本發明涉及金屬粉塵過濾，具體為一種用于處理金屬加工粉塵的環保凈化過濾設備。

背景技術：

1、在金屬加工行業的蓬勃發展過程中，金屬加工粉塵的處理成為行業內及環保領域亟待解決的重要問題。金屬加工過程，如切割、打磨、鉆孔等，會產生大量含有金屬粉末的粉塵。這些粉塵不僅會污染車間內部的工作環境，危害工人的身體健康，引發塵肺病等職業病，還會對周邊的大氣環境造成嚴重污染，違背可持續發展的理念。

2、傳統的金屬加工粉塵處理設備，大多僅配備單一的過濾裝置，例如授權公告號為cn221267537u，授權公告日為2024-07-05，名稱為《一種用于處理金屬加工粉塵的環保凈化過濾設備》的專利申請中，使用者將對接頭與粉塵排出口對接，然后粉塵通過對接管從出料口進入過濾箱內，水泵將蓄水箱內部水源通過輸水管注入噴頭內并噴灑而出，將粉塵內部的金屬進行過濾，使其進入集料盒內，集料盒內部透水濾網將過濾水源通過匯水管重新流入蓄水箱內，待過濾完畢后，將集料盒放置于放置槽處，液壓泵控制伸縮桿下壓，壓板將集料盒內部金屬粉塵壓塊成型，擠壓產生的水源通過匯水管重新流入蓄水箱內，最后將壓塊成型的金屬粉塵取出即可；

3、然而在長期運行過程中，容易出現過濾組件堵塞的問題，導致設備的過濾效率大幅下降，進而頻繁停機進行維護，這不僅影響了生產的連續性，降低了企業的生產效率，還增加了企業的運營成本。而且，單一的過濾機構很難對不同粒徑和性質的金屬粉塵進行全面、高效的過濾，導致處理后的氣體中仍含有一定量的粉塵，無法滿足日益嚴格的環保排放標準。

4、所以我們提出了一種用于處理金屬加工粉塵的環保凈化過濾設備，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

1、1.發明要解決的技術問題：

2、本發明的目的在于提供一種用于處理金屬加工粉塵的環保凈化過濾設備，以解決上述背景技術提出的目前市場上的問題。

3、2.技術方案：

4、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于處理金屬加工粉塵的環保凈化過濾設備，包括支架，所述支架上安裝有兩組過濾箱，兩組過濾箱前后對稱分布，所述過濾箱的左側安裝有通入管，且兩組過濾箱的左側上部之間安裝有直線運動模組，所述直線運動模組的輸出端安裝有轉接組件，所述轉接組件的輸出端安裝有轉接管，所述轉接管通過直線運動模組和轉接組件分別與兩個通入管連接；

5、所述過濾箱的內部安裝有若干個導流板，每一個所述導流板上均安裝有一組清理組件，所述清理組件用于清理導流板表面的雜質，兩個過濾箱之間安裝有工作狀態切換器，所述工作狀態切換器包括固定在兩個過濾箱之間的電動推桿二，所述電動推桿二的輸出端安裝有連接件，所述連接件上連接有驅動組件，所述連接件的側部配合設置有傳動組件，所述傳動組件用于帶動兩個過濾箱內的清理組件進行依次活動；

6、所述過濾箱的上端中部安裝有噴霧組件，且過濾箱的上端側部安裝有排風件，所述排風件的上端安裝有儲存件。

7、進一步的，所述過濾箱的下端側部安裝有密封門，且過濾箱的下端內部設置有過濾收集屜，并且所述過濾箱的側部連通有第一抽濾管，而且所述過濾箱的底部連通有第二抽濾管，而且所述過濾箱的上端安裝有過濾層，所述過濾層與排風件對應設置。

