著現代科學技術的發展，一些與原材料顆粒大小密切相關的諸如生物、精細陶瓷、化學工業、微電子工業、潤滑劑、添加劑等高新尖端技術行業對高性能新型功能材料的需求日益增長，對其原料的要求也越來越嚴格，進而促進了功能粉體材料制造技術的迅速發展。然而，在離心噴霧干燥裝置的實際運行中會產生物料的粘壁現象，會對物料的質量、產量及裝置運行產生一定的影響。申請號為201520722111.3的實用新型專利提出了防粘壁噴霧干燥機，其采用熱風方式吹掃干燥室內壁面，但是所選用的導風板導流，未對流道形式進行設計；同時，空氣吹掃方式不能完全消除粘壁現象，還需要采用其他方式確保粘壁的物料能夠被刮除。

技術實現要素：

為了克服這種粘壁現象，本發明提出一種離心式噴霧干燥機防物料粘壁裝置，可以有效地減少物料粘壁現象。

本發明采用如下技術方案：一種離心式噴霧干燥機防物料粘壁裝置，其特征在于，包括干燥室、熱風管道，所述干燥室包括外壁、內壁，所述外壁設置于所述干燥室的最外部，所述內壁為雙層壁組成的空心體，所述熱風管道設置于所述外壁的中部并沿周向對稱分布在左右兩端，所述內壁上開設有若干陣列的熱風導流孔，所述熱風導流孔的進風口端與所述熱風管道的出風口端相連通，所述內壁上還設置有物料刮除裝置。

優選地，熱風管道的出風口端設有導向擋板。

優選地，左右兩側的導向擋板呈平行方向，以防止熱風雙向進入在某處形成紊亂氣流。

優選地，物料刮除裝置包括永磁鐵、電磁鐵，永磁鐵設置于內壁的內表面處，電磁鐵設置于內壁的外表面處，永磁鐵與電磁鐵配合連接。

優選地，熱風導流孔沿干燥室的軸線軸向均勻分布在內壁 上，熱風導流孔從內壁的外層延伸至內層，用于將熱風方向轉換為沿干燥室的內壁的切線方向。

優選地，熱風導流孔的進風口為錐形結構，方便增大進風量。

優選地，熱風導流孔的壁面為平面，以方便進行清理工作。

優選地，熱風導流孔包括周向對稱分布的導流孔一，導流孔二，導流孔三，導流孔四，導流孔五，導流孔六。

優選地，外壁為可拆卸結構，方便干燥裝置運行時間過長引起熱風導流孔阻塞時對其進行清理并運行物料刮除裝置。

本發明所達到的有益效果：（1）本發明利用干燥室熱風進入時產生的氣流減少物料粘壁現象發生，充分利用現有資源，提高干燥效率；（2）干燥室內的物料刮除裝置可以在本發明停機時對粘壁物料進行刮除，不用中途停機刮除，提高產量及物料質量。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的一個實施例的截面圖的結構示意圖。

圖中標記的含義：圖中：1為外壁，2為熱風管道，3為內壁，4為干燥室，5為熱風導流孔，6為導向擋板，7為永磁鐵，8為電磁鐵，5-1為導流孔一，5-2為導流孔二，5-3為導流孔三，5-4為導流孔四，5-5為導流孔五，5-6為導流孔六。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明的一個實施例的截面圖的結構示意圖。本發明提出一種離心式噴霧干燥機防物料粘壁裝置，包括干燥室4、熱風管道2，熱風管道2用于導入干燥物料的熱空氣，干燥室4包括外壁1、內壁3，外壁1設置于干燥室4的最外部，內壁3為雙層壁組成的空心體，熱風管道2設置于外壁1的中部并沿周向對稱分布在左右兩端，內壁3上開設有若干陣列的熱風導流孔5，熱風導流孔5的進風口端與熱風管道2的出風口端相連通，內壁3上還設置有物料刮除裝置。

作為一種較佳的實施例，熱風管道2的出風口端設有導向擋板6。

作為一種較佳的實施例，左右兩側的導向擋板6呈平行方向，右側的導向擋板6用于將熱風引向圖2中腔體前半部分，左側導向擋板6將熱風引向后半部分，以防止熱風雙向進入在某處形成紊亂氣流。

作為一種較佳的實施例，物料刮除裝置包括永磁鐵7、電磁鐵8，永磁鐵7設置于內壁3的內表面處，電磁鐵8設置于內壁3的外表面處，永磁鐵7與電磁鐵8配合連接；由于本發明的作用為減少物料粘壁現象而不能完全避免，因此在本發明停止運行時拆除外壁1，接通電磁鐵8的電源，移動電磁鐵8并帶動永磁鐵7運動對粘壁物料進行刮除。

作為一種較佳的實施例，熱風導流孔5沿干燥室4的軸線軸向均勻分布在內壁2 上，熱風導流孔5從內壁3的外層延伸至內層，用于將熱風方向轉換為沿干燥室4的內壁3的切線方向。

作為一種較佳的實施例，熱風導流孔5的進風口為錐形結構，方便增大進風量。

作為一種較佳的實施例，熱風導流孔5的壁面為平面，以方便進行清理工作。

作為一種較佳的實施例，熱風導流孔5包括周向對稱分布的導流孔一5-1，導流孔二5-2，導流孔三5-3，導流孔四5-4，導流孔五5-5，導流孔六5-6，導向擋板6將加壓的熱風引向本發明的前半部分，熱風在干燥室4的腔體內快速流動，經熱風導流孔5沿切線方向進入干燥室4腔體內，周向分布的六個導流孔5將氣流分為多股沿腔體切線方向快速流動的氣流并最終形成沿內壁3旋轉流動的氣流，減少物料觸碰并粘附在壁面的現象。。

作為一種較佳的實施例，外壁1為可拆卸結構，方便干燥裝置運行時間過長引起熱風導流孔5阻塞時對其進行清理并運行物料刮除裝置。

本發明的具體工作過程如下：空氣經過過濾器及加熱器加工后由熱風管道2進入外壁3，如圖2所示，導向擋板6將加壓的熱風引向本發明的前半部分，熱風在腔體內快速流動，經熱風導流孔5沿切線方向進入干燥室4腔體內，周向分布的若干熱風導流孔5將氣流分為多股沿干燥室4腔體的切線方向快速流動的氣流并最終形成沿內壁3旋轉流動的氣流。將需要干燥的溶液、乳液、懸浮液或糊狀料液經過過濾器后輸送至離心霧化器，液料轉化成霧狀，霧狀液料進入干燥室4與干燥室4內的旋轉熱氣流充分接觸，迅速蒸發水分，同時源源不斷流入的熱空氣在內壁3表面形成的熱氣流防止干燥后的物料接觸壁面，減少物料粘壁現象。干燥后的成品由干燥塔和旋風分離器排出，廢棄物由風機排除。在熱風導流孔5產生堵塞現象時，將外壁1拆下，對導流孔進行清理。由于本發明的作用為減少物料粘壁現象而不能完全避免，因此在設備停止運行時拆下外壁1，接通電磁鐵8的電源，移動電磁鐵8并帶動永磁鐵7運動對粘壁物料進行刮除。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。