8、通過上述技術方案，使得打開密封門，取放過濾收集屜，同時通過第一抽濾管和第二抽濾管的配合，將液體抽濾出來。

9、進一步的，所述轉接組件包括與直線運動模組輸出端固定相連的安裝架，所述安裝架上安裝有電動推桿一，所述電動推桿一的輸出端與所述轉接管固連，且轉接管與安裝架構成上下貼合滑動結構，并且所述安裝架的上端安裝有滾筒。

10、通過上述技術方案，使得電動推桿一帶動轉接管與通入管連接，同時直線運動模組通過安裝架帶動滾筒進行前后移動。

11、進一步的，所述導流板在所述過濾箱呈傾斜狀設置，且過濾箱的內側中部通過若干個導流板構成“s”形導流槽；

12、所述清理組件包括噴水管和若干個導向桿，所述噴水管轉動設置于導流板較高一側，所述噴水管的側部開設有噴水口，若干個導向桿均固定于導流板較低一側底部，若干個所述導向桿的外側共同套設貼合有一個活動板，所述導向桿的外側套設有彈簧一，且彈簧一的兩端分別與導流板和活動板連接，并且所述活動板與噴水管的側部連接有牽引線，所述活動板的端部在進行過濾作業時與過濾箱的內壁貼合。

13、通過上述技術方案，使得在“s”形導流槽的作用下，可延長含塵氣流路徑，同時當噴水管轉動時，可利用牽引線拉動活動板位移，露出空隙，隨后噴水管反向轉動時，活動板在彈簧一的作用下反向移動。

14、進一步的，前后兩個所述過濾箱之間設置有兩個注入管，兩個注入管呈左右分布，且位于左側的注入管的前后兩側分別與兩個過濾箱內位于左側的所有噴水管轉動連接，并且位于右側的注入管的前后兩側分別與兩個過濾箱內位于右側的所有噴水管轉動連接。

15、通過上述技術方案，使得清洗液可從注入管通入若干個噴水管中。

16、進一步的，所述傳動組件包括固定在兩個過濾箱之間的兩個固定座，且兩個固定座之間設置有兩個框體，所述框體的左右兩側內部均貼合滑動設置有限位桿，兩個限位桿分別固定在左右兩個固定座上，且限位桿的外側套設有彈簧二，并且所述彈簧二的兩端分別與固定座和框體相連；

17、所述框體的側部安裝有齒塊組，且齒塊組嚙合連接有受力齒輪，所述受力齒輪固定套設在噴水管的外側；

18、所述框體的上端內部開設有連接孔。

19、通過上述技術方案，使得當框體上下移動時，可利用齒塊組合受力齒輪之間的嚙合作用可帶動噴水管進行轉動。

20、進一步的，所述驅動組件包括固定在兩個過濾箱之間的支板，所述支板由第一板體、第二板體和第三板體組成，所述第一板體的內部設置有活動塊二，所述第二板體的內部滑動設置有活動塊一，所述活動塊一和活動塊二之間設置有伸縮桿一，且伸縮桿一的外側套設有彈簧三，并且所述彈簧三的兩端分別與活動塊一和活動塊二連接，所述活動塊二左端的前后兩側均為傾斜狀，且所述滾筒在移動過程中，可帶動活動塊二位移；

21、所述第三板體的內部安裝有轉向件，所述轉向件包括轉動安裝于第三板體上的導齒輪，所述導齒輪的左右兩側分別嚙合有一個齒板，且齒板與第三板體構成前后貼合滑動結構，并且位于左側的所述齒板與活動塊一固連，而且所述第二板體的內壁安裝有橡膠凸塊。

22、通過上述技術方案，使得當滾筒與活動塊二貼合時，在持續移動過程中，帶動活動塊二移動，在導齒輪的作用下，左側的齒板可帶動右側的齒板進行反向移動，隨后當活動塊二移動不可持續移動時，活動塊二在傾斜狀設置下，使得滾筒持續移動時，可擠壓活動塊二向活動塊一的方向移動，直至滾筒移動至活動塊二另一側，活動塊二不受壓力，在彈簧三的作用下，反向移動。

23、進一步的，所述連接件包括與電動推桿二輸出端固連的固定架，所述固定架內部前后滑動設置有連接板，所述連接板的上端與位于右側的齒板的側部安裝有伸縮桿二，所述連接板與連接孔配合設置。

24、通過上述技術方案，使得當電動推桿二啟動后，可利用固定架帶動連接板進行同步上下移動，利用連接板和連接孔的配合設置，帶動對應的框體進行上下移動。

25、進一步的，所述排風件包括安裝在過濾箱頂部的導風罩，所述導風罩的內部轉動安裝有風扇，且導風罩的上端等角度開設有排氣孔，并且排氣孔位于所述風扇的上方。

26、通過上述技術方案，使得氣流從導風罩向排氣孔排出時，經過風扇，帶動風扇進行轉動。

27、進一步的，所述儲存件包括固定在所述導風罩上端的儲存桶，所述儲存桶的內部轉動安裝有攪拌桿，且攪拌桿的下端與所述風扇的轉軸固連，并且所述儲存桶的側部與噴霧組件管道之間安裝有連接管件。

28、通過上述技術方案，使得當風扇轉動時，可帶動攪拌桿轉動，避免儲存桶內的溶液發生沉淀。

29、3.有益效果：

30、采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，本發明用于處理金屬加工粉塵的環保凈化過濾設備，通過設置兩組過濾箱，使得當一個過濾箱處于粉塵過濾狀態時，另一個可通過清理組件進行自清潔，保證設備連續運行，減少工作停滯時間，提高設備的使用效率，其具體內容如下：

31、通過直線運動模組和轉接組件的配合，轉接管切換與兩個通入管的連接，實現兩組過濾箱的交替工作，使得當一個過濾箱處于粉塵過濾狀態時，另一個可通過清理組件進行自清潔，保證設備連續運行，減少工作停滯時間，提高設備的使用效率；

32、含塵氣體通過通入管進入過濾箱中后，首先與箱內儲存的液體接觸，液位低于通入管上端管口，氣體以鼓泡形式穿過液層，粉塵顆粒被液體吸附、潤濕并部分沉降，形成初步過濾，氣體經液層凈化后繼續上升，通過導流板構成的“s”形導流槽，延長含塵氣流路徑，而后噴霧組件噴灑水霧，進一步潤濕粉塵并促進其團聚沉降至液體中；

33、當直線運動模組啟動后，帶動安裝架上的滾筒向前位移，當滾筒移動至活動塊二側部時，并在持續移動過程中，帶動活動塊二同步位移，活動塊二移動過程中，利用伸縮桿一、活動塊一、轉向件和伸縮桿二帶動連接板進行向后反向同步移動，直至連接板伸入位于后側的連接孔中，啟動電動推桿二，電動推桿二即可通過固定架和連接板帶動框體進行上下活動，框體在上下移動過程中，利用齒塊組和受力齒輪之間的嚙合作用帶動噴水管轉動，促使噴水管上的噴水口轉動朝向導流板的上表面，在噴水管轉動過程中，利用牽引線拉動活動板進行移動，進而位于后側的過濾箱內的活動板的端部不貼合過濾箱的內壁，露出空隙，隨后先通過第一抽濾管進行初步抽濾，再利用外部清洗液供應設備將清洗液依次泵入注入管和噴水管中，隨后通過噴水口向導流板的表面進行噴灑，含有雜質的清洗液即可從空隙排出，并積留在過濾收集屜中，隨后利用第二抽濾管進行抽取，再打開密封門取出過濾收集屜，完成清理作業；

34、含有粉塵粉末的氣體通過轉接管和通入管通入過濾箱中，經過過濾后，從導風罩和排氣孔排出過程中，通過風扇帶動攪拌桿轉動，對儲存桶內的表面活性劑溶液進行攪拌，避免沉淀，同時表面活性劑溶液通過連接管件注入到噴霧組件中，通過噴霧組件對含有金屬粉末的氣體進行進一步降塵過濾，提高過濾效果。